本发明涉及涂料技术领域，具体地，涉及一种真空镀铝哑光型uv转移涂料及其制备方法。
背景技术：
随着对环保的要求提高，uv转移涂料无voc排放优势明显；而烟草包装对外观效果要求提高，普通的转移涂料无法做出特殊的表面纹路效果，而uv转移涂料由于特殊的模压工艺，表面效果极为美观，因此uv转移涂料开始得到大力应用。但普通的uv转移涂料，只能做出银色的透镜效果，而哑光型uv转移涂料，根据哑光程度的差异，哑光粉的差异，可变化范围广，效果更加绚丽，但产生哑光效果的哑光粉易沉淀，或分散不均匀，颗粒感差；因此在提高哑光粉的分散程度及稳定性后，哑光型uv转移涂料存在十分良好的应用前景。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种真空镀铝哑光型uv转移涂料及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明提供一种真空镀铝哑光型uv转移涂料，其特征在于，包括如下重量份数的各组分：
优选地，所述低聚物为聚氨酯丙烯酸酯、胺改性聚醚丙烯酸酯、羟乙基甲基丙烯酸磷酸酯、环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯中多种化合物复配的混合物；所述低聚物的官能度为1-10。
优选地，所述低聚物为化合物a、化合物b与化合物c复配的混合物，所述化合物a为聚氨酯丙烯酸酯或胺改性聚醚丙烯酸酯，所述化合物b为羟乙基甲基丙烯酸磷酸酯，所述化合物c为环氧丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯；所述复配比为8.5:0.5:1～4:2:4。化合物a粘度低提供流动性好，化合物b提供与金属附着力，化合物c提升与金属附着力，按复配比值达到合适的粘度及最终性能。
优选地，所述化合物a为胺改性聚醚丙烯酸酯，所述化合物b为羟乙基甲基丙烯酸磷酸酯，所述化合物c为聚酯丙烯酸酯。
优选地，所述化合物a为聚氨酯丙烯酸酯，所述化合物b为羟乙基甲基丙烯酸磷酸酯，所述化合物c为环氧丙烯酸酯。
优选地，所述活性稀释剂包括己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或多种。
优选地，所述引发剂包括184、1173、369、tpo、819、127、bp中的一种或多种。
优选地，所述哑光粉包括二氧化硅粉、蜡粉中一种或两种。
优选地，所述分散剂包括带亲颜料基团的高分子共聚物、颜料衍生物、丙烯酸嵌段共聚物中的一种或多种。具体地，所述带亲颜料基团的高分子共聚物包括tech-510、tech-512、tech-541、tech-589、tech-5006、tech-5011、tech-5041；所述带亲颜料基团的丙烯酸嵌段共聚物包括byk-180、byk-185、byk-2013、byk-2055。
本发明还提供一种真空镀铝哑光型uv转移涂料的制备方法，包括如下步骤：
s1、先将活性稀释剂投入反应釜中，保持搅拌将分散剂、哑光粉依次加入，高速搅拌均匀；
s2、保持搅拌并将低聚物、引发剂依次投入经步骤s1获得的混合液中，搅拌均匀，冷却，即可。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)本哑光型uv转移涂料，固化速率快，固化程度高，表面效果美观；
(2)本哑光型uv涂料中哑光粉稳定性好，分散性佳；
(3)本哑光型uv涂料和pet结合牢度适中，和镍板亲和力适中，配合目前uv模压工艺，成品率高；
(4)气味小，voc残留极低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1-6
本实施例1-6提供了一种真空镀铝哑光型uv转移涂料，具体组分及含量如下表1所示；本实施例1-6的涂料的制备方法包括如下步骤：
s1、先将活性稀释剂投入反应釜中；
s2、保持搅拌将分散剂加入，再将哑光粉加入，高速搅拌0.5-2.5小时；
s3、保持搅拌并将低聚物投入反应釜中，搅拌0.5～2小时；
s4、再缓缓搅拌将引发剂依次加入，搅拌0.5～2小时，冷却，即可。
表1实施例1-6涂料的具体组分及含量
实施例1-6的真空镀铝哑光型uv转移涂料的使用方法，包括以下工艺步骤：
(1)采用上述实施例1-6提供的真空镀铝哑光型uv转移涂料，先通过涂布机在pet基膜上涂覆一层真空镀铝哑光型uv转移涂料；
(2)将涂覆好涂料的pet面贴合镍板，在uv灯照射下固化，获得特殊模压纹路信息；
(3)将固化好的哑光型uv转移涂料进行镀铝；
(4)将镀铝后的膜经过复合机复合，胶水采用水性胶水；
(5)将复合好的卡纸经过剥离机剥除pet基膜。
或者，实施例1-6的真空镀铝哑光型uv转移涂料的使用方法，包括以下工艺步骤：
(1)采用上述实施例1-6提供的真空镀铝哑光型uv转移涂料，先通过涂布机在pet基膜上涂覆一层真空镀铝哑光型uv转移涂料；
(2)涂覆好哑光型uv转移涂料的pet膜与opp镭射膜贴合，涂料在中间，然后在uv灯照射下固化，获得opp膜特殊镭射效果；
(3)将固化好的哑光型uv转移涂料进行镀铝；
(4)将镀铝后的膜经过复合机复合，胶水采用水性胶水；
(5)将复合好的卡纸经过剥离机剥除pet基膜。
对比例1
本对比例1提供了一种真空镀铝哑光型uv转移涂料，该涂料的具体组分和含量以及制备方法与实施例1基本一致，不同之处仅在于：本对比例中，低聚物的重量含量为50％，活性稀释剂的重量含量为40％。
对比例2
本对比例2提供了一种真空镀铝哑光型uv转移涂料，该涂料的具体组分和含量以及制备方法与实施例1基本一致，不同之处仅在于：本对比例中，低聚物仅选用聚氨酯丙烯酸酯。
性能测试
采用具体测试方法为实施例中涂料使用方法下得到的成品进行测试，哑光粉稳定性测试为静置3个月，看沉淀情况。对各实施例和对比例的真空镀铝哑光型uv转移涂料的性能进行测试，测试结果如下表2所示。
表2
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。