本发明涉及线路板加工
技术领域：
，具体涉及一种uv固化型柔性扁平线缆用热熔胶膜及其制备方法。
背景技术：
：目前的uv固化型柔性扁平线缆用热熔胶膜存在以下几个问题：1、热熔胶膜软化点高，在tma测试过程中，软化点在75-180℃范围内，压合温度比软化点通常要高20-60℃。软化点越高，压合温度越高，压合速度越慢效率很低。2、热熔胶膜为热塑性材料，长期使用过程中，易出现热熔胶膜溢出到导体表面，导致绝缘。3、成型的线材，在贴热熔屏蔽材料过程中，热熔胶膜再次软化，易出现导体偏移和热熔胶膜溢出的问题。技术实现要素：本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种uv固化型柔性扁平线缆用热熔胶膜及其制备方法。为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种uv固化型柔性扁平线缆用热熔胶膜，以丙烯酸改性饱和聚酯为主体，并利用一定量的甲苯溶剂、光引发剂、阻燃剂、钛白粉和气相二氧化硅。优选的，所述热熔胶膜的各个组分案重量份数配比如下：丙烯酸改性饱和聚酯80-120份；甲苯溶剂160-280份；光引发剂1-5份；阻燃剂60-100份；钛白粉1-3份；气相二氧化硅0.5-5份。优选的，所述阻燃剂为含溴的阻燃剂或无卤的阻燃剂。优选的，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷。优选的，所述光引发剂采用裂解型的引发剂或夺氢类型的引发剂或阳离子引发剂。上述所述的uv固化型柔性扁平线缆用热熔胶膜的制备方法，包括以下步骤：步骤1：树脂溶解；将80-120份丙烯酸改性饱和聚酯，100-180份甲苯加入反应釜，升温至60-80℃，进行搅拌，搅拌速度控制在500-1000r/min分散溶解；步骤2：涂料分散研磨；将60-100份阻燃剂，1-3份钛白粉，0.5-5份气相二氧化硅加入树脂分散液中，补充60-100份甲苯溶剂，1000-2000r/min搅拌分散均匀，在研磨至细度小于10um；步骤3：进一步搅拌；添加0.5-5份光引发剂，以500-1000r/min继续搅拌分散均匀；步骤4：涂布；上述得到的热熔胶膜均匀地涂在pet基材膜或者pi膜上，在70-160℃的条件下烘干，生产过程避光。本发明的有益效果：本发明中，采用丙烯酸对饱和聚酯进行改性，可以在常温用，用uv灯进行交联固化，反应速度快，储存期限长。本发明可以解决扁平线缆和热熔胶膜行业压线速度慢，效率低的问题。压线速度可以从之前1.5-3m/min提升到5-15m/min。其次成型好的线材，金手指处导体，高温老化后，抗溢胶性能优异。后贴热熔屏蔽材料，导体不会偏移，线身不溢胶。同时线材成型后，经过uv固化后，热熔胶膜的流动性大幅度降低，高温条件使用过程，热熔胶膜溢出到导体的风险大幅度降低。后贴热熔屏蔽材料的过程，导体也不会出现偏移的问题。线身边缘也不会出现热熔胶膜溢出的问题。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。一种uv固化型柔性扁平线缆用热熔胶膜，以丙烯酸改性饱和聚酯为主体，并利用一定量的甲苯溶剂、光引发剂、阻燃剂、钛白粉和气相二氧化硅。丙烯酸改性饱和聚酯本身具有优异柔韧性，对pet和金属都具有极佳的粘金属力。常规的聚酯树脂，通常通过异氰酸酯或者氨基树脂在催化剂的作用下交联反应，反应速度慢。常温固化类型固化剂，热熔胶膜膜难以满足6个月保质期的要求。封闭型固化剂，需要在高温条件下才能解封固化，加工工艺复杂。本发明中，采用丙烯酸对饱和聚酯进行改性，可以在常温用，用uv灯进行交联固化，反应速度快，储存期限长。丙烯酸饱和聚酯数均分子量在15000-50000。玻璃化温度在-20℃-40℃，优选-10℃-10℃。所述阻燃剂用于填料，所述甲苯溶剂为制备热熔胶膜的溶剂体系，有利于各个组分分散，所述钛白粉主要起到遮盖作用，所述气相二氧化硅可以降低表面初粘，所述光引发剂主要引起丙烯酸改性饱和聚酯的双键的交联。更进一步地，所述热熔胶膜的各个组分案重量份数配比如下：丙烯酸改性饱和聚酯80-120份；甲苯溶剂160-280份；光引发剂1-5份；阻燃剂60-100份；钛白粉1-3份；气相二氧化硅0.5-5份。丙烯酸改性饱和聚酯80-120份，丙烯酸改性饱和聚酯具有高分子量、无定型、可以交联的特点，能够与其他组分交联混合形成热熔胶膜，为热熔胶膜的主体。若其添加量小于80份则使用此热熔胶膜指的pet柔性覆铜板剥离强度太低，达不到标准要求，pet柔性覆铜板的柔韧性差；若其添加量大于120份，则会影响产品的尺寸稳定性，产品的成本也会增加。甲苯溶剂160-280份，甲苯溶剂作为制备热熔胶膜对的溶剂体系，有利于各个组分分散。若甲苯溶剂添加量小于160份则导致热熔胶膜的粘度过高，上机涂布生产时操作性差，涂布后胶面不均匀，影响剥离强度；若添加量大于120份则导致热熔胶膜粘度过小，上机涂布生产时操作性差，涂布后胶面不均匀，影响剥离强度。阻燃剂60-100份，阻燃剂作为改性添加组分之一，改善热熔胶膜的阻燃剂，若添加量小于60份达不到阻燃的效果，若添加量大于100份则用配置的热熔胶膜制得的pet柔性覆铜板产品剥离强度低，柔韧性变差。光引发剂1-5份主要引起丙烯酸改性饱和聚酯的双键的交联。若其添加量小于1份，则达不到光引发剂改善丙烯酸改性饱和聚酯的双键的交联的目的，交联不够充分，胶膜易产生溢胶现象，添加量大于5份则会导致原料浪费。钛白粉1-3份，当其添加量小于1份时达不到遮盖的目的，添加量大于3份时会影响热熔胶膜的合成，钛白粉成为各组分反应的阻隔。气相二氧化硅0.5-5份，当其添加量小于0.5份时，热熔胶膜的粘性很大，不利于使用，而当其添加量大于5份时，热熔胶膜的粘性很小，容易令热熔胶膜溢出。更进一步地，所述阻燃剂为含溴的阻燃剂或无卤的阻燃剂。更进一步地，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷。更进一步地，所述光引发剂采用裂解型的引发剂或夺氢类型的引发剂或阳离子引发剂。上述所述的uv固化型柔性扁平线缆用热熔胶膜的制备方法，包括以下步骤：步骤1：树脂溶解；将80-120份丙烯酸改性饱和聚酯，100-180份甲苯加入反应釜，升温至60-80℃，进行搅拌，搅拌速度控制在500-1000r/min分散溶解；步骤2：涂料分散研磨；将60-100份阻燃剂，1-3份钛白粉，0.5-5份气相二氧化硅加入树脂分散液中，补充60-100份甲苯溶剂，1000-2000r/min搅拌分散均匀，在研磨至细度小于10um；步骤3：进一步搅拌；添加0.5-5份光引发剂，以500-1000r/min继续搅拌分散均匀；步骤4：涂布；上述得到的热熔胶膜均匀地涂在pet基材膜或者pi膜上，在70-160℃的条件下烘干，生产过程避光。热熔胶膜采用以下多个实施例进行实施，以及根据两个对比实施例的观察；丙烯酸改性饱和聚酯的分子量均在15000-50000。丙烯酸改性饱和聚酯1的分子量在18000，玻璃化温度在-10℃；丙烯酸改性饱和聚酯2的分子量在30000，玻璃化温度在10℃；丙烯酸改性饱和聚酯3的分子量在48000，玻璃化温度在45℃。常规的饱和聚酯树脂1的分子量在20000的高分子饱和聚酯树脂，玻璃化温度在5℃，常规的饱和聚酯树脂2的分子量在35000的高分子饱和聚酯树脂，玻璃化温度在95℃。实施例1原料配比丙烯酸改性饱和聚酯1100份甲苯溶剂180份光引发剂3份阻燃剂80份钛白粉3份气相二氧化硅5份实施例2原料配比丙烯酸改性饱和聚酯1100份甲苯溶剂180份光引发剂0.5份阻燃剂80份钛白粉3份气相二氧化硅5份实施例3实施例4原料配比丙烯酸改性饱和聚酯3100份甲苯溶剂180份光引发剂3份阻燃剂80份钛白粉3份气相二氧化硅5份对比实施例1原料配比饱和聚酯树脂1100份甲苯溶剂180份异氰酸酯固化剂3份阻燃剂80份钛白粉3份气相二氧化硅5份对比实施例2测试结果上述的测试结果所采用的测试方法如下：1.最大压线速度，将压线设备速度，从1m/min,将速度逐步提高，取样测试，压合好的导体，观测热熔胶膜与热熔胶膜层之间的融合情况。直至观测到有气泡出现，此速度为最大压合速度；2.金手指导体抗溢胶性能，将成型好的线材，套上连接器，置于105℃的烘箱中，烘96h，观测导体表面是否有热熔胶膜；3.贴合热熔屏蔽材料溢胶测试。将塑封机温度加热至150℃，速度1m/min,将热熔胶膜屏蔽材料贴纸线材表面，观测金手指位置导体偏移情况，和线身的溢胶情况。本发明可以解决扁平线缆和热熔胶膜行业压线速度慢，效率低的问题。压线速度可以从之前1.5-3m/min提升到5-15m/min。其次成型好的线材，金手指处导体，高温老化后，抗溢胶性能优异。后贴热熔屏蔽材料，导体不会偏移，线身不溢胶。同时线材成型后，经过uv固化后，热熔胶膜的流动性大幅度降低，高温条件使用过程，热熔胶膜溢出到导体的风险大幅度降低。后贴热熔屏蔽材料的过程，导体也不会出现偏移的问题。线身边缘也不会出现热熔胶膜溢出的问题。从以上的实施例1、3和4以及对比实施例1-2，可以看出丙烯酸对饱和聚酯的改性作用相当之大，能够有效抑制热熔胶膜出现溢胶的情况。而另外，通过实施例1-4可以看出，光引发剂也对丙烯酸改性饱和聚酯的双键的交联具有很大的影响，光引发剂能够促进丙烯酸改性饱和聚酯的双键的交联。以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。当前第1页12