具有防静电功能的胶带结构的制作方法

本实用新型涉及一种胶带，特别涉及一种具有防静电功能的胶带结构，属于胶带制品技术领域。

背景技术：

工业胶带是使用在各种工业场合的胶带的总称。主要用来固定和保护各种产品，以及为生产过程提供保护等等。工业胶带在中国广泛应用与工业，交通运输，电子通讯，安防，商业医疗，个人护理，电子，电气，建筑，文教及消费等多个领域。工业胶带的种类的很多，有单面工业胶带和双面工业胶带，工业胶带的粘结材质也很多，有亚克力胶和硅胶等，但是工业胶带大多数功能比较单一，不具有光学特性，不防静电，不耐用，在某些特定场合不能使用。

防静电胶带是一种通用的电子封装材料，被广泛地被运用于电子产品的封装制程之中，不仅可对集成电路加以封闭，以隔绝外部环境，并通常具有抗静电功能，可避免静电对集成电路造成破坏。通常，封装胶带为一层叠结构体，其由下往上包括一基材层、一黏贴层上贴附一次基材层作为一镀铝膜层的基质。再加工贴合该镀铝膜层于该次基材层顶面而提供阻抗。现有技术中防静电胶带都是单一结构，不具有光学特性、不具有防水性能、防静电性能不理想、难以扯断、不环保等等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种具有防静电功能的胶带结构，以克服现有技术的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种具有防静电功能的胶带结构，其包括PET基材层、依次设置于PET基材层第一表面上的有机底层、绝缘橡胶层，以及依次设置于PET基材层第二表面上的防静电层、防静电薄膜，其中所述第一表面和第二表面相背对设置；所述防静电层由金属屏蔽层与气垫薄膜复合形成，所述金属屏蔽层以热压合的方式结合于PET基材层的第二表面上；在所述PET基材层内还设置有复数个玻璃短纤维，每个所述玻璃短纤维的一端由PET基材层的第一表面露出而嵌入有机底层内，另一端由PET基材层的第二表面露出而与所述金属屏蔽层接触。

进一步的，所述金属屏蔽层主要由软态铝箔构成。

进一步的，所述气垫薄膜为单分子层的防静电发泡薄膜，所述气垫薄膜远离金属屏蔽层的一侧表面具有复数个气囊，所述防静电薄膜热封于所述气囊的顶部。

进一步的，所述防静电薄膜为防静电的聚乙烯薄膜层，所述防静电薄膜层的厚度为0.03-0.06mm。

在一些较为具体的实施方案中，嵌入有机底层内的玻璃短纤维的长度为有机底层厚度的1/5-1/4。

优选的，所述有机底层为掺杂固化剂聚酰胺的环氧树脂层，其中固化剂聚酰胺与环氧树脂层的质量之比为2-7∶13-16；所述有机底层的厚度为0.05-0.2mm。

在一些较为具体的实施方案中，所述玻璃短纤维的长度方向与PET基材层的厚度方向的夹角为0°角或锐角，复数个所述玻璃短纤维的长度方向相同或不相同，所述PET基材层的厚度为0.4-0.7mm。

在一些较为具体的实施方案中，相邻两个所述玻璃短纤维相互交叉设置。

在一些较为具体的实施方案中，所述玻璃短纤维的直径为300-600μm。

在一些较为具体的实施方案中，所述绝缘橡胶层为丁腈橡胶。

与现有技术相比，本实用新型提供的具有防静电功能的胶带结构，通过复合多层结构使得所述的胶带具有防静电功能，因而可以在特种环境中使用；软态铝箔以及单分子层的防静电发泡薄膜对静电的屏蔽能力强、热封性能好，能够有效地保护各类对静电敏感的电子产品，能够有效避免因静电造成的损坏；基材层内贯穿设置的玻璃短纤维进一步提高了胶带的机械强度，并与软态铝箔接触配合进一步提高了胶带的防静电性能和抗外力损坏的能力。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中一种具有防静电功能的胶带结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中防静电层的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中防静电层与防静电薄膜结合的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2中一种具有防静电功能的胶带结构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例3中一种具有防静电功能的胶带结构的结构示意图。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

本实用新型实施例提供了一种具有防静电功能的胶带结构，其包括PET基材层、依次设置于PET基材层第一表面上的有机底层、绝缘橡胶层，以及依次设置于PET基材层第二表面上的防静电层、防静电薄膜，其中所述第一表面和第二表面相背对设置；所述防静电层由金属屏蔽层与气垫薄膜复合形成，所述金属屏蔽层以热压合的方式结合于PET基材层的第二表面上；在所述PET基材层内还设置有复数个玻璃短纤维，每个所述玻璃短纤维的一端由PET基材层的第一表面露出而嵌入有机底层内，另一端由PET基材层的第二表面露出而与所述金属屏蔽层接触。

进一步的，所述金属屏蔽层主要由软态铝箔构成。

进一步的，所述气垫薄膜为单分子层的防静电发泡薄膜，所述气垫薄膜远离金属屏蔽层的一侧表面具有复数个气囊，所述防静电薄膜热封于所述气囊的顶部。

进一步的，所述防静电薄膜为防静电的聚乙烯薄膜层，所述防静电薄膜层的厚度为0.03-0.06mm。

在一些较为具体的实施方案中，嵌入有机底层内的玻璃短纤维的长度为有机底层厚度的1/5-1/4。

优选的，所述有机底层为掺杂固化剂聚酰胺的环氧树脂层，其中固化剂聚酰胺与环氧树脂层的质量之比为2-7∶13-16；所述有机底层的厚度为0.05-0.2mm。

在一些较为具体的实施方案中，所述玻璃短纤维的长度方向与PET基材层的厚度方向的夹角为0°角或锐角，复数个所述玻璃短纤维的长度方向相同或不相同，所述PET基材层的厚度为0.4-0.7mm。

在一些较为具体的实施方案中，相邻两个所述玻璃短纤维相互交叉设置。

在一些较为具体的实施方案中，所述玻璃短纤维的直径为300-600μm。

在一些较为具体的实施方案中，所述绝缘橡胶层为丁腈橡胶。

如下将结合附图以及具体实施例对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

实施例1

请参阅图1-图3，一种具有防静电功能的胶带结构，其包括PET基材，1、依次设置于PET基材层1第一表面上的有机底层2、绝缘橡胶层3，以及依次设置于PET基材层1第二表面上的防静电层4、防静电薄膜5，其中第一表面和第二表面相背对设置；防静电层4由金属屏蔽层41与气垫薄膜42复合形成，金属屏蔽层41主要由软态铝箔构成，气垫薄膜42为单分子层的防静电发泡薄膜，气垫薄膜42远离金属屏蔽层的一侧表面具有复数个气囊401，防静电薄膜5热封于所述气囊401的顶部；金属屏蔽层4以热压合的方式结合于PET基材层1的第二表面上；在PET基材层1内还设置有复数个玻璃短纤维11，复数个玻璃短纤维11相互平行设置，任意一个玻璃短纤维11的长度方向与PET基材层1的厚度方向之间的夹角为锐角(优选为5-20°)，并且每个玻璃短纤维11的一端由PET基材层1的第一表面露出而嵌入有机底层2内，另一端由PET基材层1的第二表面露出而与金属屏蔽层41接触。

优选的，所述防静电薄膜5为防静电的聚乙烯薄膜层，所述防静电薄膜层的厚度为0.03-0.06mm；嵌入有机底层内的玻璃短纤维的长度为有机底层厚度的1/5-1/4；有机底层为掺杂固化剂聚酰胺的环氧树脂层，其中固化剂聚酰胺与环氧树脂层的质量之比为2-7∶13-16；所述有机底层的厚度为0.05-0.2mm；PET基材层的厚度为0.4-0.7mm；玻璃短纤维的直径为300-600μm；绝缘橡胶层为丁腈橡胶。

实施例2

请参阅图4，一种具有防静电功能的胶带结构，其结构与实施例1中的胶带结构基本一致，不同之处在于本实施例中PET基材层1内的至少部分玻璃短纤维11之间相互交叉设置。

实施例3

请参阅图5，一种具有防静电功能的胶带结构，其结构与实施例1中的胶带结构基本一致，不同之处在于本实施例中PET基材层1内的任意一个玻璃短纤维11的长度方向与PET基材层1的厚度方向平行设置(即玻璃短纤维11的长度方向与PET基材层1的厚度方向之间的夹角为0°)。

与现有技术相比，本实用新型提供的具有防静电功能的胶带结构，通过复合多层结构使得所述的胶带具有防静电功能，因而可以在特种环境中使用；软态铝箔以及单分子层的防静电发泡薄膜对静电的屏蔽能力强、热封性能好，能够有效地保护各类对静电敏感的电子产品，能够有效避免因静电造成的损坏；基材层内贯穿设置的玻璃短纤维进一步提高了胶带的机械强度，并与软态铝箔接触配合进一步提高了胶带的防静电性能和抗外力损坏的能力。

应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。