本发明涉及模具内表面防腐蚀涂料技术领域，具体为一种模具内表面防腐蚀涂料。
背景技术：
指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装潢或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料，五金模具通过加工时会浇筑很多的冷却液，这些冷却液长时间浇筑对模具表面具有腐蚀作用，因此模具表面会涂有一层防腐涂料。
现有防腐涂料的防腐性能差，涂料的附着能力较差，在模具内涂抹后经过浇筑后容易脱落，耐磨效果差，使用寿命低，隔热保温、耐高温效果差，严重影响涂膜的防腐蚀性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种模具内表面防腐蚀涂料，以解决上述背景技术中提出的现有防腐涂料的防腐性能差，涂料的附着能力较差，在模具内涂抹后经过浇筑后容易脱落，耐磨效果差，使用寿命低，隔热保温、耐高温效果差，严重影响涂膜的防腐蚀性能的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具内表面防腐蚀涂料，包括以下原料及重量分数：去离子水50-70份、丙二醇20-30份、聚氨酯8-10份、环氧树脂8-10份、纯酚醛树脂5-8份，石墨烯5-10份，金红石型钛白粉5-10份、纳米陶瓷空心微珠5-10份、多孔粉石英5-10粉、稀土盐10-15份、苯并三氮唑10-15份，助剂10-15份。
优选地，所述去离子水70份、丙二醇25份、聚氨酯10份、环氧树脂10份、石墨烯8份，金红石型钛白粉10份、纳米陶瓷空心微珠10份、多孔粉石英7粉、纯酚醛树脂7份、稀土盐15份、苯并三氮唑15份，助剂12份。
优选地，所述去离子水70份、丙二醇25份、聚氨酯10份、环氧树脂10份、石墨烯8份，金红石型钛白粉7份、纳米陶瓷空心微珠7份、多孔粉石英10份、纯酚醛树脂10份、稀土盐15份、苯并三氮唑15份，助剂12份。
优选地，所述助剂包括分散剂、固化剂、苯丙乳液和增稠剂，所述分散剂为聚乙二醇，所述固化剂为三氟化硼络合物，所述增稠剂为聚丙烯酸和卡波树脂。
优选地，所述聚乙二醇3-5份、三氟化硼络合物5-8份、苯丙乳液5-8份、聚丙烯酸3-5份、卡波树脂3-5份。
优选地，所述制备步骤如下：
步骤一：按照重量分数准备好原料；
步骤二：将丙二醇、稀土盐和苯并三氮唑溶解混合搅拌后加热，过滤后得到溶液；
步骤三：向去离子水内加入步骤二中的溶液，并加入石墨烯、金红石型钛白粉、纳米陶瓷空心微珠和三分之二的助剂，高速混合搅拌得到溶液；
步骤四：向步骤三得到的溶液中加入聚氨酯、环氧树脂、多孔粉石英、纯酚醛树脂和剩余助剂，慢速混合搅拌得到溶液；
步骤五：向步骤四得到的溶液中加入氨水搅拌调ph值至7-8，即可出料。
优选地，所述步骤二中加热的温度为45-50℃，搅拌时间为15-20min。
优选地，所述步骤三和步骤四在常温下搅拌15-20min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过加入稀土盐和苯并三氮唑发生协同作用，使金属表面的保护膜完整，从而抑制金属的腐蚀，通过加入的聚氨酯和环氧树脂提高涂料的附着力，避免在模具内涂抹后长时间经过浇筑后脱落，耐腐蚀效果好，通过加入的金红石型钛白粉和纳米陶瓷空心微珠，增强了涂料的隔热保温效果，通过加入的石墨烯，具有防腐、抗老化、耐高温的特性，通过加入的多孔粉石英和纯酚醛树脂，提高涂料的耐磨性能，从而提高涂料的使用寿命，降低了更换成本。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供的一种模具内表面防腐蚀涂料，包括以下原料及重量分数：去离子水50-70份、丙二醇20-30份、聚氨酯8-10份、环氧树脂8-10份、纯酚醛树脂5-8份，石墨烯5-10份，金红石型钛白粉5-10份、纳米陶瓷空心微珠5-10份、多孔粉石英5-10粉、稀土盐10-15份、苯并三氮唑10-15份，助剂10-15份。
在本实施例中：通过加入稀土盐和苯并三氮唑发生协同作用，使金属表面的保护膜完整，从而抑制金属的腐蚀，通过加入的聚氨酯和环氧树脂提高涂料的附着力，避免在模具内涂抹后经过浇筑后容易脱落，耐腐蚀效果好，通过加入的金红石型钛白粉和纳米陶瓷空心微珠，增强了涂料的隔热保温效果，通过加入的石墨烯，具有防腐、抗老化、耐高温的特性，通过加入的多孔粉石英和纯酚醛树脂，提高涂料的耐磨性能，从而提高涂料的使用寿命，降低了更换成本。
实施例2
去离子水70份、丙二醇25份、聚氨酯10份、环氧树脂10份、石墨烯8份，金红石型钛白粉10份、纳米陶瓷空心微珠10份、多孔粉石英7粉、纯酚醛树脂7份、稀土盐15份、苯并三氮唑15份，助剂12份。
在本实施例中：通过增加金红石型钛白粉和纳米陶瓷空心微珠所占溶液的比例份数，金红石型钛白粉为高折射的隔热材料，可以提高涂料的隔热保温效果。
实施例3
去离子水70份、丙二醇25份、聚氨酯10份、环氧树脂10份、石墨烯8份，金红石型钛白粉7份、纳米陶瓷空心微珠7份、多孔粉石英10份、纯酚醛树脂10份、稀土盐15份、苯并三氮唑15份，助剂12份。
在本实施例中：通过增加多孔粉石英和纯酚醛树脂所占溶液的比例份数，提高了涂料的耐磨性能，多孔粉石英自然粒径细，颗粒分布均匀，外形结构近似球型无棱角状，其表面全是纳米级的介孔，与纯酚醛树脂配合，提高涂料的机械强度和表面硬度，改善涂料的抗磨性能。
实施例4
助剂包括分散剂、固化剂、苯丙乳液和增稠剂，所述分散剂为聚乙二醇，所述固化剂为三氟化硼络合物，所述增稠剂为聚丙烯酸和卡波树脂。
在本实施例中：通过加入的分散剂缩短分散时间，提高涂料表面的光泽，放置絮凝和沉降，通过加入的固化剂使环氧树脂固化，提高涂料的附着能力，通过加入的增稠剂提高涂料的粘稠度，利于附着在模具内表面。
实施例5
聚乙二醇3-5份、三氟化硼络合物5-8份、苯丙乳液5-8份、聚丙烯酸3-5份、卡波树脂3-5份。
在本实施例中：当溶液过稀时，可适当增加聚丙烯酸和卡波树脂的比例份数，当涂料的附着能力不足时，可是当增加三氟化硼络合物的比例份数。
实施例6
本发明提供的一种模具内表面防腐蚀涂料，具体制备步骤如下：
步骤一：按照重量分数准备好原料；
步骤二：将丙二醇、稀土盐和苯并三氮唑溶解混合搅拌后加热，过滤后得到溶液；
步骤三：向去离子水内加入步骤二中的溶液，并加入石墨烯、金红石型钛白粉、纳米陶瓷空心微珠和三分之二的助剂，高速混合搅拌得到溶液；
步骤四：向步骤三得到的溶液中加入聚氨酯、环氧树脂、多孔粉石英、纯酚醛树脂和剩余助剂，慢速混合搅拌得到溶液；
步骤五：向步骤四得到的溶液中加入氨水搅拌调ph值至7-8，即可出料。
在本实施例中：通过分开制备使得原料的混合更加有效，同时使得原料组合的性能得到最大的发挥，提高了涂料的的防腐蚀、耐高温、隔热保温和耐磨性能，提高了涂料的使用寿命，降低了更换成本，避免在模具内涂抹后长时间经过浇筑后脱落。
实施例7
步骤二中加热的温度为45-50℃，搅拌时间为15-20min。
在本实施例中：在此温度下，对于溶液中的混合效果更佳，同时15-20min的搅拌时间混合更佳均匀，提高了涂料的防腐蚀性能。
实施例8
步骤三和步骤四在常温下搅拌15-20min。
在本实施例中：15-20min的搅拌时间使得溶液混合更佳均匀，同时提高涂料的附着力和耐磨性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。