一种水性电镀光油及其制备方法与流程

本发明涉及电镀光油生产技术领域，具体为一种水性电镀光油及其制备方法。

背景技术：

为了保护我们的生存环境，本发明创造的水性电镀光油，节约能源，持续发展，同时又很大程度降低了voc的排放，符合国家环保规定。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种水性电镀光油及其制备方法，具有节能环保、工艺流程简单、成本低、结构致密、导电性能优异和力学性能好的特点。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种水性电镀光油，由以下质量份的组分组成：水性丙烯酸树脂615w为30-40份、水性甲醚化氨基树脂733w为5-8份、耐盐雾助剂es-433为2-4份、环氧硅烷偶联剂kh-560为0.3-1份、流平助剂3772为0.3-1份和消泡助剂2580为0.2-0.8份，并加入稀释剂和中和剂。

进一步，稀释剂包括20-28份的异丙醇ipa、5-10份的乙二醇丁醚bcs、15-20份的丙二醇甲醚醋酸酯pma为、12-20份的去离子水。

进一步，加入的中和剂为1-3份的amp-95中和剂。

进一步，光油喷涂的气压保持在3～4.5kg/cm³，喷涂距离10～20cm，电镀光油的漆膜厚度为20～30微米。

一种水性电镀光油的制备方法，包括以下步骤：

s1：称取丙烯酸树脂、耐盐雾助剂、环氧硅烷偶联剂、流平助剂、消泡助剂、异丙醇、1/2的丙二醇甲醚醋酸酯，乙二醇丁醚投入反应釜中，然后启动高速分散机，控制转速800r/min分散30min；

s2：称取氨基树脂，1/2的丙二醇甲醚醋酸酯在分散桶内500r/min分散5min，然后加入步骤一中；

s3：称取去离子水投入反应釜中，启动高速分散机，控制转速600r/min分散10min；

s4：称取中和剂投入反应釜中，用ph纸测试ph值，控制在(8.0-9.0)；

s5：用nk-2岩田粘度杯打粘度，用秒表计数，粘度控制在13-14秒；

s6：用400目网纱过滤，过滤后的光油称量装入塑胶桶。

进一步，s3中高速分散机分为强制式分散机、单卧轴分散机、双卧轴分散机。

进一步，s4先撕下一条ph试纸，取一玻璃棒洗净擦干后，用玻璃棒一端沾取少量反应釜中液体滴在试纸上，观察颜色变化。

本发明一种水性电镀光油及其制备方法，具有如下的有益效果：

本发明以水溶性热固性丙烯酸树脂为主体树脂，具有快速固化性，同时还具备优异的附着力，高耐盐雾性能，光泽好，搭配733w甲醚化胺基树脂，能与水有限相溶，又高固低粘固而热失重低，因此对voc的排放明显减少，配方中用环氧硅烷偶联剂来增进涂膜对底材的附着力，同时配方中又加入耐盐雾助剂，由多种有机络合物的混合体，能在涂层中产生电阻效应，与金属阳离子产生电位差，同时产生遮蔽效应；能与金属生成惰性的无机络合层，以防止氧化、腐蚀等作用，从而达到延缓金属腐蚀作用，提高了涂膜的耐腐蚀性，配方中用到一支长波流平剂，能在漆膜干燥后形成湖面般的流平效果，加入的消泡剂，消除了漆液在施工中所产生的气泡。有效的消除了涂装气泡。

配方中所采用的溶剂和去离子水有效互溶，保证了电镀光油的清澈透明性，amp-95中和剂是由羟基和胺基组成的有机胺，在制备水性涂料体系中使用，作为中和助剂，以有效控制ph值的稳定性能，相对较宽的ph缓冲(8.0-9.0)，可减缓罐内腐蚀性。从而保证了涂料的稳定性，在漆膜干燥后，涂膜鲜映性好，光泽高，耐盐雾性72小时，耐乙酸36小时。

附图说明

附图1为本发明的制备方法流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明产品作进一步详细的说明。

本发明公开了一种水性电镀光油，由以下质量份的组分组成：水性丙烯酸树脂615w为30-40份、水性甲醚化氨基树脂733w为5-8份、耐盐雾助剂es-433为2-4份、环氧硅烷偶联剂kh-560为0.3-1份、流平助剂3772为0.3-1份和消泡助剂2580为0.2-0.8份，并加入稀释剂和中和剂；稀释剂包括20-28份的异丙醇ipa、5-10份的乙二醇丁醚bcs、15-20份的丙二醇甲醚醋酸酯pma为、12-20份的去离子水；1-3份的amp-95中和剂，喷涂的气压保持在3～4.5kg/cm³，喷涂距离10～20cm，电镀光油的漆膜厚度为20～30微米。

一种水性电镀光油的制备方法，包括以下步骤：

s1：称取丙烯酸树脂、耐盐雾助剂、环氧硅烷偶联剂、流平助剂、消泡助剂、异丙醇、1/2的丙二醇甲醚醋酸酯，乙二醇丁醚投入反应釜中，然后启动高速分散机，控制转速800r/min分散30min；

s2：称取氨基树脂，1/2的丙二醇甲醚醋酸酯在分散桶内500r/min分散5min，然后加入步骤一中；

s3：称取去离子水投入反应釜中，启动高速分散机，控制转速600r/min分散10min，高速分散机分为好多种，有强制式分散机、单卧轴分散机、双卧轴分散机等；

s4：称取中和剂投入反应釜中，用ph纸测试ph值，控制在(8.0-9.0)，先撕下一条ph试纸，取一玻璃棒洗净擦干后，用玻璃棒一端沾取少量反应釜中液体滴在试纸上，观察颜色变化；

s5：用nk-2岩田粘度杯打粘度，用秒表计数，粘度控制在13-14秒；

s6：用400目网纱过滤，过滤后的光油称量装入塑胶桶。

实施例1

本发明公开了一种水性电镀光油，由以下质量份的组分组成：水性丙烯酸树脂615w为32-38份、水性甲醚化氨基树脂733w为6-7份、耐盐雾助剂es-433为2.3-2.7份、环氧硅烷偶联剂kh-560为0.4-0.7份、流平助剂3772为0.4-0.7份和消泡助剂2580为0.4-0.6份，并加入稀释剂和中和剂；稀释剂包括22-26份的异丙醇ipa、6-8份的乙二醇丁醚bcs、16-18份的丙二醇甲醚醋酸酯pma为、15-17份的去离子水；

进一步，加入的中和剂为2.3-2.7份的amp-95中和剂。

进一步，光油喷涂的气压保持在3～4.5kg/cm³，喷涂距离10～20cm，电镀光油的漆膜厚度为20～30微米。

一种水性电镀光油的制备方法，包括以下步骤：

s1：称取丙烯酸树脂、耐盐雾助剂、环氧硅烷偶联剂、流平助剂、消泡助剂、异丙醇、1/2的丙二醇甲醚醋酸酯，乙二醇丁醚投入反应釜中，然后启动高速分散机，控制转速800r/min分散30min；

s2：称取氨基树脂，1/2的丙二醇甲醚醋酸酯在分散桶内500r/min分散5min，然后加入步骤一中；

s3：称取去离子水投入反应釜中，启动高速分散机，控制转速600r/min分散10min，高速分散机分为好多种，有强制式分散机、单卧轴分散机、双卧轴分散机等；

s4：称取中和剂投入反应釜中，用ph纸测试ph值，控制在(8.0-9.0)，先撕下一条ph试纸，取一玻璃棒洗净擦干后，用玻璃棒一端沾取少量反应釜中液体滴在试纸上，观察颜色变化；

s5：用nk-2岩田粘度杯打粘度，用秒表计数，粘度控制在13-14秒；

s6：用400目网纱过滤，过滤后的光油称量装入塑胶桶。

实施例2

本发明公开了一种水性电镀光油，由以下质量份的组分组成：水性丙烯酸树脂615w为34-36份、水性甲醚化氨基树脂733w为6.3-6.7份、耐盐雾助剂es-433为2.4-2.6份、环氧硅烷偶联剂kh-560为0.4-0.6份、流平助剂3772为0.4-0.6份和消泡助剂2580为0.4-0.6份，并加入稀释剂和中和剂；稀释剂包括23-25份的异丙醇ipa、6.3-6.7份的乙二醇丁醚bcs、16.8-17.2份的丙二醇甲醚醋酸酯pma为、15.5-16.4份的去离子水；

进一步，加入的中和剂为2.4-2.6份的amp-95中和剂。

进一步，光油喷涂的气压保持在3～4.5kg/cm³，喷涂距离10～20cm，电镀光油的漆膜厚度为20～30微米。

一种水性电镀光油的制备方法，包括以下步骤：

s1：称取丙烯酸树脂、耐盐雾助剂、环氧硅烷偶联剂、流平助剂、消泡助剂、异丙醇、1/2的丙二醇甲醚醋酸酯，乙二醇丁醚投入反应釜中，然后启动高速分散机，控制转速800r/min分散30min；

s2：称取氨基树脂，1/2的丙二醇甲醚醋酸酯在分散桶内500r/min分散5min，然后加入步骤一中；

s3：称取去离子水投入反应釜中，启动高速分散机，控制转速600r/min分散10min，高速分散机分为好多种，有强制式分散机、单卧轴分散机、双卧轴分散机等；

s4：称取中和剂投入反应釜中，用ph纸测试ph值，控制在(8.0-9.0)，先撕下一条ph试纸，取一玻璃棒洗净擦干后，用玻璃棒一端沾取少量反应釜中液体滴在试纸上，观察颜色变化；

s5：用nk-2岩田粘度杯打粘度，用秒表计数，粘度控制在13-14秒；

s6：用400目网纱过滤，过滤后的光油称量装入塑胶桶。

实施例3

本发明公开了一种水性电镀光油，由以下质量份的组分组成：水性丙烯酸树脂615w为35份、水性甲醚化氨基树脂733w为6份、耐盐雾助剂es-433为2份、环氧硅烷偶联剂kh-560为1份、流平助剂3772为1份和消泡助剂2580为0.5份，并加入稀释剂和中和剂；稀释剂包括25份的异丙醇ipa、7份的乙二醇丁醚bcs、17份的丙二醇甲醚醋酸酯pma为、16份的去离子水；

进一步，加入的中和剂为2.5份的amp-95中和剂。

进一步，光油喷涂的气压保持在3～4.5kg/cm³，喷涂距离10～20cm，电镀光油的漆膜厚度为20～30微米。

一种水性电镀光油的制备方法，包括以下步骤：

s1：称取丙烯酸树脂、耐盐雾助剂、环氧硅烷偶联剂、流平助剂、消泡助剂、异丙醇、1/2的丙二醇甲醚醋酸酯，乙二醇丁醚投入反应釜中，然后启动高速分散机，控制转速800r/min分散30min；

s2：称取氨基树脂，1/2的丙二醇甲醚醋酸酯在分散桶内500r/min分散5min，然后加入步骤一中；

s3：称取去离子水投入反应釜中，启动高速分散机，控制转速600r/min分散10min，高速分散机分为好多种，有强制式分散机、单卧轴分散机、双卧轴分散机等；

s4：称取中和剂投入反应釜中，用ph纸测试ph值，控制在(8.0-9.0)，先撕下一条ph试纸，取一玻璃棒洗净擦干后，用玻璃棒一端沾取少量反应釜中液体滴在试纸上，观察颜色变化；

s5：用nk-2岩田粘度杯打粘度，用秒表计数，粘度控制在13-14秒；

s6：用400目网纱过滤，过滤后的光油称量装入塑胶桶。

实施例4

本发明公开了一种水性电镀光油，由以下质量份的组分组成：水性丙烯酸树脂615w为35份、水性甲醚化氨基树脂733w为6份、耐盐雾助剂es-433为2份、环氧硅烷偶联剂kh-560为1份、流平助剂3772为1份并加入稀释剂和中和剂；稀释剂包括25份的异丙醇ipa、7份的乙二醇丁醚bcs、17份的丙二醇甲醚醋酸酯pma为、16份的去离子水；

进一步，加入的中和剂为2.5份的amp-95中和剂。

进一步，光油喷涂的气压保持在3～4.5kg/cm³，喷涂距离10～20cm，电镀光油的漆膜厚度为20～30微米。

一种水性电镀光油的制备方法，包括以下步骤：

s1：称取丙烯酸树脂、耐盐雾助剂、环氧硅烷偶联剂、流平助剂、消泡助剂、异丙醇、1/2的丙二醇甲醚醋酸酯，乙二醇丁醚投入反应釜中，然后启动高速分散机，控制转速800r/min分散30min；

s2：称取氨基树脂，1/2的丙二醇甲醚醋酸酯在分散桶内500r/min分散5min，然后加入步骤一中；

s3：称取去离子水投入反应釜中，启动高速分散机，控制转速600r/min分散10min，高速分散机分为好多种，有强制式分散机、单卧轴分散机、双卧轴分散机等；

s4：称取中和剂投入反应釜中，用ph纸测试ph值，控制在(8.0-9.0)，先撕下一条ph试纸，取一玻璃棒洗净擦干后，用玻璃棒一端沾取少量反应釜中液体滴在试纸上，观察颜色变化；

s5：用nk-2岩田粘度杯打粘度，用秒表计数，粘度控制在13-14秒；

s6：用400目网纱过滤，过滤后的光油称量装入塑胶桶。

对比例1

对比例1与实施例1-3的唯一区别在于没有加入消泡助剂2580。

对比例1和实施例3的产品进行性能测试，具体测试结果如表1-2所示：

本发明以水溶性热固性丙烯酸树脂为主体树脂，它具有快速固化性，同时还具备优异的附着力，高耐盐雾性能，光泽好，搭配733w甲醚化胺基树脂，它能与水有限相溶，又高固低粘固而热失重低，因此它对voc的排放明显减少，配方中用环氧硅烷偶联剂来增进涂膜对底材的附着力，同时配方中又加入耐盐雾助剂，它是由多种有机络合物的混合体，能在涂层中产生电阻效应，与金属阳离子产生电位差，同时产生遮蔽效应；能与金属生成惰性的无机络合层，以防止氧化、腐蚀等作用，从而达到延缓金属腐蚀作用，提高了涂膜的耐腐蚀性.配方中用到一支长波流平剂，能在漆膜干燥后形成湖面般的流平效果.加入的消泡剂，消除了漆液在施工中所产生的气泡。有效的消除了涂装气泡，配方中所采用的溶剂和去离子水有效互溶，保证了电镀光油的清澈透明性，amp-95中和剂是由羟基和胺基组成的有机胺，在制备水性涂料体系中使用，作为中和助剂，以有效控制ph值的稳定性能，相对较宽的ph缓冲(8.0-9.0)，可减缓罐内腐蚀性。从而保证了涂料的稳定性，在漆膜干燥后，涂膜鲜映性好，光泽高，耐盐雾性72小时，耐乙酸36小时。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。