一种高光吸塑装饰膜的制作方法

本实用新型属于功能性装饰膜领域，尤其涉及一种高光吸塑装饰膜。

背景技术：

吸塑膜一般用于密度板上，其工作原理是利用吸塑膜的可塑性，通过膜压时间、设备腔内温度和空气压力的调整与控制，给吸塑膜加热、加压，将吸塑膜包覆在基材表面。工作台与吸塑膜之间的空气迅速被抽离出形成真空，然后吸塑膜与加热板之间注入压缩空气，吸塑膜在设定压力和温度的作用下被包覆在基板上。吸塑膜膜压技术在家具行业尤其是门板和橱柜生产中非常重要，中高密度基材加工成各种线型再吸塑上各种膜，使产品丰富多彩，琳琅满目，给消费者创造了很大的选择空间。然而应用这项技术制造的产品品质的优劣却千差万别。

现有的装饰膜反光率低，导致亮度不足，影响膜的美观性，耐磨、耐热性差，而且很多现有装饰膜为了提高耐刮耐磨性能，通过增加聚合物涂膜的硬度以提高涂膜的耐刮性会由于硬度过高而导致涂膜延展性差，很大的限制了涂料的适用范围。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高光吸塑装饰膜，解决了现有技术的不足，不仅提高了装饰膜的耐污耐刮性能，而且在保持了PVC膜延展性的前提下，使装饰膜表面光滑，具有高亮度的油漆效果。

为实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高光吸塑装饰膜，包括：防污耐刮层1、PVC面膜2、水性油墨层3、PVC印刷底膜4、水性背胶层5；PVC印刷底膜4下表面为水性背胶层5，水性油墨层3印刷在PVC印刷底膜4的上表面，PVC面膜2贴合于水性油墨层3的上表面， PVC面膜2上表面为防污耐刮层1。以上所述结构中，防污耐刮层1为多次涂布的纳米涂层结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种高光吸塑装饰膜，采用的PVC面膜采用软硬组分相结合，不仅使PVC面膜具有一定的耐污耐刮性，还提高了装饰膜的表面亮度；在PVC面膜和水性油墨层贴合压纹后，在PVC面膜表面经过多次精密涂布纳米高分子材料形成防污耐刮的纳米涂层，不仅提高了膜的耐污耐刮性能，而且在保持了PVC膜延展性的前提下，使装饰膜表面光滑，具有高亮度的油漆效果，这样在使用过程中能够使得整个膜表面更加的平整，光亮，而且本实用新型使用的水性油墨具有环保低气味的优点，特别适用于卫生条件要求严格的印刷产品，可以解决传统装饰膜气味重、不环保的问题，而且水性油墨层制备过程中可以选择不同的水性颜料，实现与整体家居或汽车装饰的颜色一致，拓宽了装饰膜的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型装饰膜的结构图。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型装饰膜的实施例做进一步说明。

如图1所示的高光吸塑装饰膜包括：防污耐刮层1、PVC面膜2、水性油墨层3、PVC印刷底膜4、水性背胶层5；PVC印刷底膜4下表面为水性背胶层5，水性油墨层3印刷在PVC印刷底膜4的上表面，PVC面膜2贴合于水性油墨层3的上表面， PVC面膜2上表面为防污耐刮层1；防污耐刮层1为多次涂布的纳米涂层结构。采用的PVC面膜采用软硬聚氨酯丙烯酸树脂相结合，不仅使PVC面膜具有一定的耐污耐刮性，还提高了其延展性能；在保持了PVC膜延展性的前提下，使装饰膜表面光滑，而且还具有高亮度的油漆效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。