耐热型复合抗静电双面胶的制作方法

本实用新型涉及双面胶产品，尤其是耐热型复合抗静电双面胶。

背景技术：

柔性线路板是各类电子产品的重要组成部分，在其生成过程中，需要将其与其他部件粘结在一起，而常规的胶黏产品，如各种胶黏剂、双面胶等，由于设备运行时易产生高温，导致这些胶黏产品老化、脱胶，影响了它们粘结的可靠性。

同时，虽然也有一些具有耐高温的双面胶产品，但是其产品中采用双面胶自带纸与双面胶连接，但是双面胶自带纸在加工过程中易产生纸屑，容易与其他有粘性的部位粘在一起，不利于多个双面胶集成加工；

另外，已有的双面胶产品由于缺少相应的防静电措施，防静电性能较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种耐热型复合抗静电双面胶。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

耐热型复合抗静电双面胶，包括支撑层，所述支撑层的一面局部或全部涂覆有胶黏剂层，所述胶黏剂层上黏贴有一组异形防静电耐热片材，每个所述异形防静电耐热片材的另一面贴装有耐高温双面胶。

优选的，所述的耐热型复合抗静电双面胶中，所述支撑层上分布有一组定位孔。

优选的，所述的耐热型复合抗静电双面胶中，所述胶黏剂层覆盖所述支撑层的对应面，所述胶黏剂层上还贴装有胶黏剂遮蔽层，所述胶黏剂遮蔽层上形成有镂空区域，所述异形防静电耐热片材分布于所述镂空区域处。

优选的，所述的耐热型复合抗静电双面胶中，所述异形防静电耐热片材为PET片材。

优选的，所述的耐热型复合抗静电双面胶中，所述异形防静电耐热片材包括多种形状，其中的一种形状包括圆环主体及拉耳，所述圆环主体上黏贴有耐高温双面胶。

优选的，所述的耐热型复合抗静电双面胶中，所述耐高温双面胶的厚度为0.05mm。

优选的，所述的耐热型复合抗静电双面胶中，还包括位于所述耐高温双面胶上方的离型膜。

优选的，所述的耐热型复合抗静电双面胶中，所述离型膜的离型力在1-3N之间。

优选的，所述的耐热型复合抗静电双面胶中，两个所述耐热型复合抗静电双面胶的支撑层可组合成矩形，它们共用一个矩形的离型膜。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本方案设计精巧，结构简单，通过使用防静电耐热片材及耐高温双面胶，极大的提高了产品整体的耐热性能，因此将其贴装到待贴部件时，能够充分防止脱胶问题，同时，片材具有防静电性能，能够改善产品整体的抗静电性能，有效实现了抗静电和耐热的有机结合，并且片材加工过程中的碎片不易于其他粘性部位粘结，有利于进行集成加工和提高加工效率。

防静电耐热片材上形成有拉耳，便于进行操作，能够提高贴装效率，设计更加人性化。

支撑层上形成有定位孔，从而可以快速实现支撑层的快速定位，进而实现其上不同形状、不同位置双面胶的定位，为多个形态、不同位置的双面胶集成在一个复合双面胶产品上及一次性多形态、多位置的双面胶贴装创造了条件，解决了常规技术需要多次贴装的问题，大大的简化了贴装操作次数，提高了效率，且能够保证贴装的精度。

附图说明

图 1 是本实用新型的结构示意图，图中示出了两个耐热型复合抗静电双面胶组合成矩形的状态，上方的复合双面胶中未示出耐高温双面胶及胶黏剂遮蔽层，且两个复合双面胶中均未示出离型膜；

图 2 是本实用新型的局部的剖视图，图中未示出胶黏剂遮蔽层。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

下面结合附图对本实用新型揭示的耐热型复合抗静电双面胶10，如附图1、附图2所示，包括支撑层1，所述支撑层1的一面局部或全部涂覆有胶黏剂层2，所述胶黏剂层2上黏贴有一组异形防静电耐热片材3，每个所述异形防静电耐热片材3的另一面贴装有耐高温双面胶4。

其中，所述支撑层1作为承载体，可以是已知的各种材质，优选是PET材料，并且，如附图1所示，在所述支撑层1上分布有一组定位孔5，从而当需要将复合双面胶黏贴到待贴部件上时，能够通过定位孔5进行复合双面胶的快速和准确定位，从而保证贴装的效率和精度，使得操作更加便利，为多个耐高温双面胶4的同时准确贴装创造了条件。

如附图1、附图2所示，所述胶黏剂层2覆盖所述支撑层1的表面，从而便于进行加工，并且，所述胶黏剂层2优选采用硅胶，其粘性相对于耐高温双面胶4的粘性要弱，从而在贴附耐高温双面胶4时，便于与异形防静电耐热片材3进行分离，提高贴装效率。

所述异形防静电耐热片材3为PET片材且可以是多种产品形态，例如在附图1中，其主要有两种形态，其中的一种呈现为主杆和多个垂直于主杆的支杆结构，另一种形状包括圆环主体31及拉耳32，所述圆环主体31上黏贴有耐高温双面胶4，对应的，所述支撑层1上形成有与所述圆环主体的内圆匹配的圆孔，所述拉耳32的尺寸约为5mm,优选在3mm,从而通过拉耳32便于使用时，将异形防静电耐热片材3与耐高温双面胶4分离，同时能够在方便提拉的前提下，减小防护膜4的尺寸，节约材料。

当然在其他实施例中，所述异形防静电耐热片材3的形状也可以按照柔性线路板的形状进行适应性设计，此处不再赘述。

所述耐高温双面胶4的厚度在0.05mm,从而有利于减小复合双面胶的厚度，且其耐热系数不低于260℃，优选采用3M9079型号的双面胶，其具有极佳的粘性和耐高温特性，从而能够提高复合双面胶的耐高温性能。

并且，由于每个所述耐高温双面胶4的尺寸较小，且在实际黏贴时，它们具有多种形态和多个贴装位置，因此为了提高黏贴效率，将多个耐高温双面胶4集成在一个复合双面胶产品中。

另外，在实际使用中，由于支撑层1上的一些部位并不需要设置耐高温双面胶，因此相应位置的胶黏剂层2在贴装时会影响支撑层1与异性防静电耐热片材3的分离，对应的，在所述支撑层1上还贴装有胶黏剂遮蔽层6，所述胶黏剂遮蔽层6上形成有一组镂空区域7，所述异形防静电耐热片材3分布于所述镂空区域7处。

进一步，如附图2所示，所述耐热型复合抗静电双面胶10还包括位于所述耐高温双面胶4上方的离型膜8，所述离型膜8的离型力在1-3N之间，这是由于双面胶的个体很小，如果离型膜8的离型力过大，那么在转帖时，容易出现与耐高温双面胶4粘死导致耐高温双面胶4被离型膜8携带剥离的情况。

最后，为了便于加工及节约材料成本，在设计时，使两个所述耐热型复合抗静电双面胶的支撑层1可组合成矩形，如附图1所示，图中虚线为两个复合双面胶的分割线，从而它们可以共用一个矩形的离型膜8。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。