本发明涉及一种铝型材用免打磨高附着力环氧漆及其制备方法，属于铝型材表面喷涂材料
技术领域：
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背景技术：
：现代工业用铝材及铝合金制品要求有足够的防尘、耐腐蚀、以及储存性能，而且要求其表面平整光洁、装饰性强，能够满足现代工业用要求，近年来随着环氧漆性能的不断提高和发展，环氧漆在工业喷涂领域得到广泛的应用，目前的环氧漆多为双组份环氧漆，其在防尘、防渗、耐蚀、抗压、耐洗等方面都有了很大的提高，具有较高的使用性能。但是，目前的双组份环氧漆对于在铝材及铝合金制品上的附着是有一定困难的，难以在铝材及铝合金制品上推广使用，且目前的环氧漆在铝材表面不易快干，喷涂效率低，且使用性能较差，易脱落。技术实现要素：本发明的目的是提供一种附着力高、易喷涂，使用简易快捷的铝型材用免打磨高附着力环氧漆及其制备方法。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铝型材用免打磨高附着力环氧漆，包括重量比为4:1～8:1的a组分和b组分；所述a组分包括如下质量百分比的组分：双酚a型环氧乳液45～50％、填料12～15％、铁红粉10～15％、磷酸锌12～15％、二丙二醇甲醚1～3％、助溶剂1～3％、分散剂0.8～1.2％、消泡剂0.1～0.2％、防锈颜料3～6％、润湿剂0.2～0.3％、增稠剂0.2～0.4％、去离子水补足100％；所述b组分包括如下质量百分比的组分：脂肪族多元胺环氧固化剂12～16％、聚酰胺加成物环氧固化剂35～40％、去离子水补足100％。作为本发明的进一步改进，所述填料为硫酸钡粉。作为本发明的进一步改进，所述助溶剂为丙二醇苯醚或磷酸聚醚酯钾盐。作为本发明的进一步改进，所述分散剂为改性丙烯酸聚合物。作为本发明的进一步改进，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。作为本发明的进一步改进，所述防锈颜料为铬酸锶防锈颜料。作为本发明的进一步改进，所述润湿剂为非含硅基材润湿剂。作为本发明的进一步改进，所述增稠剂为聚氨酯型增稠剂。所述铝型材用免打磨高附着力环氧漆的制备方法，包括如下步骤：步骤a，按重量份将去离子水加入分散容器内，在分散的情况下将二丙二醇甲醚加入分散容器内，再加入分散剂、消泡剂，分散10～20min，然后缓慢加入铁红粉、磷酸锌、防锈颜料、填料，搅拌直至分散均匀；步骤b，用卧式研磨机将步骤a得到的混合物研磨至细度小于30微米；步骤c，将研磨后的浆液倒入调漆桶中，在500～800r/min转速下下加入双酚a型环氧乳液，分散5～10min后，调节搅拌转速至1000～1500r/min，加入润湿剂，再用聚氨酯型增稠剂调节粘度至符合要求，充分混合均匀后，过滤，即得到环氧漆的a组分；步骤d，按重量份将脂肪族多元胺环氧固化剂、聚酰胺加成物环氧固化剂和去离子水混合并搅拌均匀，得到环氧漆的b组分；步骤e，将得到的a组分与b组分按重量比混合均匀得到铝型材免打磨用环氧漆。本发明的环氧乳液采用双酚a型环氧乳液，可进一步提高环氧漆的亲和力和附着力。本发明中的铬酸锶防锈颜料具有不吸湿，不吸油，很好的分散性及稳定性，有效的提高环氧漆的耐腐蚀及耐水性能。本发明的b组分由脂肪族多元胺和聚酰胺加成物两种固化剂搭配混合而成，在环氧漆交联成膜的过程中对底材的润湿性起到决定性作用，提供优异的粘合力，可保证环氧漆的高附着力，同时还具有脂肪族加成物的特性，具有快干、打磨性好的特性。本发明中a组分的原材料与b组分的原材料配合使用相容性极强，可与大部分有机溶剂相溶，使制漆过程简易快捷。本发明的填料选用非亲水性的硫酸钡粉，可以有效提高涂膜的耐水性，进而保证漆膜的湿态附着力。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明：本发明公开了一种铝型材用免打磨高附着力环氧漆及其制备方法，具有附着力高、快干和打磨性好的特点，制备方法简易快捷，喷涂效率高，可有效解决环氧漆在免打磨铝型材的表面的附着力差的问题。一种铝型材用免打磨高附着力环氧漆，包括a组分和b组分，a组分与b组分的重量比为4:1～8:1。a组分包括如下重量份的组分：双酚a型环氧乳液45～50％、填料12～15％、铁红粉10～15％、磷酸锌12～15％、二丙二醇甲醚1～3％、助溶剂1～3％、分散剂0.8～1.2％、消泡剂0.1～0.2％、防锈颜料3～6％、润湿剂0.2～0.3％、增稠剂0.2～0.4％、去离子水补足100％；其中填料为硫酸钡粉，分散剂为无机粉料用分散剂，润湿剂为非含硅基材润湿剂，助溶剂为丙二醇苯醚或磷酸聚醚酯钾盐助溶剂。环氧乳液采用双酚a型环氧乳液，可进一步提高环氧漆的亲和力和附着力。铬酸锶防锈颜料具有不吸湿，不吸油，很好的分散性及稳定性，有效的提高环氧漆的耐腐蚀及耐水性能。填料选用非亲水性的硫酸钡粉，可以有效提高涂膜的耐水性，进而保证漆膜的湿态附着力。b组分包括如下重量份的组分：脂肪族多元胺环氧固化剂12～16％、聚酰胺加成物环氧固化剂35～40％、去离子水补足100％。b组分由脂肪族多元胺和聚酰胺加成物两种固化剂搭配混合而成，在环氧漆交联成膜的过程中对底材的润湿性起到决定性作用，提供优异的粘合力，是保证环氧漆附着力的关键，同时还具有脂肪族加成物的特性，具有快干、打磨性好的特性。本发明的铝型材用免打磨高附着力环氧漆的制备方法，包括如下步骤：步骤a，按重量份将去离子水加入分散容器内，在分散的情况下将二丙二醇甲醚加入分散容器内，再加入分散剂、消泡剂，分散10～20min，然后缓慢加入铁红粉、磷酸锌、铬酸锶防锈颜料、填料，搅拌直至分散均匀。步骤b，用卧式研磨机将步骤a得到的混合物研磨至细度小于30微米。步骤c，将研磨后的浆液倒入调漆桶中，在500～800r/min转速下下加入双酚a型环氧乳液，分散5～10min后，调节搅拌转速至1000～1500r/min，加入润湿剂，再用聚氨酯型增稠剂调节粘度至符合要求，充分混合均匀后，过滤，即得到环氧漆的a组分。步骤d，按重量份将水性环氧固化剂a、水性环氧固化剂b、去离子水混合并搅拌均匀，得到环氧漆的b组分；步骤e，将得到的a组分与b组分按重量比为4:1～8:1的比例混合均匀得到铝型材免打磨用环氧漆。下面是三个具体的实施例：实施例1～3中铝型材用免打磨高附着力环氧漆的制备方法为：步骤a，按重量份将去离子水加入分散容器内，在分散的情况下将二丙二醇甲醚加入分散容器内，再加入分散剂、消泡剂，分散10min，然后缓慢加入铁红粉、磷酸锌、铬酸锶防锈颜料、填料，搅拌直至分散均匀。步骤b，用卧式研磨机将步骤a得到的混合物研磨至细度小于30微米。步骤c，将研磨后的浆液倒入调漆桶中，在500r/min转速下下加入双酚a型环氧乳液，分散10min后，调节搅拌转速至1500r/min，加入润湿剂，再用聚氨酯型增稠剂调节粘度至符合要求，充分混合均匀后，过滤，即得到环氧漆的a组分。步骤d，按重量份将水性环氧固化剂a、水性环氧固化剂b、去离子水混合并搅拌均匀，得到环氧漆的b组分；步骤e，将得到的a组分与b组分按重量比为4:1～8:1的比例混合均匀得到铝型材免打磨用环氧漆。本发明的a组分与b组分中的个组成成分相容性极强，可以与大部分有机溶剂相溶，使制漆过程简易快捷。按照标准的白格测试法对实施例1～3中通过检测a组分与b组分按不同重量比混合后得到的铝型材用免打磨高附着力环氧漆的附着力进行检测，同时检测其耐水性，得到的检测结果如下：a组分与b组分重量比为4:1时，实施例1实施例2实施例3附着力等级001耐水/h1000900800a组分与b组分重量比为5:1时，实施例1实施例2实施例3附着力等级000耐水/h1000900900a组分与b组分重量比为6:1时，a组分与b组分重量比为8:1时，实施例1实施例2实施例3附着力等级111耐水/h900800800对比例1～2其余组分与实施例1相同，a、b组分的重量比为4:1，制得的环氧漆性能如下：实施例1对比例1对比例2附着力等级021耐水/h1000700800通过上述实施例制成的成品环氧漆可达到最高附着力等级0级，其最差等级也不超过1级，耐水性能大于800/h，符合多种铝型材表面免打磨的使用要求，同时完全满足建筑施工的使用标准。其中两种环氧固化剂的比例对环氧漆的性能有重要作用，改变二者的比例后制得的环氧漆的附着力和防水性能均有不同程度的降低。本发明的环氧漆可与车用原子灰配套使用，原子灰用量以一次性用完为宜，原子灰和固化剂按比例进行配练，至颜色均匀一致，环氧漆可与车用原子灰配合使用具有常温固化干燥速度快、附着力更强、底材面打磨的品质。本发明通过上述实施例制成的成品环氧漆具有的附着力为最高等级0级、同时具有快干和打磨性好的特点，制备方法简易快捷，喷涂效率高，可有效解决环氧漆在免打磨铝型材的表面的附着力差的问题，其还具有干燥快、易打磨、耐腐蚀性和耐水性好、成本低、不燃不爆，后期储存性好的特点。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12