本发明涉及一种促进细颗粒团聚的燃煤电厂用抑尘剂，属于大气污染治理领域。
背景技术：
雾霾，特别是pm2.5治理一直是我国大气污染治理的重要领域。燃煤电厂是用煤大户，每年可产生大量的颗粒物。随着燃煤电厂超低排放改造，其普遍采用高性能的静电/袋式除尘器脱除烟气中99.9％以上的颗粒物，再通过除尘器后续设备吸收塔内除雾器脱除烟气中50％-70％的颗粒物，最终使吸收塔出口的颗粒物浓度满足国家排放标准，即小于10mg/m3(标态，干基，6％o2)。除尘器作为烟气颗粒物脱除中最主要的设备，其除尘效率直接影响颗粒物最终的排放浓度。但是烟气中的细颗粒由于特殊的表面性质难以被静电除尘器荷电捕捉，极板振打时细颗粒容易起二次扬尘等多方面原因，使烟气中的细颗粒脱除效率较低，是燃煤电厂颗粒物脱除技术的难点。同时，由于细颗粒物的影响，使燃煤电厂排放浓度存在瞬时超标的现象，影响机组的稳定运行。因此，燃煤电厂亟需一种可促进细颗粒团聚，提高现有除尘设备除尘效率的颗粒物脱除技术。化学抑尘剂简单高效，并具有很高的灵活性，可较好满足燃煤电厂对细颗粒脱除的技术要求。
现有化学抑尘剂根据机理可分为湿润型、粘结性、凝聚型和复合型。其中，粘结性、凝聚型和复合型多用于道路扬尘、建筑工地、露天堆料场扬尘、裸露地面扬尘等方面，难以用在燃煤电厂细颗粒脱除领域。另外，随着《水污染防治行动计划》的发布，燃煤电厂废水处理，特别是脱硫系统废水的回收利用成为了难题。另外，燃煤电厂烟道内具有湿度大、颗粒物浓度高、温度高的特殊环境。目前国内外尚未研制出一种可有效促进细颗粒团聚，又不影响机组安全运行的抑尘剂。因此，开发一种具有良好团聚效果，且环境友好的燃煤电厂用的抑尘剂是目前亟待解决的技术难题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种可以促进细颗粒团聚，提高燃煤电厂环保设备颗粒物脱除效率的抑尘剂，且该抑尘剂没有二次污染，成本低，见效快，可广泛用于燃煤电厂。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种促进细颗粒团聚的燃煤电厂用抑尘剂，由以下重量百分比的原料组成：表面活性剂0.1％-3％，聚丙烯酰胺0.5％-1％，甘油10％-20％，余量为燃煤电厂脱硫废水；其中，表面活性剂为重量比0.4-0.6：1的硬脂酸和十二烷基磺酸钠混合物。
燃煤电厂脱硫废水为经脱硫废水处理系统处理后的废水，浊度≤210ntu。
优选的，促进细颗粒团聚的燃煤电厂用抑尘剂，由以下重量百分比的原料组成：表面活性剂2.5％，聚丙烯酰胺1％，甘油的重量百分比为15％-20％，余量为燃煤电厂脱硫废水。
优选的，表面活性剂为重量比0.5：1的硬脂酸和十二烷基磺酸钠混合物。
本发明有益效果：
1、本发明以燃煤电厂脱硫废水为主要原料，能够变废为宝，解决了燃煤电厂脱硫废水的处理问题，减少了燃煤电厂脱硫废水对环境的污染，极大降低了抑尘剂的生产成本。
2、本发明抑尘剂能够有效促进细颗粒的团聚，提高除尘器的颗粒物脱除效率，试验证明，使用本发明抑尘剂后的除尘器的颗粒物脱除率可提高0.01％百分点，减少燃煤电厂颗粒物排放浓度近4mg/m3，适用于超低排放后燃煤电厂的应用。
3、本发明抑尘剂能够适应燃煤电厂烟道高温、高湿的环境，及复杂多变的工况，使燃煤电厂颗粒物稳定达标排放。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
实施例1
一种促进细颗粒团聚的燃煤电厂用抑尘剂，由以下重量百分比的原料组成：表面活性剂2.5％，聚丙烯酰胺1％，甘油15％，余量为燃煤电厂脱硫废水；其中，表面活性剂为重量比0.5：1的硬脂酸和十二烷基磺酸钠混合物；燃煤电厂脱硫废水浊度为108ntu。
实施例2
一种促进细颗粒团聚的燃煤电厂用抑尘剂，由以下重量百分比的原料组成：表面活性剂2.5％，聚丙烯酰胺1％，甘油10％，余量为燃煤电厂脱硫废水；其中，表面活性剂为重量比0.5：1的硬脂酸和十二烷基磺酸钠混合物；燃煤电厂脱硫废水浊度为108ntu。
实施例3
一种促进细颗粒团聚的燃煤电厂用抑尘剂，由以下重量百分比的原料组成：表面活性剂2.5％，聚丙烯酰胺1％，甘油20％，余量为燃煤电厂脱硫废水；其中，表面活性剂为重量比0.5：1的硬脂酸和十二烷基磺酸钠混合物；燃煤电厂脱硫废水浊度为210ntu。
实施例4
一种促进细颗粒团聚的燃煤电厂用抑尘剂，由以下重量百分比的原料组成：表面活性剂1％，聚丙烯酰胺0.5％，甘油15％，余量为燃煤电厂脱硫废水；其中，表面活性剂为重量比0.5：1的硬脂酸和十二烷基磺酸钠混合物；燃煤电厂脱硫废水浊度为83ntu。
实施例5
一种促进细颗粒团聚的燃煤电厂用抑尘剂，由以下重量百分比的原料组成：表面活性剂0.5％，聚丙烯酰胺1％，甘油15％，余量为燃煤电厂脱硫废水；其中，表面活性剂为重量比0.5：1的硬脂酸和十二烷基磺酸钠混合物；燃煤电厂脱硫废水浊度为40ntu。
对照例
一种促进细颗粒团聚的燃煤电厂用抑尘剂，由以下重量百分比的原料组成：表面活性剂2％，聚丙烯酰胺0.8％，甘油15％，余量为自来水；其中，表面活性剂为重量比0.5：1的硬脂酸和十二烷基磺酸钠混合物。
性能测试：
(1)测点布置
进口测点位置在除尘器入口前的烟道上，每条烟道各布置四个测孔，每个测孔各安排四个测点；出口测点位置在除尘器出口后的烟道上，每条烟道各布置四个测孔，每个测孔各安排四个测点。
(2)试验方法
在除尘器进出口烟道上按等截面网格法布置采样点，采用青岛崂山应用技术研究所生产的3012h型皮托管平行自动型烟尘测试仪，分别在除尘器的进、出口烟道上，进行等速采样，并利用重量法测量出除尘器进、出口烟尘浓度，计算出除尘器的颗粒物脱除率。
重量法为：试验所用的滤筒/滤膜统一编号，分别在试验前、后将滤筒放入烘箱内，在105℃下至少烘干2小时(至恒重)，再将其取出放在干燥器皿内冷却至室温，最后用万分之一天平称重、记录，结果见下表。
从上表中可以看出，本发明抑尘剂能够有效促进细颗粒的团聚，提高颗粒物的脱除效率，颗粒平均脱除率均达到99.9％以上。且相比于对照例大量使用自来水，本发明的燃煤电厂用抑尘剂采用燃煤电厂脱硫废水，大大降低生产成本，而抑尘效果与对照例相当，甚至比对照例更好。分析表明，这是因为：(1)脱硫废水蒸发后细颗粒物之间的液桥力转变为固桥力，可促进细颗粒物团聚长大，有利于颗粒物被除尘器捕获脱除；(2)脱硫废水蒸发析出的无机盐类物质(如cacl2·2h2o、mgso4·h2o、nacl)还能降低粉尘比电阻，提高电除尘对细颗粒的脱除效率。
以上所述仅为本发明最佳的实施例，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。