一种用于明胶生产的浸灰装置的制作方法

本实用新型属于明胶生产设备领域，具体地说，涉及一种用于明胶生产的浸灰装置。

背景技术：

目前，国外对新型明胶生产浸灰系统的应用也属研发阶段，结构复杂而相对投资要大很多，且尚未有公开的资料可参考。国内对浸灰系统在明胶上应用只在初步的理论上的探索阶段，在明胶工业化生产的应用大多停留在人力控制基础上，如：投料、换灰、测温、PH 控制、人力压缩搅拌即单管棍式人工压缩搅拌，少量的自动搅拌事例在技术还存在很大的技术难点，如搅拌不均匀、动力过大对骨素有损伤、能耗过大等等。所以，研发出一个搅拌均匀、低能耗、避免对骨素损伤的明胶浸灰装置，就成为一个亟待解决的问题。

申请号CN201320003260.5公开了一种新型浸灰装置，包括浸灰池池体和压缩空气源，其特征在于：所述浸灰池池体呈锥形倒立体形状，包括正方体部分和锥形体部分；所述浸灰池池体的侧方设置有进料分管，进料分管共同连通有进料总管，进料总管贯穿锥形体部分的外壁并且连通有上料管，上料管的上端设置有喷头，所述锥形体部分的外壁上固定并贯穿有出料管，出料管上设置有控制阀；所述锥形体部分的底部设置有空气搅拌装置，空气搅拌装置连通压缩空气源。该实用新型降低了人工成本，同时也避免了人为操作所带来的不稳定因素，结构合理；但是该设备在对物料进行浸泡搅拌时，无法对物料进行充分的浸泡，使得物料的浸泡效果不好的问题，同时，也无法实现所浸泡后的物料的整体移出浸灰池。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为解决现有技术中，明胶生产时对物料精选浸灰加工存在无法对物料进行充分的浸泡，使得物料的浸泡效果不好的问题，同时，也无法实现所浸泡后的物料的整体移出浸灰池的问题，提供一种用于明胶生产的浸灰装置，采用将物料置于转筒中，再将转筒置于浸灰筒中进行转动式浸泡，浸泡完成后可将转筒提出浸灰筒，在对浸泡完全后的物料进行处理，具有很好的浸泡效果和加工效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于明胶生产的浸灰装置,包括浸灰筒、设置在浸灰筒中的转筒；所述转筒侧壁均布有圆孔，所述浸灰筒内部的下端设置有隔板，所述隔板将浸灰筒由上到下依次分隔为浸灰腔、电机箱，所述电机箱中的电机主轴穿过所述隔板，所述电机主轴上端设置有转盘，所述转盘中部设置有卡槽，所述转筒底部设置有卡块，所述卡块置于所述卡槽中。

作为优选，所述转盘的边沿设置有回转块，靠近回转块的浸灰筒内壁设置有回转槽，所述回转块置于所述回转槽中。

作为优选，所述卡槽为在转盘的周向均布设置有4个，所述卡块沿转筒底部均布有4 个，4个所述卡块置放于4个所述卡槽中。

作为优选，所述浸灰筒上端设置有可转动的手柄，所述手柄的一端与浸灰筒上端的边缘铰接。

作为优选，所述转筒内壁设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端与转筒内壁固定设置，所述转动杆侧壁连接有搅拌片。

作为优选，所述搅拌杆的另一端还设置有PH值探测仪和温度探测仪。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将物料置于转筒中，再将转筒置于浸灰筒进行浸泡，位于浸灰腔下方的电机主轴带动转盘转动，同时转筒通过下端设置的卡块，卡块与转盘中的的卡槽配合，使得转盘带动转筒做离心运动，由于所述转筒侧壁均布有圆孔，浸灰筒中的液体浸入转筒中，对转筒中的物料进行浸泡，转筒置于浸灰筒中进行转动式浸泡，浸泡完成后可将转筒提出浸灰筒，在对浸泡完全后的物料进行处理，具有很好的浸泡效果和加工效率。

2、本实用新型中，所述转盘的边沿设置有回转块，靠近回转块的浸灰筒内壁设置有回转槽，所述回转块置于所述回转槽中；回转块的设置使得转盘中部和边沿均受力，由此实现转盘对转筒整体的受力支撑，使得转筒在转动时具有很好的稳定转动效果。

3、本实用新型中，所述卡槽为在转盘的周向均布设置有4个，所述卡块沿转筒底部均布有4个，4个所述卡块置放于4个所述卡槽中；通过转盘的周向均布设置的卡槽和沿转筒底部均布的卡块，使得卡块置于卡槽中，从而实现转盘带动转筒自转，同时浸泡完毕后，可以将转筒向上提起，从而实现转筒和转盘的分离，再将转筒中的物料进行后续的处理。

4、本实用新型中，所述转筒上端设置有可转动的手柄，所述手柄的一端与转筒上端的边缘铰接；当进行转动浸泡完毕后，将手柄转动至水平位置，从而通过手柄将整个转筒从浸灰筒中提出，利于将转筒中的物料和浸灰筒分离。

5、本实用新型中，所述转筒内壁设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端与转筒内壁固定设置，所述转动杆侧壁连接有搅拌片；当转筒转动时，通过对转筒内壁固定设置搅拌杆，在搅拌杆上设置搅拌叶片，有利于转筒在转动时，对转筒内的物料进行搅拌，从而促进物料的浸泡。

6、本实用新型中，所述搅拌杆的另一端还设置有PH值探测仪和温度探测仪；有利于对转筒内的PH值、温度的监控。

附图说明

图1是本实用新型浸灰装置整体结构示意图。

图2是本实用新型转盘俯视结构示意图。

图3是本实用新型转筒结构示意图。

图中标记：1-浸灰筒、2-转筒、3-隔板、4-浸灰腔、5-电机箱、6-电机主轴、7-转盘、8- 卡槽、9-卡块、10-回转块、11-回转槽、12-手柄、13-搅拌杆、14-搅拌叶片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种用于明胶生产的浸灰装置,包括浸灰筒1、设置在浸灰筒1中的转筒2；所述转筒2 侧壁均布有圆孔，所述浸灰筒1内部的下端设置有隔板3，所述隔板3将浸灰筒1由上到下依次分隔为浸灰腔4、电机箱5，所述电机箱5中的电机主轴6穿过所述隔板3，所述电机主轴6上端设置有转盘7，所述转盘7中部设置有卡槽8，所述转筒2底部设置有卡块9，所述卡块9置于所述卡槽8中；将物料置于转筒2中，再将转筒2置于浸灰筒1进行浸泡，位于浸灰腔4下方的电机主轴6带动转盘7转动，同时转筒2通过下端设置的卡块9，卡块 9与转盘7中的的卡槽8配合，使得转盘7带动转筒2做离心运动，由于所述转筒2侧壁均布有圆孔，浸灰筒1中的液体浸入转筒2中，对转筒2中的物料进行浸泡，转筒2置于浸灰筒1中进行转动式浸泡，浸泡完成后可将转筒2提出浸灰筒1，在对浸泡完全后的物料进行处理，具有很好的浸泡效果和加工效率。

作为优选，所述转盘7的边沿设置有回转块10，靠近回转块10的浸灰筒1内壁设置有回转槽11，所述回转块10置于所述回转槽11中；回转块10的设置使得转盘7中部和边沿均受力，由此实现转盘7对转筒2整体的受力支撑。

作为优选，所述卡槽8在转盘7的周向均布设置有4个，所述卡块9沿转筒2底部均布有4个，4个所述卡块9置分别放于4个所述卡槽8中；通过转盘7的周向均布设置的卡槽8和沿转筒2底部均布的卡块9，使得卡块9置于卡槽8中，从而实现转盘7带动转筒2 自转，同时浸泡完毕后，可以将转筒2向上提起，从而实现转筒2和转盘7的分离，再将转筒2中的物料进行后续的处理。

作为优选，所述浸灰筒1上端设置有可转动的手柄12，所述手柄12的一端与浸灰筒1 上端的边缘铰接；当进行转动浸泡完毕后，将手柄12转动至水平位置，从而通过手柄12 将整个转筒2从浸灰筒1中提出，利于将转筒2中的物料和浸灰筒1分离。

作为优选，所述转筒2内壁设置有搅拌杆13，所述搅拌杆13的一端与转筒2内壁固定设置，所述搅拌杆13侧壁连接有搅拌叶片14；当转筒2转动时，通过对转筒2内壁固定设置搅拌杆13，在搅拌杆13上设置搅拌叶片14，有利于转筒2在转动时，对转筒2内的物料进行搅拌，从而促进物料的浸泡。

作为优选，所述搅拌杆13的另一端还设置有PH值探测仪和温度探测仪。

实施例1

一种用于明胶生产的浸灰装置,包括浸灰筒1、设置在浸灰筒1中的转筒2；所述转筒2 侧壁均布有圆孔，所述浸灰筒1内部的下端设置有隔板3，所述隔板3将浸灰筒1由上到下依次分隔为浸灰腔4、电机箱5，所述电机箱5中的电机主轴6穿过所述隔板3，所述电机主轴6上端设置有转盘7，所述转盘7中部设置有卡槽8，所述转筒2底部设置有卡块9，所述卡块9置于所述卡槽8中；将物料置于转筒2中，再将转筒2置于浸灰筒1进行浸泡，位于浸灰腔4下方的电机主轴6带动转盘7转动，同时转筒2通过下端设置的卡块9，卡块 9与转盘7中的的卡槽8配合，使得转盘7带动转筒2做离心运动，由于所述转筒2侧壁均布有圆孔，浸灰筒1中的液体浸入转筒2中，对转筒2中的物料进行浸泡，转筒2置于浸灰筒1中进行转动式浸泡，浸泡完成后可将转筒2提出浸灰筒1，在对浸泡完全后的物料进行处理，具有很好的浸泡效果和加工效率。

实施例2

在实施例1的基础上，所述转盘7的边沿设置有回转块10，靠近回转块10的浸灰筒1 内壁设置有回转槽11，所述回转块10置于所述回转槽11中；回转块10的设置使得转盘7 中部和边沿均受力，由此实现转盘7对转筒2整体的受力支撑。

实施例3

在实施例2的基础上，所述卡槽8在转盘7的周向均布设置有4个，所述卡块9沿转筒 2底部均布有4个，4个所述卡块9置分别放于4个所述卡槽8中；通过转盘7的周向均布设置的卡槽8和沿转筒2底部均布的卡块9，使得卡块9置于卡槽8中，从而实现转盘7带动转筒2自转，同时浸泡完毕后，可以将转筒2向上提起，从而实现转筒2和转盘7的分离，再将转筒2中的物料进行后续的处理。

实施例4

在实施例3的基础上，所述浸灰筒1上端设置有可转动的手柄12，所述手柄12的一端与浸灰筒1上端的边缘铰接；当进行转动浸泡完毕后，将手柄12转动至水平位置，从而通过手柄12将整个转筒2从浸灰筒1中提出，利于将转筒2中的物料和浸灰筒1分离。

实施例5

在实施例4的基础上，所述转筒2内壁设置有搅拌杆13，所述搅拌杆13的一端与转筒 2内壁固定设置，所述搅拌杆13侧壁连接有搅拌叶片14；当转筒2转动时，通过对转筒2 内壁固定设置搅拌杆13，在搅拌杆13上设置搅拌叶片14，有利于转筒2在转动时，对转筒2内的物料进行搅拌，从而促进物料的浸泡。

实施例6

在上述实施例的基础上，所述搅拌杆13的另一端还设置有PH值探测仪和温度探测仪。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。