一种环保水性凹印墨及其制造工艺的制作方法

技术领域：

本发明涉及环保油墨制造工艺研发设计技术领域，尤其涉一种环保水性凹印墨及其制造工艺。

背景技术：
：随着人们环保意识的提高现有包装印品质量耐候性、抗黄变性、耐水性差，挥发性有机化合物的残留量多，越来越不能满足人们的需求,采用水溶性树脂作为油墨连接料，用无毒无害的水和乙醇混合液作为水性凹印油墨稀释剂，使得水性凹印油墨朝着不燃、无毒、气味小、发色性强、文字清晰、网点完整、能适应快速印刷要求的方向发展，应用范围得到扩展，然而在其制备过程中，均存在一些不足需要进一步的改进，以进一步适应性企业的需求。

技术实现要素：
：

有鉴于现有工艺的问题以及缺失而设计，本发明的目的之一在于克服其背景技术中其一技术问题而提供的一种环保水性凹印墨及其制造工艺。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种环保水性凹印墨的制造工艺，制备步骤包括：步骤1：将色料、丙烯酰胺和硫氰酸铵的混合物、填充剂、水为丙烯酸树脂置于高速分散机中，以600-900r/min的转速分散旋转l-2h，得到膏状流体混合物，填充剂为化妆品级的滑石粉，滑石粉通过粉碎机以及研磨之后再配合粉末抽料机输送至高速分散机中。

步骤2：将步骤1中的膏状流体混合物送入研磨机进行研磨，研磨机的研磨桶外侧壁采用热油夹层加热或恒温水浴中至40-50ºc，得到色浆；

步骤3：在步骤2中的色浆中加入配方量的消泡剂、流平剂、水性防沉剂以及去离子水置于另一高速分散机中，以1000-1100r/min的转速分散旋转l-2h，得到该环保型水性凹印油墨。

步骤4：在步骤3中分散的完成后检测ph值，其测定的ph值在7.5—8.5范围内之外的，加入ph稳定剂进行调整，并启用另一高速分散机持续进行分散旋转1-5min。

一种环保水性凹印墨，包括水性聚合物30-40份，色料20-30份，消泡剂0.05-0.15份，疏水剂0.3-0.9份，流平剂0.1-0.6份，水性防沉剂0.1-1份，ph稳定剂1-2份，填充剂1-2份，溶剂水10-40份。

其中，色料为联苯胺黄g、酞青蓝、永久红4b、青铜粉、透明黄gg、永固橘黄g、联苯胺黄gr、偶氮颜料、双偶氮颜料、酞菁颜料、喹吖啶酮颜料、异吲哚啉酮颜料、二噁嗪颜料、茈系颜料、芘酮颜料、硫靛颜料、蒽醌颜料、喹酞酮颜料的任意一种或多种。

本发明的优点在于：提供一种环保水性凹印墨的制备方法以及一种新的水性凹印墨，进一步的解决了现有溶剂凹印墨对环境造成的voc排放以及使用时的产生的粘附，降低对使用者以及印刷工人的损伤，采用化妆品级的滑石粉进一步的降低对人体可能的损伤。

附图说明：

附图1为实施例3的高速分散机主视结构示意图；

附图2为实施例3的转盘主视结构示意图；

附图3为实施例3的通孔结构示意图；

附图4为实施例3的刮刀传动结构示意图；

附图5为实施例3的圆环承载盘结构示意图；

附图6为实施例3的刮刀结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中的描述中,在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

在本发明中的描述中，在其不同的实施方式中，不同技术特征以及技术方案中，在技术特征以及技术方案之间未构成冲突既可以相互配合使用。

本发明的说明书和权利要求书以及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样描述的对象在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

参照图1-6，实施例1：一种环保水性凹印墨的制造工艺，制备步骤包括：步骤1：将色料、丙烯酰胺和硫氰酸铵的混合物、填充剂、水为丙烯酸树脂置于实施例3或现有技术的高速分散机中，以600-900r/min的转速分散旋转l-2h，得到膏状流体混合物，填充剂为化妆品级的滑石粉，滑石粉通过粉碎机以及研磨之后再配合粉末抽料机输送至高速分散机中。

步骤2：将步骤1中的膏状流体混合物送入研磨机进行研磨，研磨机的研磨桶外侧壁采用热油夹层加热或恒温水浴中至40-50ºc，得到色浆；

步骤3：在步骤2中的色浆中加入配方量的消泡剂、流平剂、水性防沉剂以及去离子水置于另一实施例3或现有技术的高速分散机中，以1000-1100r/min的转速分散旋转l-2h，得到该环保型水性凹印油墨。

步骤4：在步骤3中分散的完成后检测ph值，其测定的ph值在7.5—8.5范围内之外的，加入ph稳定剂进行调整，并启用另一高速分散机持续进行分散旋转1-5min。

实施例2：一种环保水性凹印墨，包括水性聚合物30-40份，色料20-30份，消泡剂0.05-0.15份，疏水剂0.3-0.9份，流平剂0.1-0.6份，水性防沉剂0.1-1份，ph稳定剂1-2份，填充剂1-2份，溶剂水10-40份。

其中，色料为联苯胺黄g、酞青蓝、永久红4b、青铜粉、透明黄gg、永固橘黄g、联苯胺黄gr、偶氮颜料、双偶氮颜料、酞菁颜料、喹吖啶酮颜料、异吲哚啉酮颜料、二噁嗪颜料、茈系颜料、芘酮颜料、硫靛颜料、蒽醌颜料、喹酞酮颜料的任意一种或多种。

其中，稳定剂为碳黑、氧化钛、水杨酸甲酯、三嗪类中的一种或多种。

实施例3：实施例1中的高速分散机包括主机架1以及设置于主机架1上的主动臂2，主动臂2通过第一竖向移动机构13驱动连接其主动臂2，主动臂2的一端设置有转动轴23，主动臂2的另一端设置带动转动轴23旋转的主电机2，主电机2通过皮带带动转动轴23的一端转动，转动轴23的另一端设置转盘3，转盘3的具有竖向的通孔32，在本实施例中，由第一竖向移动机构13带动主动臂2的竖向移动从而实现对置于主动臂2上的转动轴23竖向移动，以实现对转盘3的抬升以及下降的传动。

其中，通孔32包括上通孔321、下通孔322以及在位于上通孔321与下通孔322之间的中间通孔段323，上通孔321以及下通孔322的直径大于中间通孔段323直径，在位于上通孔321与下通孔323之间的中间通孔段323由上通孔321、下通孔323之间形成弧形过渡段，上通孔321与下通孔322的往其中间通孔段323方向直径逐渐变小延伸形成弧形过渡段。

在本实施例中，配合主动臂2的竖向移动，从而实现对物料通过上述的上通孔321、中间通孔段323、下通孔322时实现分段的挤压分散，从而实现提高分散搅拌的效果以及效率。

其中，在位于高速分散机的底部设置有分散料桶5，分散料桶5相邻设置辅助支杆43，在位于辅助支杆43设置上支架430，在位于上支架430设置有相对于分散料桶内侧延伸的刮刀44，刮刀44相对于分散料桶5侧壁设置，并且刮刀44设置于分散料桶5侧壁与转盘3之间并且与转盘3之间保护一定的间距。

物料在分散搅拌的过程中粘附于侧壁时由刮刀对其内表面进行刮除，以使其与整体的物料充分分散以达到更好的分散效果，从而提高最终成品的质量。

其中，辅助支杆43设置于圆环盘41上，圆环盘41可转动的安装于分散料桶5底部的支座上，辅助支杆43随着圆环盘41转动而使刮刀44随着圆环盘41旋转，在位于圆环盘41的底部设置有承载上述的圆环盘41的圆环承载盘411，圆环盘41可转动的安装于上述的圆环承载盘411上。

其中，在位于圆环盘41与辅助支杆43之间设置第二竖向移动机构47，第二竖向移动机构47带动驱动连接其顶部的辅助支杆43以带动置于辅助支杆43上的刮刀竖向移动脱离于上述的分散料桶,第二竖向移动机构47与圆环盘41之间设置有连接杆42。

其中，设置传动上述的圆环盘41传动的辅助电机4，辅助电机4带动齿轮传动与圆环盘41侧壁的齿条啮合传动，通过由辅助电机的传动带动圆环盘41旋转，进而带动上述的辅助支杆43以及刮刀44旋转，而使其刮刀44进一步的沿着分散料桶5旋转。

其中，在位于辅助支杆43上设置有传动轮46，传动轮46的轮壁相对于分散料桶5设置，传动轮46可转动的安装于传动轮架45上，其目的在于在移动过程中可以导向，随着转盘移动而传动轮4可以贴着分散料桶使用。

其中，刮刀44的侧壁间隔分布设置有镂空孔440，以在本实施例中，在配合刮刀44对分散料桶5侧壁的物料刮除过程中再进一步的配合转盘3的旋转相对作用，使物料可以由镂空孔440中通过以提高其相对运动的作用，从而进一步的提高侧壁物料分散的效果。

其中，主机架1在位于转盘底部处设置有第三竖向移动机构11，第三竖向移动机构11竖向驱动置于其顶部的分散料桶5以使其竖向的移动，在本实施例中，分散料桶5的直径应该小于转盘的直径且位于第三竖向移动机构的顶部处以适应性的竖向传动其脱离于上述的转盘中间间隙。

第一竖向移动机构、第二竖向移动机构可以为液压驱动机构，第二竖向移动机构可以为电动推杆或液压驱动机构或气缸，或其他习知的竖向直线移动或其他由圆周运动转换为直线运动的传动机构，均可以达到预期的技术效果，具体的，本领域技术人员会在考虑其竖向传动负重适应性的选择可以合理以及符合预期要求的竖向传动机构，并达到预期的技术目的。

当然，以上仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。