ETFE防腐涂层的制作方法

本实用新型涉及高分子复合涂层领域，尤其涉及一种ETFE防腐涂层。

背景技术：

现有技术中的涂层结构，如2018年3月9日公开的中国专利文献，公开号为207076630U，该涂层结构包括涂覆于基层的底面合一涂料层，底面合一涂料层上涂布有弹性涂料层，底面合一涂料层包括若干间隔排列于基层表面的子涂料层，弹性涂料层靠近底面合一涂料层的一侧延伸有填充于相邻子涂料层之间的缓冲层。该涂层结构虽能够适应基层在热胀冷缩时发生的形变，抗拉性能极佳，但是，也存在防腐性能不能满足工件使用要求，使用寿命低，抗冲击性能差的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种ETFE防腐涂层。

本实用新型所提供的ETFE防腐涂层，包括预处理层(1)、采用ETFE复合材料喷涂制成的第一防腐层(2)及采用ETFE复合材料喷涂制成的第二防腐层(3)，所述预处理层(1)、所述第一防腐层(2)及所述第二防腐层(3)沿着由基材表面到远离基材的方向依次设置。

本实用新型所提供的ETFE防腐涂层，所述预处理层(1)为含有金刚砂颗粒(4)的凹凸粗糙结构。所述第一防腐层(2)的厚度为0.15-0.2毫米。所述第二防腐层(3)的厚度为0.1-0.15毫米。在所述第二防腐层(3)的外表面还设有陶瓷树脂抗冲面层(5)。

本实用新型所提供的ETFE防腐涂层，不但具有较好的防腐性能，还具有较高的抗冲击性能，使用寿命长，可广泛应用于各种工件的表面涂装。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的ETFE防腐涂层结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种ETFE防腐涂层，包括预处理层1、采用ETFE复合材料喷涂制成的第一防腐层2及采用ETFE复合材料喷涂制成的第二防腐层3，所述预处理层1、所述第一防腐层2及所述第二防腐层3沿着由基材5表面到远离基材6的方向依次设置。

本实施例所提供的ETFE防腐涂层，所述预处理层1为含有金刚砂颗粒4的凹凸粗糙结构。本领域技术人员可以理解，在涂覆本ETFE防腐涂层之前，首先检查基材是否有表面气孔、变形、砂眼、缝隙等不良现象。然后按照如下步骤进行预处理：步骤一：把工件表面的毛刺、焊渣、尖角、锐角等用角磨机仔细打磨；步骤二：在400℃～420℃高温下进行除油处理，按照工件大小、轻重设定保温时间，彻底烧去素材残余油质；步骤三：采用8公斤气压将金刚砂喷涂在所述基材的外表面上。

本实施例所提供的ETFE防腐涂层，所述第一防腐层2的厚度为0.15-0.2毫米；

本实施例所提供的ETFE防腐涂层，所述第二防腐层3的厚度为0.1-0.15毫米；

本实施例所提供的ETFE防腐涂层，所述ETFE复合材料的重量份组分组成为：改性含氟树脂50-200份、聚酰胺蜡微粉1-5份、凹凸棒土0.2-2份、纳米二氧化钛0.25-5份、纳米二氧化硅1-20份。本领域技术人员可以理解，将所述ETFE复合材料装入气压大于5千克的喷枪，垂直工件表面进行均匀喷涂，喷涂后采用150℃进行保温，保温时间根据工件的大小和轻重而定，从而形成第一防腐层2；在第一防腐层2烘干处理完成后在进行一次喷涂，然后将工件进行310℃高温烘烤后进行保温，保温时间根据工件的大小和轻重而定。

本实施例所提供的ETFE防腐涂层，在所述第二防腐层3的外表面还设有陶瓷树脂抗冲面层5。本领域技术人员可以理解，所述陶瓷树脂抗冲面层5采用喷涂工艺形成。

本实用新型所述的ETFE，即为ethylene-tetra-fluoro-ethylene，是指乙烯-四氟乙烯共聚物。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。