一种松香熔融装置的制作方法

本实用新型涉及熔融装置领域，具体涉及一种松香熔融装置。

背景技术：

松香在常温下为固体状，而松香提纯和松香树脂合成等工艺都需要松香以液体的状态才可以进行，这就需要对松香进行加热熔解。传统的松香熔融方式，一种是反应釜/罐直接熔融，通常先将松香人工捣碎，然后直接倒入反应釜/罐之中，直接通过反应釜/罐来加热松香。这种生产方式热传递缓慢，熔融效率低；另外现阶段的加工设备由于设计不合理、加热面积不足，导致松香熔融速度慢，使得松香在熔融过程中因时间过长而热氧化，导致成色加深、质量变差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种松香熔融装置，克服现有的熔融装置熔融速度慢、易氧化、产出良率差的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括用于溶解固态松香的熔解槽机构以及与所述熔解槽机构连接的用于对液态松香进行熔融的熔融罐机构；所述熔解槽机构包括由上而下设置的多层用于熔解和筛选松香的列管机构；所述列管机构从最上层到最下层，管间距依次减小。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述列管机构由上而下依次包括上层列管、下层列管和底层列管；所述列管机构设有外壳；所述外壳包括左板、右板和底板；所述上层列管和下层列管的一端固定于所述左板上，另一端穿出所述右板；所述底层列管设置于所述底板的下表面。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述外壳还包括前板、后板和上板；所述前板上设有投料口；所述后板上设有第一出料口；所述上板上设有排气口。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述熔融罐机构包括罐体、外盘管机构和内列管机构，所述罐体设有若干管道，所述外盘管机构盘绕设置于所述管道内，所述内列管机构设置于所述罐体中。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述外盘管机构包括外盘管进口、外盘管和外盘管出口；所述罐体包括前盖；所述外盘管盘绕设置于所述管道内；所述外盘管进口和外盘管出口穿设于所述前盖。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述内列管机构包括内列管进口、内列管和内列管出口；所述内列管设置于所述罐体内部；所述内列管进口和内列管出口穿设于所述前盖。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述罐体还包括罐身；所述罐身的上表面设有进料口；所述前盖上还设有第二出料口。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述罐身的上表面还设有惰性气体进口。

本实用新型的有益效果在于，通过设有熔解槽机构对固态的松香进行初步熔解，其中所述熔解槽机构中的列管机构从最上层到最下层之间每层的管间距依次减小，这种滤筛式列管结构发热均匀、加热面积大，以及还设有熔融罐机构对液态松香进行再次加热，达到了提高品质、快速熔融的效果。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的松香熔融装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的熔解槽机构(无前板)的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的熔解槽机构另一角度的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例的熔融罐机构的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例的熔融罐机构前盖方向的示意图；

图6是图4中A-A的截面图；

图7是图4中B-B的截面图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1-3所示，本实施例的松香熔融装置包括用于熔解固态松香的熔解槽机构10以及与所述熔解槽机构10连接的用于对液态松香进行熔融的熔融罐机构20。所述熔解槽机构10包括由上而下设置的多层用于熔解和筛选松香的列管机构30；所述列管机构30从最上层到最下层，管间距依次减小。通过设有熔解槽机构10对固态的松香进行初步熔解，其中所述熔解槽机构10中的列管机构30从最上层到最下层之间每层的管间距依次减小，这种滤筛式列管结构发热均匀、加热面积大，以及还设有熔融罐机构20对液态松香进行再次加热，达到了提高品质、快速熔融的效果。

优选地，所述列管机构30由上而下依次包括上层列管31、下层列管32和底层列管33，上述上层列31中每段加热管之间的距离较下层列管32的管间距大。所述列管机构30设有外壳40；所述外壳40包括左板41、右板42和底板43；所述上层列管31和下层列管32的一端固定于所述左板41上，另一端穿出所述右板42；所述底层列管33设置于所述底板43的下表面。在本实施例中，底板43下设有两个处于同一平面中的底层列管33。

更佳的，上述外壳40还包括前板44、后板45和上板46；所述前板44上设有投料口47；所述后板45上设有第一出料口48；所述上板46上设有用于排走废气和粉尘的排气口49。当松香由投料口47放熔解槽机构10内部，由于上层列管31的管间距比下层列管32的管间距要大，两层内管各自的管间距不同而形成滤筛结构，上层列管31隔开大块状的松香，下层列管32隔开中型块状松香，较小的细块粉状或者已经初步熔解的松香则直接落到底板43上，并由底板43下方的底部列管33进行再加热。当然，在合适的初步加热时间内，可改变列管的层数。当松香加热至熔融状态后，从第一出料口48流出，随后进入熔融罐机构20。

如图4-7所示，所述熔融罐机构20包括罐体50、外盘管机构60和内列管机构70，所述罐体50设有若干管道51，所述外盘管机构60盘绕设置于所述管道51内，所述内列管机构70设置于所述罐体50中。松香由进料口55进入熔融罐机构20，在罐体50中由外盘管机构60和内列管机构70进行再次加热熔融。所述罐体50包括前盖52、罐身53和后盖54。所述外盘管机构60包括外盘管进口61、外盘管62和外盘管出口63；所述外盘管62盘绕设置于上述的管道51内；所述外盘管进口61和外盘管出口63穿设于所述前盖52。所述内列管机构70包括内列管进口71、内列管72和内列管出口73；所述内列管72设置于所述罐体50内部，优选地，在本实施例中设有两层所述内列管72；所述内列管进口71和内列管出口73穿设于所述前盖52。所述前盖52上还设有第二出料口56。通过设有环绕设置在松香周围的外盘管机构60，提供罐体50一个稳定的热度。同时，熔融的松香流经罐体50内部的内列管机构70，再次提升松香的温度，并从第二出料口56排出并输送到后续的反应釜(图未示出)。

进一步地，为防止在加热过程中松香被氧化变色，罐体50内还注满惰性气体。所述罐身53的上表面还设有惰性气体进口57。优选地，本实施例中，上述惰性气体选择氮气；上述各列管和盘管内流通蒸汽，同理，亦可选择导热油。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。