用于电子设备的可加热剥离的粘接结构的制作方法

本实用新型涉及用于诸如手机之类的电子设备的屏幕或者壳体的粘接结构，尤其是一种用于电子设备的可加热剥离的粘接结构。

背景技术：

手机、平板电脑、电视、拍摄像设备、便携式游戏机等设备的屏幕或者壳体大多采用胶带粘接在机身上，随着这些电子设备的边框越来越窄，使用的胶带也越来越窄，因而对粘胶的粘接性能的要求也越发苛刻。同时为了便于拆屏维修，重新粘接，对于粘胶的剥离操作也有了进一步的要求。

现有技术的某些电子设备的屏幕或者玻璃外壳采用UV胶水进行粘接。UV胶水又叫无影胶水或紫外线胶，是一种单组分UV可见光固化改性丙烯酸脂结构胶。UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外光线。紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见光以外的一段电磁辐射，波长在10-400nm的范围。它是指必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂。UV胶固化原理是UV固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使胶黏剂在数秒钟内由液态转化为固态。

也就是说，现有电子设备的屏幕以及玻璃外壳较常使用UV胶水粘接，其粘接强度高，只需要通过紫外灯进行照射即可固化。但是，采用UV胶水粘接存在一个明显的缺陷，就是UV胶的固化是不可逆的。电子设备的壳体通过紫外光照射UV胶之后，虽然可以获得较好的粘接强度，但是想要拆卸返工非常困难，固化后的UV胶也无法通过加热等方式软化。当遇到屏幕或者外壳破碎的情况下，往往需要通过外力将破碎的玻璃一点一点地抠下来，需要花费非常多的工时，而且外力强制剥离容易留下划痕，严重时会使显示部件永久性破坏，容易导致拆机失败。

鉴于现有的各种用于电子设备的粘胶所存在的缺陷，市场上急需一种可供推广的性能优异且成本低廉的粘接结构，以使电子设备的屏幕和壳体可以获得优异的粘接强度并可以简单的进行拆卸剥离。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于电子设备的可加热剥离的粘接结构，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于电子设备的可加热剥离的粘接结构，其特征在于，所述粘接结构包括第一粘接部件、第二粘接部件以及设置在所述第一粘接部件和第二粘接部件之间的可通过紫外光照射固化粘接所述第一粘接部件和第二粘接部件、并通过加热使所述第一粘接部件和第二粘接部件相互剥离的UV胶带；所述UV胶带包括中间基材，所述中间基材的两侧分别涂覆有第一UV胶黏剂层以及第二UV胶黏剂层。

优选地，所述第一UV胶黏剂层以及第二UV胶黏剂层的外侧面覆盖有离型纸。

优选地，所述UV胶带的紫外光照射下的固化温度为60-70摄氏度。

优选地，所述UV胶带的加热剥离温度为100-110摄氏度。

优选地，所述第一粘接部件或第二粘接部件为可透光的物体。

优选地，所述第一粘接部件为手机屏幕，所述第二粘接部件为玻璃盖板。

优选地，所述第一粘接部件为手机的后部机身，所述第二粘接部件为玻璃后盖。

优选地，所述中间基材的厚度为50-150μm；所述第一UV胶黏剂层的厚度为50-100μm；所述第二UV胶黏剂层的厚度为50-100μm。

本申请的用于电子设备的可加热剥离的粘接结构可以通过紫外光照射的方式进行固化粘接，易于操作掌握。并且可以在较低的温度下进行加热剥离操作的，可以大大节约操作工时，提高了返工维修的效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的用于电子设备的可加热剥离的粘接结构的结构示意图；

图2显示的是图1中所示UV胶带的具体结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，下面通过本实用新型的具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

基于背景技术所述现有技术所存在的缺陷，本实用新型在现有UV胶的基础上，提供了一种包含特别改进的UV胶黏剂层的用于电子设备的可加热剥离的粘接结构。如图1所示，其显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的用于电子设备的可加热剥离的粘接结构的结构示意图。

参见图1，本申请的用于电子设备的可加热剥离的粘接结构100，其可用于通过紫外光照射的方式固化后粘接电子设备的第一粘接部件200和第二粘接部件300，并能通过加热的方式使所述第一粘接部件200和第二粘接部件300相互剥离。

具体来说，本申请的粘接结构100包括第一粘接部件200、第二粘接部件300以及设置在第一粘接部件200和第二粘接部件300之间的可通过紫外光照射固化粘接所述第一粘接部件200和第二粘接部件300、并通过加热使所述第一粘接部件200和第二粘接部件300相互剥离的UV胶带400。

有关UV胶带的具体结构参见图2所示，其显示的是图1中所示UV胶带的具体结构示意图。如图2所示，所述UV胶带包括中间基材401，所述中间基材401的两侧分别涂覆有第一UV胶黏剂层402以及第二UV胶黏剂层403。所述中间基材401优选为无纺布。

所述UV胶带在施加于粘接第一粘接部件200和第二粘接部件300之前，还可以在第一UV胶黏剂层402以及第二UV胶黏剂层403的外侧面覆盖离型纸404，用以保护UV胶带免受灰尘沾染。

在一个优选实施例中，所述中间基材401的厚度为50-150μm；所述第一UV胶黏剂层(402)的厚度为50-100μm；所述第二UV胶黏剂层(403)的厚度为50-100μm。

所述第一UV胶黏剂层402以及第二UV胶黏剂层403可以选择采用同样的胶黏剂形成，优选采用本申请特制的UV胶黏剂制成。

本申请的UV胶黏剂是在现有UV胶的基础上提供一种特别改进的UV胶黏剂，其可用于通过紫外光照射的方式固化后粘接物体，并能通过加热的方式剥离物体。

也就是说，本申请的UV胶黏剂可以像现有的UV胶一样，通过紫外光照射的方式进行固化粘接，相对现有技术，其粘接方法基本上不存在什么变化，易于操作掌握。而相对现有技术的不可剥离的UV胶来说，本申请的UV胶黏剂是可以在较低的温度下进行加热剥离操作的，可以大大节约操作工时，提高了返工维修的效率。

在本申请的一个具体实施例中，本申请的UV胶黏剂由含有环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂、聚丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸树脂之一或其组合的UV胶与乙烯-醋酸乙烯共聚物组成；其中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的质量百分比为所述UV胶黏剂的30-40％。

其中，本申请的UV胶黏剂中，主要成份还是UV胶，但是在UV胶中添加了占总质量30-40％的乙烯-醋酸乙烯共聚物。乙烯-醋酸乙烯共聚物，简称EVA，是一种被广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装模、热熔胶、电线电缆及玩具等领域的化工原料，本领域技术人员可以很容易从市场上购买获得。例如，在本申请的一个具体实施例中，乙烯-醋酸乙烯共聚物可以是美国杜邦公司的EVA 230，其中所含醋酸乙烯聚合物的质量百分比为28％。

另外，本申请所采用的UV胶，可以是任意一种市售的UV胶，例如其可以采用Nano photonics chemical公司的ND-5204MJ系列UV胶，也可以采用中国专利文献CN 105505287 A中公开的防水UV胶，或者采用中国专利文献CN 106281057 A中公开的UV胶水。

在一个具体实施例中，优选所述UV胶黏剂用于粘接至少一侧可透光的物体，例如可用于粘接屏幕表面的玻璃盖板，或者粘接诸如手机之类的电子设备的剥离后盖等等，以利于透过玻璃照射下方的本申请的UV胶黏剂，以利于其固化粘接。例如，所述第一粘接部件200或第二粘接部件300为可透光的物体。比如说，第一粘接部件200为手机屏幕，第二粘接部件300为玻璃盖板。或者，第一粘接部件200为手机的后部机身，第二粘接部件300为玻璃后盖。

进一步地，本申请相对现有技术的最大特点在于，本申请的UV胶黏剂可以在加热至100-110摄氏度的情况下剥离被粘接的物体。即本申请的UV胶黏剂的加热剥离温度为100-110摄氏度。

亦即，普通的UV胶，其晶格固化是不可逆的，UV胶与被粘接的物体表面产生紧密浸润，通过紫外光照射之后，与被粘接表面形成牢固的晶格结构，该晶格结构无法通过加热软化再结晶，只能一次性使用。普通UV胶的这个特点，导致通过UV胶粘接的物体很难拆解剥离，返工或者维修十分困难。然而，正是这个特点也为本申请提供了额外的优点。

本申请的UV胶黏剂，在UV胶中添加了占总质量30-40％的乙烯-醋酸乙烯共聚物，二者经过充分混合，UV胶成份通过紫外光固化，同时辅助60-70摄氏度的热熔固化过程，UV胶成份和乙烯-醋酸乙烯共聚物共同形成了牢固的粘接结构。当需要拆解的时候，虽然UV胶固化后的晶格强度很高，无法热熔剥离，但是被晶格固化的乙烯-醋酸乙烯共聚物具备优异的热熔性能，在100-110摄氏度的时候，乙烯-醋酸乙烯共聚物的体积膨胀会破坏UV胶成份的晶格结构，导致UV胶成份粘接失效。突破晶格限制的乙烯-醋酸乙烯共聚物呈熔融态，很容易将整个胶层从被粘接物体表面一次性剥离下来，几乎不会遗留什么残胶，操作十分简便。

另一方面，在温度低于100-110摄氏度的剥离温度的时候，UV胶成份的晶格结构会将乙烯-醋酸乙烯共聚物锁住，在晶格没有被破坏的情况下，本申请的UV胶黏剂并不会失效，确保了不会在电子设备上出现脱胶的现象，粘接性能十分可靠。

而且，本申请的UV胶黏剂在拆解的时候，其中的UV胶成份仍然呈固态，虽然乙烯-醋酸乙烯共聚物呈熔融态，但是由于UV胶成份与之混成一体，使得全部胶层形成了一个整体，如同浸湿了的布片一样，可以从被粘接物体的表面一下子整体剥离下来，残胶很少，非常易于后续操作，大大提高了返工和维修效率。并且，由于本申请的UV胶黏剂中的UV胶成份固化后不可逆的特点，导致本申请在经过加热剥离操作之后，被大部分锁住的乙烯-醋酸乙烯共聚物在被粘接表面所占的比例很小，粘接力不强，当温度降低至75度以下，重新固化后的乙烯-醋酸乙烯共聚物与失效的UV胶成份形成整体，可以很容易将整个胶层从被粘接表面剥离，而且被剥离表面不会遗留任何残胶，可以获得完美的剥离效果。亦即，在本申请的一个具体实施例中，优选在加热至100-110摄氏度分开被粘接的物体之后，使UV胶黏剂胶层降温至75摄氏度以下，将所述胶层从被粘接物体表面完全剥离。

下面简要说明本申请的UV胶带400的制备方法。

该制备方法包括如下步骤：将前述公开的UV胶黏剂作为基础胶水，在所述基础胶水中添加5-10重量份的增粘剂、10-20重量份的溶剂、2-5重量份的抗老化剂、5-10重量份的增塑剂混合搅拌均匀，调整所述溶剂的含量，直至获得固含量为30-70％的涂抹胶水；

将所述涂抹胶水涂覆在所述中间基材401的两侧，温度65度下强制通风50秒，待溶剂挥发后两侧覆盖离型纸404即可获得所述UV胶带400。

所述溶剂为乙酸乙酯，醋酸丁酯、丙酮、氯仿、乙醇、二甲苯之一或其组合；所述增粘剂为萜烯树脂、石油树脂、松香酯之一或其组合；所述增塑剂为环烷油，液体橡胶，DOP邻苯二甲酸二辛酯之一或其组合。所述抗老化剂为N-苯基-β-萘胺。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。