本发明涉及建筑涂料技术领域，更具体地说，它涉及一种含砂多彩仿石涂料及其制备方法。
背景技术：
仿石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗石的厚质外墙装饰涂料。主要采用各种颜色的粒子配制而成。仿石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感。它适合于各类建筑物的室内外装修，特别是在曲面建筑物上装饰，可以收到生动逼真，回归自然的功效。仿石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染、无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命。
在公开号为cn106433359a的中国发明专利中公开了一种岩彩石片状仿石涂料，由以下重量百分比的各组份制成：硅丙乳液26-38％，聚乙酸乙烯酯乳液1-3％，聚氨酯乳液2-5％，十二醇酯1.7-2.2％，2，2，4-三甲基戊二醇-1，3单异丁酸酯0.8-1.5％，丙二醇1-2％，去离子水20-30％，1.5wt％的羧甲基壳聚糖醋酸溶液0.5-2％，三氯均二苯脲0.1-0.2％，硫酸多聚糖0.05-0.1％，消泡剂0.1-0.15％,ph调节剂0.1-0.2％，增稠剂1-3％，岩片25-30％。
上述专利采用岩片作为彩点，岩片在喷涂时容易浮出涂料，其形成的彩点容易漂浮在外墙涂料上，彩点的灵活生动性较差，导致其仿真度较差。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种含砂多彩仿石涂料，其具有彩点清晰、逼真的优点。
本发明的目的二在于提供一种含砂多彩仿石涂料的制备方法，其具有彩点清晰、逼真的优点。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种含砂多彩仿石涂料，其原料包括造粒液和连续相，造粒液和连续相的质量比为(60-80)：(40-20)，所述造粒液包括调色基础漆和砂子，所述调色基础漆和砂子的质量比为100：(50-80)；所述基础漆包括以下重量百分比的组分：
疏水改性纤维素0.8-1.2％；
消泡剂0.2-0.4％；
润湿剂0.2-0.4％；
成膜助剂0.5-0.7％；
填料10-15％；
多功能胺助剂0.1-0.2％；
防腐剂0.3-0.5％；
丙烯酸乳液20-30％；
色浆1-5％；
预凝胶8-12％；
余量为水。
通过采用上述技术方案，本发明采用色浆对基础漆进行调色，疏水改性纤维素、润湿剂和预凝胶复配使用后，能够使砂子和调色基础漆形成粘稠状流体，有利于形成独立的彩点，避免色浆分散和混色；成膜助剂和丙烯酸乳液有利于彩点后期固化成膜，彩点清晰、逼真；而且调色基础漆储存稳定性好，储存6个月不分层、不沉淀。
进一步优选为，所述预凝胶包括以下重量百分比的组分：
防腐剂0.1-0.3％；
硅酸镁铝6-10％；
余量为水。
通过采用上述技术方案，硅酸镁铝具有独特的三维空间链式结构及特殊的针、棒状晶体结构，因而有不同寻常的胶体和吸附性能。其增稠性、悬浮性、胶体摇融性能优异，在水介质中形成“卡片宫”式的缔合网络结构，提高涂料的稳定性。
进一步优选为，所述连续相包括以下重量百分比的组分：
防腐剂0.4-0.6％；
防霉剂0.5-1％；
乙二醇2-3％；
醇脂十二2-4％；
丙烯酸乳液45-55％；
多功能胺助剂0.4-0.6％；
增稠剂1-2％；
余量为水。
通过采用上述技术方案，连续相的主要成分与造粒液相似，相容性好,使造粒液能够均匀分散。
进一步优选为，所述连续相的粘度值为115-120ku。
通过采用上述技术方案，连续相的粘度值太大，不利于造粒液的分散，连续相的粘度值太小，不利于喷涂成膜。
进一步优选为，所述造粒液还包括以下重量百分比的组分：
碱性增稠剂0.2-0.3％；
多功能胺助剂0.1-0.2％；
预凝胶20-25％；
调色基础漆65-70％；
余量为水。
通过采用上述技术方案，碱性增稠剂、多功能胺助剂、预凝胶和水搅拌均匀后形成包裹液，调色基础漆加入包裹液中后，搅拌打散，调色基础漆被包裹液充分包裹，有利于形成独立的彩点，避免色浆分散和混色。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案：
一种含砂多彩仿石涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，制备预凝胶，将防腐剂、硅酸镁铝、水混合分散均匀，得到预凝胶；
步骤二，制备基础漆，将疏水改性纤维素、消泡剂、润湿剂、成膜助剂、填料、水混合后分散均匀，再加入多功能胺助剂、防腐剂、丙烯酸乳液分散均匀，再缓慢加入预凝胶分散均匀，得到基础漆；
步骤三，制备调色基础漆，根据样板颜色调配相应的色浆，将不同颜色的色浆分别加入对应的基础漆中分散均匀，得到调色基础漆；
步骤四，制备造粒液，将碱性增稠剂、多功能胺助剂、预凝胶、水混合搅拌均匀，再加入调色基础漆，搅拌均匀，使调色基础漆呈粒状分布，得到造粒液；
步骤五，制备连续相，在搅拌状态下依次加入水、防腐剂、防霉剂、乙二醇混合均匀，得到混合液，再将醇脂十二、丙烯酸乳液、多功能胺助剂混合均匀后加入混合液中，搅拌均匀，得到连续相；
步骤六，制备成品涂料，将造粒液缓慢加入连续相中，混合搅拌均匀，得到成品涂料。
通过采用上述技术方案，疏水改性纤维素、润湿剂和预凝胶复配使用后，能够使砂子和调色基础漆形成粘稠状流体，有利于形成独立的彩点，避免色浆分散和混色；成膜助剂和丙烯酸乳液有利于彩点后期固化成膜，彩点清晰、逼真；而且调色基础漆储存稳定性好，储存6个月不分层、不沉淀。
进一步优选为，所述步骤二具体包括：制备基础漆，将疏水改性纤维素、消泡剂、润湿剂、成膜助剂、填料、水混合后分散均匀，分散速度为1700-1900转/分钟，分散时间为15-25分钟，把分散速度降到400-500转/分钟时再加入多功能胺助剂、防腐剂、丙烯酸乳液分散均匀，分散时间为4-6分钟，再缓慢加入预凝胶分散均匀，分散速度为850-950转/分钟，分散时间为8-12分钟，得到基础漆。
通过采用上述技术方案，一方面使得各组分搅拌均匀，另一方面能够得到粘度适中的基础漆。
进一步优选为，所述成品涂料的ph为8-9，粘度值为95-100ku。
通过采用上述技术方案，本发明的仿石涂料为弱碱性体系，通过控制ph和粘度值，既有利于提高存储稳定性，也有利于喷涂成膜，粘度值采用斯托默粘度计stm-iv(b)测试。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明采用色浆对基础漆进行调色，疏水改性纤维素、润湿剂和预凝胶复配使用后，能够使砂子和调色基础漆形成粘稠状流体，有利于形成独立的彩点，避免色浆分散和混色；成膜助剂和丙烯酸乳液有利于彩点后期固化成膜，彩点清晰、逼真，涂覆于外墙具有干挂大理石等天然石材的逼真性，体现建筑物浑如天成的装饰效果；
(2)本发明通过选取组分并控制各组分的配比，使得仿石涂料储存稳定性好，储存6个月不分层、不沉淀；
(3)本发明提供的仿石涂料属于水性化产品，voc含量小于15g/l，远低于我国外墙涂料标准规定的120g/l限值，绿色环保。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种含砂多彩仿石涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，制备预凝胶，将防腐剂、硅酸镁铝、水混合，在1500转/分钟的速度下分散60分钟，得到预凝胶，预凝胶包括以下重量百分比的组分：防腐剂0.1％；硅酸镁铝6％；余量为水，防腐剂的主要成分是卡松。
步骤二，制备基础漆，将疏水改性纤维素、消泡剂、润湿剂、成膜助剂、填料、水混合后分散均匀，分散速度为1700转/分钟，分散时间为25分钟，把分散速度降到400转/分钟时再加入多功能胺助剂、防腐剂、丙烯酸乳液分散均匀，分散时间为6分钟，再缓慢加入预凝胶分散均匀，分散速度为850转/分钟，分散时间为12分钟，得到基础漆；
步骤三，制备调色基础漆，根据样板颜色调配相应的色浆，将不同颜色的色浆分别加入对应的基础漆中分散均匀，再加入砂子，得到调色基础漆，调色基础漆和砂子的质量比为100：50；
调色基础漆包括以下重量百分比的组分：
疏水改性纤维素0.8％；
消泡剂0.2％；
润湿剂0.2％；
成膜助剂0.5％；
填料10％；
多功能胺助剂0.1％；
防腐剂0.3％；
丙烯酸乳液20％；
色浆1％；
预凝胶8％；
余量为水。
其中，疏水改性纤维素为疏水改性羟乙基纤维素，消泡剂为消泡剂nxz，消泡剂nxz是矿物油疏水气相白炭黑及金属皂类消泡剂；润湿剂是高性能阳离子型增稠剂，牌号为ft-417；成膜助剂是醇酯十二；填料包括膨润土、高岭土和400目的重质碳酸钙，三者的重量百分比依次为0.5％、4.5％、5％；多功能胺助剂为amp-95，其化学名称是2-氨基-2-甲基-1-丙醇；防腐剂是卡松；色浆是购自广东科迪新材料科技有限公司的水性色浆。
步骤四，制备造粒液，将碱性增稠剂、多功能胺助剂、预凝胶、水混合搅拌均匀，再加入调色基础漆，搅拌均匀，使调色基础漆呈粒状分布，得到造粒液；
造粒液包括以下重量百分比的组分：碱性增稠剂0.2％；多功能胺助剂0.1％；预凝胶20％；调色基础漆65％；余量为水；碱性增稠剂是罗门哈斯亚乐顺的疏水改性碱溶性乳液型增稠剂，牌号为tt935，多功能胺助剂牌号为amp-95，其化学名称是2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
步骤五，制备连续相，在搅拌状态下依次加入水、防腐剂、防霉剂、乙二醇混合均匀，得到混合液，再将醇脂十二、丙烯酸乳液、多功能胺助剂混合均匀后加入混合液中，搅拌5分钟，得到连续相，连续相的粘度值为115ku；
连续相包括以下重量百分比的组分：防腐剂0.6％；防霉剂1％；乙二醇3％；醇脂十二4％；丙烯酸乳液55％；多功能胺助剂0.6％；增稠剂2％；余量为水；多功能胺助剂amp-95，其化学名称是2-氨基-2-甲基-1-丙醇，增稠剂是tt-935与水以重量比为1:1混合的混合物。
步骤六，制备成品涂料，将造粒液缓慢加入连续相中，造粒液和连续相的质量比为60：20，混合搅拌均匀，转速为200转/分钟，得到成品涂料，成品涂料的ph为8，粘度值为95ku。
实施例2：一种含砂多彩仿石涂料的制备方法，与实施例1的不同之处在于，预凝胶包括以下重量百分比的组分：防腐剂0.2％；硅酸镁铝8％；余量为水。
实施例3：一种含砂多彩仿石涂料的制备方法，与实施例1的不同之处在于，预凝胶包括以下重量百分比的组分：防腐剂0.3％；硅酸镁铝10％；余量为水。
实施例4：一种含砂多彩仿石涂料的制备方法，与实施例1的不同之处在于，步骤三中调色基础漆和砂子的质量比为100：65。
实施例5：一种含砂多彩仿石涂料的制备方法，与实施例1的不同之处在于，步骤三中调色基础漆和砂子的质量比为100：80。
实施例6：一种含砂多彩仿石涂料的制备方法，与实施例1的不同之处在于，调色基础漆包括以下重量百分比的组分：
疏水改性纤维素1.0％；
消泡剂0.3％；
润湿剂0.3％；
成膜助剂0.6％；
填料12％；
多功能胺助剂0.15％；
防腐剂0.4；
丙烯酸乳液25％；
色浆3％；
预凝胶10％；
余量为水；填料包括膨润土、高岭土和400目的重质碳酸钙，三者的重量百分比依次为0.4％、5.6％、6％。成品涂料的ph为8.5，粘度值为98ku。
实施例7：一种含砂多彩仿石涂料的制备方法，与实施例1的不同之处在于，调色基础漆包括以下重量百分比的组分：
疏水改性纤维素1.2％；
消泡剂0.4％；
润湿剂0.4％；
成膜助剂0.7％；
填料15％；
多功能胺助剂0.2％；
防腐剂0.5；
丙烯酸乳液30％；
色浆5％；
预凝胶12％；
余量为水；填料包括膨润土、高岭土和400目的重质碳酸钙，三者的重量百分比依次为0.4％、7.6％、7％。成品涂料的ph为9，粘度值为100ku。
实施例8：一种含砂多彩仿石涂料的制备方法，与实施例1的不同之处在于，造粒液和连续相的质量比为70：30。
实施例9：一种含砂多彩仿石涂料的制备方法，与实施例1的不同之处在于，造粒液和连续相的质量比为80：40。
实施例10：一种含砂多彩仿石涂料的制备方法，与实施例1的不同之处在于，连续相的粘度值为118ku，连续相包括以下重量百分比的组分：
防腐剂0.4％；
防霉剂0.5％；
乙二醇2％；
醇脂十二2％；
丙烯酸乳液45％；
多功能胺助剂0.4％；
增稠剂1％；
余量为水。
实施例11：一种含砂多彩仿石涂料的制备方法，与实施例1的不同之处在于，连续相的粘度值为120ku，连续相包括以下重量百分比的组分：
防腐剂0.5％；
防霉剂0.8％；
乙二醇2.5％；
醇脂十二3％；
丙烯酸乳液50％；
多功能胺助剂0.5％；
增稠剂1.5％；
余量为水。
实施例12：一种含砂多彩仿石涂料的制备方法，与实施例1的不同之处在于，造粒液包括以下重量百分比的组分：碱性增稠剂0.25％；多功能胺助剂0.15％；预凝胶22％；调色基础漆68％；余量为水。
实施例13：一种含砂多彩仿石涂料的制备方法，与实施例1的不同之处在于，造粒液包括以下重量百分比的组分：碱性增稠剂0.3％；多功能胺助剂0.2％；预凝胶25％；调色基础漆70％；余量为水。
实施例14：一种含砂多彩仿石涂料的制备方法，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体包括：制备基础漆，将疏水改性纤维素、消泡剂、润湿剂、成膜助剂、填料、水混合后分散均匀，分散速度为1800转/分钟，分散时间为20分钟，把分散速度降到450转/分钟时再加入多功能胺助剂、防腐剂、丙烯酸乳液分散均匀，分散时间为5分钟，再缓慢加入预凝胶分散均匀，分散速度为900转/分钟，分散时间为10分钟，得到基础漆。
实施例15：一种含砂多彩仿石涂料的制备方法，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体包括：制备基础漆，将疏水改性纤维素、消泡剂、润湿剂、成膜助剂、填料、水混合后分散均匀，分散速度为1900转/分钟，分散时间为15分钟，把分散速度降到500转/分钟时再加入多功能胺助剂、防腐剂、丙烯酸乳液分散均匀，分散时间为4分钟，再缓慢加入预凝胶分散均匀，分散速度为950转/分钟，分散时间为8分钟，得到基础漆。
对比例1：一种含砂多彩仿石涂料的制备方法，与实施例1的不同之处在于，将硅酸镁铝替换为等重量百分比的有机硅树脂。
对比例2：一种含砂多彩仿石涂料的制备方法，与实施例1的不同之处在于，将疏水改性纤维素替换为等重量百分比的乙基纤维素。
对比例3：一种含砂多彩仿石涂料的制备方法，与实施例1的不同之处在于，调色基础漆中未添加润湿剂。
对比例4：一种含砂多彩仿石涂料的制备方法，与实施例1的不同之处在于，调色基础漆包括以下重量百分比的组分：
疏水改性纤维素0.5％；
消泡剂0.2％；
润湿剂0.1％；
成膜助剂0.5％；
填料10％；
多功能胺助剂0.1％；
防腐剂0.3％；
丙烯酸乳液20％；
色浆1％；
预凝胶6％；
余量为水。
对比例5：一种含砂多彩仿石涂料的制备方法，与实施例1的不同之处在于，连续相包括以下重量百分比的组分：防腐剂0.6％；防霉剂1％；乙二醇1％；醇脂十二1％；丙烯酸乳液40％；多功能胺助剂0.6％；增稠剂0.5％；余量为水。
对比例6：一种含砂多彩仿石涂料的制备方法，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体包括：制备基础漆，将疏水改性纤维素、消泡剂、润湿剂、成膜助剂、填料、水、多功能胺助剂、防腐剂、丙烯酸乳液、预凝胶分散均匀，分散速度为2000转/分钟，分散时间为10分钟，得到基础漆。
对比例7：采用公开号为cn106433359a的中国发明专利中的实施例1制备仿石涂料。
试验一外观评价
试验样品：将实施例1-15中获得的仿石涂料喷涂于基板上，干透后作为试验样品1-15，将对比例1-7中获得的仿石涂料喷涂于基板上，干透后作为作为对照样品1-7。
试验方法：将试验样品1-15和对照样品1-7分别与真石材样板进行对比，并对仿真度和彩点清晰度分别进行评分，最低0分，最高100分。
试验结果：试验样品1-15和对照样品1-7的评分结果如表1所示。由表1可知，实施例1-15的仿真度和彩点清晰度评分均在90分以上，而对照样品1-7的评分均在41分以下，对照样品1-3的仿真度和彩点清晰度评分总和均低于试验样品1，说明本发明采用色浆对基础漆进行调色，疏水改性纤维素、润湿剂和预凝胶复配使用后，能够使砂子和调色基础漆形成粘稠状流体，有利于形成独立的彩点，避免色浆分散和混色；成膜助剂和丙烯酸乳液有利于彩点后期固化成膜，彩点清晰、逼真，涂覆于外墙具有干挂大理石等天然石材的逼真性，体现建筑物浑如天成的装饰效果。
表1试验样品1-15和对照样品1-7的评分结果
试验二性能测试
试验样品：将实施例1-15中获得的仿石涂料作为试验样品1-15，将对比例1-7中获得的仿石涂料作为作为对照样品1-7。
试验方法：根据jg/t24-2000合成树脂乳液砂壁状建筑涂料中的方法检测试验样品1-15和对照样品1-7的干燥时间、耐水性、耐碱性、粘结强度和热贮存稳定性。
试验结果：试验样品1-15和对照样品1-7的测试结果如表2所示。由表2可知，试验样品1-15的干燥时间、耐水性、耐碱性、粘结强度和热贮存稳定性均符合标准的要求，而对照样品1-7在30天后出现分层、有沉淀，其热贮存稳定性不符合标准要求，说明本发明通过选取组分并控制各组分的配比，使得仿石涂料储存稳定性好，长时间储存后不分层、不沉淀。
表2试验样品1-15和对照样品1-7的测试结果
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。