一种导热双面胶生产装置的制作方法

本实用新型涉及导热双面胶领域，具体的说是一种导热双面胶生产装置。

背景技术：

导热双面胶是由压克力聚合物填充导热陶瓷粉末，与有机硅胶粘剂复合而成。具有高导热和绝缘的特性，并具有柔软性、压缩性、服帖性、强粘性。适应温度范围大，可填补不平整的表面，能紧密牢固地贴合热源器件和散热片，将热量快速传导出去，随着现代社会对设备的质量和数量要求越来越高，因此对于导热双面胶的需求也越来越大，因此，导热双面胶的集成化生产也越发重要，在以往的导热双面胶生产设备中，设备的整体结构较为复杂，导致生产工序较多，占用了大量的占地空间，同时生产设备的故障率也同部提高，一定程度的降低了经济效益，鉴于以上问题，特提出一种导热双面胶生产装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种导热双面胶生产装置，有效的解决了以往导热双面胶生产设备复杂生产工序较多的问题，极大的节约了占地空间，增加了生产效率，减少生产设备故障率，增加了经济效益。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导热双面胶生产装置，包括机壳，所述机壳包括底座，所述底座的后端上表面固定安装有后挡板，所述后挡板的顶端前表面固定安装有料槽，所述底座的上表面固定安装有侧板，所述侧板的左表面开设有进风口，且进风口的内部套接有冷却装置，所述侧板的侧表面均匀开设有轴孔，所述轴孔的内部陶套接有套接轴，且套接轴的外表面套接有生产装置，所述生产装置包括第一塑形辊、第二塑形辊、传送辊、切割辊和回卷辊，且第一塑形辊、第二塑形辊、传送辊、切割辊和回卷辊的中心处均套接在套接轴的外表面，所述第一塑形辊的外侧表面紧密贴合在第二塑形辊的内侧表面，两个所述传送辊的外表面套接有传送带，所述切割辊的外表面套接有刀片，所述第一塑形辊和第二塑形辊的右表面固定安装有传动装置，所述传动装置底端右表面固定安装有动力装置，所述动力装置包括第一电机、第二电机和第三电机，所述第一电机、第二电机和第三电机与外部电源电连接。

进一步，所述侧板的前端上表面固定安装有防尘板，所述侧板的顶端前、上表面均固定安装有盖板，所述位于右侧的侧板的中部外表面开设有出风口。

进一步，所述料槽的底部呈尖形，且料槽的下表面开设有出料口。

进一步，所述冷却装置包括送风泵，所述送风泵的下表面固定安装在底座的左端上表面，所述送风泵的上表面固定安装有送风管。

进一步，所述第一电机的左表面固定安装在传动装置底端右表面，所述第一电机的下表面固定安装有第一连接体，所述第二电机的左表面固定安装在切割辊中心处的套接轴的右表面，所述第三电机左表面固定安装在传动辊中心处的套接轴的右表面，所述第二电机和第三电机的下表面固定安装有第二连接体，第四电机左表面固定安装在回卷辊中心处的套接轴的右表面，所述第四电机的下表面固定安装有第三连接体，所述第一连接体、第二连接体和第三连接体的下表面均固定安装在底座的上表面。

进一步，所述传动装置包括第一导轮，所述第一导轮的右表面固定安装在第一电机的左表面，所述第一导轮的前表面啮合有第二导轮，所述第一导轮和第二导轮的左端外表面均套接有第一皮带，两个所述第一皮带的上端内表面均套接有皮带轮，两个所述第一塑形辊的左表面均固定安装在皮带轮的左表面，且两个皮带轮的外表面套接有第二皮带，两个所述第二塑形辊的左表面均固定安装在皮带轮的左表面，且两个皮带轮的外表面套接在第二皮带的内表面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种通过动力装置带动的传动装置，并带动生产装置转动，将料槽下表面出料口排出的软性导热胶通过第一塑形辊和第二塑形辊的中部空隙，将导热胶通过两次塑形，同时在塑形过程中采用冷却装置对导热胶进行冷却定型，随后通过同步转动的切割辊将定性的导热胶切割成规格宽度，最后通过回卷辊将切割完成的导热双面胶滚卷成卷，包装出售，有效的解决了以往导热双面胶生产设备复杂生产工序较多的问题，极大的节约了占地空间，增加了生产效率，减少生产设备故障率，增加了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型装配示意图。

图3是图2中a处放大示意图。

图4是本实用新型塑形装置结构示意图。

附图标记说明：1、机壳，11、底座，12、侧板，13、轴孔，14、防尘板，15、外壳，16、盖板，17、后挡板，18、出风口，2、料槽，3、冷却装置，31、送风泵，32、送风管，4、动力装置，41、第一连接体，42、第一电机，43、第二连接体，44、第二电机，45、第三电机，46、第四电机，47、第三连接体，5、传动装置，51、第一导轮，52、第二导轮，53、第一皮带，54、皮带轮，55、第二皮带，6、生产装置，61、第一塑形辊，62、第二塑形辊，63、传送辊，64、传送带，65、切割辊，66、刀片，67、回卷辊，68、套接轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1-4是本实用新型结构示意图，一种导热双面胶生产装置，包括机壳1，机壳1包括底座11，底座11的后端上表面固定安装有后挡板17，后挡板17的顶端前表面固定安装有料槽2，底座11的上表面固定安装有侧板12，侧板12的左表面开设有进风口，且进风口的内部套接有冷却装置3，侧板12的侧表面均匀开设有轴孔13，轴孔13的内部陶套接有套接轴68，且套接轴的外表面套接有生产装置6，生产装置6包括第一塑形辊61、第二塑形辊62、传送辊63、切割辊65和回卷辊67，且第一塑形辊61、第二塑形辊62、传送辊63、切割辊65和回卷辊67的中心处均套接在套接轴68的外表面，第一塑形辊61的外侧表面紧密贴合在第二塑形辊62的内侧表面，两个传送辊63的外表面套接有传送带64，切割辊65的外表面套接有刀片66，第一塑形辊61和第二塑形辊62的右表面固定安装有传动装置5，传动装置5底端右表面固定安装有动力装置4，动力装置4包括第一电机42、第二电机44和第三电机45，第一电机42、第二电机44和第三电机45与外部电源电连接；

本实用新型设置了一种通过动力装置4带动的传动装置5，并带动生产装置6转动，将料槽2下表面出料口排出的软性导热胶通过第一塑形辊61和第二塑形辊62的中部空隙，将导热胶通过两次塑形，同时在塑形过程中采用冷却装置3对导热胶进行冷却定型，随后通过同步转动的切割辊65将定性的导热胶切割成规格宽度，最后通过回卷辊67将切割完成的导热双面胶滚卷成卷，包装出售，有效的解决了以往导热双面胶生产设备复杂生产工序较多的问题，极大的节约了占地空间，增加了生产效率，减少生产设备故障率，增加了经济效益。

侧板12的前端上表面固定安装有防尘板14，侧板12的顶端前、上表面均固定安装有盖板16，位于右侧的侧板12的中部外表面开设有出风口18，通过盖板16和防尘板14与侧板12和料槽2组成的空腔，组成一个冷却箱，方便冷却装置3的冷却工作，防止风力溢出浪费，节约能源。

料槽2的底部呈尖形，且料槽2的下表面开设有出料口，本实用新型使用的料槽2的外壁表面固定安装有加热管（图中未示出），在设备运行的过程中，保证原料的温度，防止堵塞料槽2，并利用重力使软性导热胶通过长方形的出料口，对未成形原料初步塑形，方便后续塑形工作的正常运行，节约了一定的工作工序，保证设备的正常运行。

冷却装置3包括送风泵31，送风泵31的下表面固定安装在底座11的左端上表面，送风泵31的上表面固定安装有送风管32，本实用新型中使用的送风泵31是一种通过叶轮搅动空气将空气加速形成气流推送至机壳1内部对导热胶进行冷却，加速导热胶冷却成型，提高工作效率，在本实用新型中，送风泵31的型号为：RB-71D-4，需要说明的是，本实用新型使用的该型号送风泵31能够保证本实用新型的正常运行，在实际的应用中，可根据设备大小，功率需求进行替换。

第一电机42的左表面固定安装在传动装置5底端右表面，第一电机42的下表面固定安装有第一连接体41，第二电机44的左表面固定安装在切割辊65中心处的套接轴68的右表面，第三电机45左表面固定安装在传动辊63中心处的套接轴68的右表面，第二电机44和第三电机45的下表面固定安装有第二连接体43，第四电机46左表面固定安装在回卷辊67中心处的套接轴68的右表面，第四电机46的下表面固定安装有第三连接体47，第一连接体41、第二连接体43和第三连接体47的下表面均固定安装在底座11的上表面，在本实用新型中使用到的第一电机42、第二电机44和第三电机45是一种市面上常见的驱动电机，其型号为：CH22-400W-20S，需要说明的是，本实用新型使用的该型号的驱动电机能够保证本实用新型的正常运行，在实际的应用中，可根据设备大小，功率需求进行替换。

传动装置5包括第一导轮51，第一导轮51的右表面固定安装在第一电机42的左表面，第一导轮51的前表面啮合有第二导轮52，第一导轮51和第二导轮52的左端外表面均套接有第一皮带53，两个第一皮带53的上端内表面均套接有皮带轮54，两个第一塑形辊61的左表面均固定安装在皮带轮54的左表面，且两个皮带轮54的外表面套接有第二皮带55，两个第二塑形辊62的左表面均固定安装在皮带轮54的左表面，且两个皮带轮54的外表面套接在第二皮带55的内表面，需要说明的是，在本实用新型中使用的第一导轮51和第二导轮52的前端是一种直齿齿轮，通过相互啮合带动后方的皮带轮毂转动，本实用新型使用的直齿齿轮的齿数、模数等参数需要根据需要的传动比确定，结构过小因此在本实用新型图中未示出。

本实用新型工作时，首先将调配完成并且加热后的导热胶原料放置至料槽2的内部，并启动外部电源，启动料槽2的加热功能，同时第一电机42、第二电机44、第三电机45和送风泵31通电开始转动；

第一电机42接通电源后逆时针转动，带动第一导轮51逆时针转动，同时第一导轮51啮合第二导轮52带动第二导轮52顺时针转动，从而分别通过第一皮带53带动皮带轮转动，随即带动第一塑形辊61逆时针转动，同时带动第二塑形辊62顺时针转动，第一塑形辊61和第二塑形辊62同时向内侧转动，带动下落的导热胶原料向下运动，同时塑造成扁片状导热双面胶，随后第一塑形辊61和第二塑形辊62带动初步成型的导热双面胶向下运动；

带有热量的导热双面胶经过盖板16下方形成的冷却箱内部时，送风泵31通过转动做功，压缩室温空气进入至冷却箱内部，流经导热双面胶外表面，将导热双面胶冷却，并初步定型；

随后通过下方的第一塑形辊61和第二塑形辊62将塑形后的导热双面胶传导至传送带64上表面，并通过第一塑形辊61和第二塑形辊62内侧空隙，对导热双面胶做最后定型，通过第三电机45带动传动辊63逆时针转动，带动传送带64逆时针转动，带动定型后的导热双面胶向前移动；

然后定型后的导热双面胶运行至切割辊65的后端，通过第二电机44带动切割辊65顺时针转动，对导热双面胶进行切割，最后切割后的导热双面胶运行至回卷辊67的后端，第四电机46带动回卷辊67转动，将加工完成后的导热双面胶滚卷成卷状，使用完成后，控制电路依次延时关闭第一电机42、第二电机44和第三电机45，最后关闭第四电机46，工作结束。

本实用新型设置了一种通过动力装置带动的传动装置，并带动生产装置转动，将料槽下表面出料口排出的软性导热胶通过第一塑形辊和第二塑形辊的中部空隙，将导热胶通过两次塑形，同时在塑形过程中采用冷却装置对导热胶进行冷却定型，随后通过同步转动的切割辊将定性的导热胶切割成规格宽度，最后通过回卷辊将切割完成的导热双面胶滚卷成卷，包装出售，有效的解决了以往导热双面胶生产设备复杂生产工序较多的问题，极大的节约了占地空间，增加了生产效率，减少生产设备故障率，增加了经济效益。