本发明涉及印刷技术领域，具体为一种印刷染料配方及其生产工艺。
背景技术：
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，印刷染料又叫印刷油墨，是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填（充）料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此，颜色（色相）、身骨（稀稠、流动度等流变性能）和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料；有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法和印刷版材的类型和干燥方法来决定。
印刷染料在使用的过程中会受到外界因素的干扰，例如温度、湿度、酸碱度因素，因此印刷染料在加工的过程中需要考虑到这些因素，然而现有的印刷染料在生产的过程中很难保证印刷染料的抗性，因此印刷染料在使用的过程中不能有效的维持功效，而且大大缩短了被印刷物品的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种印刷染料配方及其生产工艺，具备延长染料使用寿命的优点，解决了上述背景技术所提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷染料配方及其生产工艺，所述印刷染料的主要成分按以下重量份数组成：丙烯酸树脂35-45份、氨基树脂染料15-25份、油剂稀释溶剂10-15份、增滑剂3-5份、着色剂5-9份、表面活性剂0.2-0.6份、乙醇1-3份、去离子水5-7份、填充剂0.5-0.8份和消泡剂0.3-0.8份。
优选的，所述印刷染料的生产工艺如下：
步骤一：物料准备：分别将丙烯酸树脂、氨基树脂染料、油剂稀释溶剂、增滑剂、着色剂、分散剂、乙醇、和填充剂按照上述重量份数进行量取，然后将上述组成成分均放置于通风橱中，备用；
步骤二：配料：将通风橱中预先准备好的原料取出，先将去离子水加入预先清洁、消毒的配料罐中，然后依次将丙烯酸树脂、氨基树脂染料、油剂稀释溶剂、乙醇和填充剂加入配料罐中进行预混合，配料罐的表面设置有搅拌装置，搅拌装置对配料罐中的物料进行预混合；
步骤三：混合搅拌加工：将配料罐中的物料导入搅拌罐中，开启搅拌罐的搅拌机，设定搅拌机的转速在700-900转/分钟，开启搅拌罐的加热装置，设定加热温度在30-70℃之间，搅拌时间设定在20-50分钟，在搅拌的过程中，边搅拌边依次加入一定分数的着色剂、增滑剂和消泡剂，搅拌20-50分钟后，再次设定搅拌时间为3-5小时；
步骤四：磨料：搅拌完成后，将物料快速导入三辊轧墨机中，启动三辊轧墨机对物料中相对较大的颗粒进行研磨，然后在研磨的同时，向三辊轧墨机中加入表面活性剂继续研磨，研磨次数为3-6次，每次研磨时间设定在1-2小时，研磨完成后，等待原料冷却至室温；
步骤五：检测：利用量取装置将冷却后的物料取出，采用专用设备分别对印刷染料的流变性、黏性、干燥性、颜色和其他特性符合印刷要求的参数进行检测；
步骤六：物料装配：将检测合格后的物料装桶、包装出厂。
优选的，所述配料罐和搅拌罐通过第一导管连通，第一导管的表面设置有第一阀门，所述配料罐的底部设置有过滤网，过滤网与第一导管相适配。
优选的，所述搅拌罐和三辊轧墨机通过第二导管连通，第二导管的表面设置有第二阀门。
优选的，所述增滑剂包括微晶蜡和合成蜡，所述着色剂包括镉红、铬绿和群青，所述填充剂包括硫酸钡、滑石粉和氢氧化铝。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明生产的印刷染料在加工的过程中加入增滑剂，进而能够改善印刷染料的耐摩擦性和流动性，提高膜层的光洁度，减少纸张拉毛的现象，通过填充剂的加入，能够增加印刷染料膜层的厚度，改善其耐磨性，通过表面活性剂的设置，可改善颜料和连结料的润湿性能，防止印刷染料颗粒再次聚集，保证染料的均匀度，进而能够提高印刷染料的抗性，因此印刷染料在使用的过程中可以有效的维持功效，而且大大延长了被印刷物品的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：本发明提供一种技术方案：一种印刷染料配方及其生产工艺，印刷染料的主要成分按以下重量份数组成：丙烯酸树脂35-45份、氨基树脂染料15份、油剂稀释溶剂10份（低聚合亚麻油）、增滑剂3份（微晶蜡）、着色剂5份（镉红）、表面活性剂0.2份、乙醇1份、去离子水5份、填充剂0.5份（硫酸钡）和消泡剂0.3份。
本发明中：印刷染料的生产工艺如下：
步骤一：物料准备：分别将丙烯酸树脂、氨基树脂染料、油剂稀释溶剂、增滑剂、着色剂、分散剂、乙醇、和填充剂按照上述重量份数进行量取，然后将上述组成成分均放置于通风橱中，备用；
步骤二：配料：将通风橱中预先准备好的原料取出，先将去离子水加入预先清洁、消毒的配料罐中，然后依次将丙烯酸树脂、氨基树脂染料、油剂稀释溶剂、乙醇和填充剂加入配料罐中进行预混合，配料罐的表面设置有搅拌装置，搅拌装置对配料罐中的物料进行预混合；
步骤三：混合搅拌加工：将配料罐中的物料导入搅拌罐中，开启搅拌罐的搅拌机，设定搅拌机的转速在700转/分钟，开启搅拌罐的加热装置，设定加热温度在30℃，搅拌时间设定在20分钟，在搅拌的过程中，边搅拌边依次加入一定分数的着色剂、增滑剂和消泡剂，搅拌20分钟后，再次设定搅拌时间为3小时；
步骤四：磨料：搅拌完成后，将物料快速导入三辊轧墨机中，启动三辊轧墨机对物料中相对较大的颗粒进行研磨，由于三个滚筒的转速不同，速比为1：3:9，因存在速度差而产生剪切作用使得颗粒被碾碎，三个滚筒之间的压力可进行调节，压力的大小可调节印刷染料轧磨后的细度，然后在研磨的同时，向三辊轧墨机中加入表面活性剂继续研磨，研磨次数为3次，每次研磨时间设定在1小时，研磨完成后，等待原料冷却至室温，研磨虽能使颜料充分分散，但一经存放又可能重新出现聚集，影响印刷染料的细度和流动性，所以，要使颜料均匀而稳定地分散在连结料中，仅靠加强研磨还不行，必须注意改善颜料和连结料的润湿性能，表面活性剂的加入可改善颜料和连结料的润湿性能；
步骤五：检测：利用量取装置将冷却后的物料取出，采用专用设备分别对印刷染料的流变性、黏性、干燥性、颜色和其他特性符合印刷要求的参数进行检测；
步骤六：物料装配：将检测合格后的物料装桶、包装出厂。
本发明中：配料罐和搅拌罐通过第一导管连通，第一导管的表面设置有第一阀门，配料罐的底部设置有过滤网，过滤网与第一导管相适配。
本发明中：搅拌罐和三辊轧墨机通过第二导管连通，第二导管的表面设置有第二阀门。
实施例二：本实施例与实施例一的区别在于：
一种印刷染料配方及其生产工艺，印刷染料的主要成分按以下重量份数组成：丙烯酸树脂45份、氨基树脂染料25份、油剂稀释溶剂15份（低聚合亚麻油）、增滑剂5份（合成蜡）、着色剂9份（铬绿）、表面活性剂0.6份、乙醇3份、去离子水7份、填充剂0.8份（滑石粉）和消泡剂0.8份。
本发明中：印刷染料的生产工艺如下：
步骤一：物料准备：分别将丙烯酸树脂、氨基树脂染料、油剂稀释溶剂、增滑剂、着色剂、分散剂、乙醇、和填充剂按照上述重量份数进行量取，然后将上述组成成分均放置于通风橱中，备用；
步骤二：配料：将通风橱中预先准备好的原料取出，先将去离子水加入预先清洁、消毒的配料罐中，然后依次将丙烯酸树脂、氨基树脂染料、油剂稀释溶剂、乙醇和填充剂加入配料罐中进行预混合，配料罐的表面设置有搅拌装置，搅拌装置对配料罐中的物料进行预混合；
步骤三：混合搅拌加工：将配料罐中的物料导入搅拌罐中，开启搅拌罐的搅拌机，设定搅拌机的转速在900转/分钟，开启搅拌罐的加热装置，设定加热温度在70℃，搅拌时间设定在50分钟，在搅拌的过程中，边搅拌边依次加入一定分数的着色剂、增滑剂和消泡剂，搅拌50分钟后，再次设定搅拌时间为5小时；
步骤四：磨料：搅拌完成后，将物料快速导入三辊轧墨机中，启动三辊轧墨机对物料中相对较大的颗粒进行研磨，由于三个滚筒的转速不同，速比为1：3:9，因存在速度差而产生剪切作用使得颗粒被碾碎，三个滚筒之间的压力可进行调节，压力的大小可调节印刷染料轧磨后的细度，然后在研磨的同时，向三辊轧墨机中加入表面活性剂继续研磨，研磨次数为6次，每次研磨时间设定在2小时，研磨完成后，等待原料冷却至室温，研磨虽能使颜料充分分散，但一经存放又可能重新出现聚集，影响印刷染料的细度和流动性，所以，要使颜料均匀而稳定地分散在连结料中，仅靠加强研磨还不行，必须注意改善颜料和连结料的润湿性能，表面活性剂的加入可改善颜料和连结料的润湿性能；
步骤五：检测：利用量取装置将冷却后的物料取出，采用专用设备分别对印刷染料的流变性、黏性、干燥性、颜色和其他特性符合印刷要求的参数进行检测；
步骤六：物料装配：将检测合格后的物料装桶、包装出厂。
本发明中：配料罐和搅拌罐通过第一导管连通，第一导管的表面设置有第一阀门，配料罐的底部设置有过滤网，过滤网与第一导管相适配。
本发明中：搅拌罐和三辊轧墨机通过第二导管连通，第二导管的表面设置有第二阀门。
实施例三：本实施例与实施例一和实施例二的区别在于：
一种印刷染料配方及其生产工艺，印刷染料的主要成分按以下重量份数组成：丙烯酸树脂40份、氨基树脂染料22份、油剂稀释溶剂13份（低聚合亚麻油）、增滑剂3.5份（合成蜡）、着色剂7份（群青）、表面活性剂0.4份、乙醇2.5份、去离子水5.5份、填充剂0.65份（氢氧化铝）和消泡剂0.5份。
本发明中：印刷染料的生产工艺如下：
步骤一：物料准备：分别将丙烯酸树脂、氨基树脂染料、油剂稀释溶剂、增滑剂、着色剂、分散剂、乙醇、和填充剂按照上述重量份数进行量取，然后将上述组成成分均放置于通风橱中，备用；
步骤二：配料：将通风橱中预先准备好的原料取出，先将去离子水加入预先清洁、消毒的配料罐中，然后依次将丙烯酸树脂、氨基树脂染料、油剂稀释溶剂、乙醇和填充剂加入配料罐中进行预混合，配料罐的表面设置有搅拌装置，搅拌装置对配料罐中的物料进行预混合；
步骤三：混合搅拌加工：将配料罐中的物料导入搅拌罐中，开启搅拌罐的搅拌机，设定搅拌机的转速在850转/分钟，开启搅拌罐的加热装置，设定加热温度在45℃，搅拌时间设定在35分钟，在搅拌的过程中，边搅拌边依次加入一定分数的着色剂、增滑剂和消泡剂，搅拌35分钟后，再次设定搅拌时间为4.5小时；
步骤四：磨料：搅拌完成后，将物料快速导入三辊轧墨机中，启动三辊轧墨机对物料中相对较大的颗粒进行研磨，由于三个滚筒的转速不同，速比为1：3:9，因存在速度差而产生剪切作用使得颗粒被碾碎，三个滚筒之间的压力可进行调节，压力的大小可调节印刷染料轧磨后的细度，然后在研磨的同时，向三辊轧墨机中加入表面活性剂继续研磨，研磨次数为4次，每次研磨时间设定在1.5小时，研磨完成后，等待原料冷却至室温，研磨虽能使颜料充分分散，但一经存放又可能重新出现聚集，影响印刷染料的细度和流动性，所以，要使颜料均匀而稳定地分散在连结料中，仅靠加强研磨还不行，必须注意改善颜料和连结料的润湿性能，表面活性剂的加入可改善颜料和连结料的润湿性能；
步骤五：检测：利用量取装置将冷却后的物料取出，采用专用设备分别对印刷染料的流变性、黏性、干燥性、颜色和其他特性符合印刷要求的参数进行检测；
步骤六：物料装配：将检测合格后的物料装桶、包装出厂。
本发明中：配料罐和搅拌罐通过第一导管连通，第一导管的表面设置有第一阀门，配料罐的底部设置有过滤网，过滤网与第一导管相适配。
本发明中：搅拌罐和三辊轧墨机通过第二导管连通，第二导管的表面设置有第二阀门。
综上所述：该发明生产的印刷染料在加工的过程中加入增滑剂，进而能够改善印刷染料的耐摩擦性和流动性，提高膜层的光洁度，减少纸张拉毛的现象，通过填充剂的加入，能够增加印刷染料膜层的厚度，改善其耐磨性，通过表面活性剂的设置，可改善颜料和连结料的润湿性能，防止印刷染料颗粒再次聚集，保证染料的均匀度，进而能够提高印刷染料的抗性，因此印刷染料在使用的过程中可以有效的维持功效，而且大大延长了被印刷物品的使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。