本发明涉及一种水性聚碳酸酯雨鞋光油、一种水性聚碳酸酯雨鞋光油的制备方法，以及该水性聚碳酸酯雨鞋光油的使用方法，属于雨鞋光油领域。
背景技术：
现在的皮革涂饰剂种类繁多，普遍使用聚氨酯类物质，但是应用于雨鞋的聚氨酯类光油的综合性能还有待提高。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种水性聚碳酸酯雨鞋光油，以及该水性聚碳酸酯雨鞋光油的制备方法和使用方法，具有良好的使用性能。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种水性聚碳酸酯雨鞋光油，包括以下质量份的原料：聚碳酸酯40-50份、水溶性丙烯酸树脂8-16份、水性成膜助剂2-3份、聚醚0.2-0.4份、二甲基矽油0.2-0.4份、水性流平剂byk-3330.1-0.6份、纤维素醚0.2-0.4份、分散剂0.2-0.4份、抗氧化剂0.1-0.3份、光稳定剂0.3-0.6份、乙醇4-12份、水20-40份。
本发明进一步设置为，所述水性聚碳酸酯雨鞋光油，包括以下质量份的原料：聚碳酸酯46-48份、水溶性丙烯酸树脂10-12份、水性成膜助剂2.5-3份、聚醚0.2-0.3份、二甲基矽油0.2-0.3份、水性流平剂byk-3330.3-0.4份、纤维素醚0.3-0.4份、分散剂0.2-0.3份、抗氧化剂0.2份、光稳定剂0.5份、乙醇6-9份、水30-34份。
其中，聚醚和二甲基矽油做水性消泡剂，聚醚具有较强抑泡能力，二甲基矽油疏水性强、破泡迅速，纤维素醚做水性增稠剂。
本发明进一步设置为，所述水性聚碳酸酯雨鞋光油还包括质量份为0.2-0.4份的纳米二氧化钛，纳米二氧化钛能增加稳定性和光学透明性以及抗菌型。
本发明进一步设置为，所述水性成膜助剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或两种。
本发明进一步设置为，所述纤维素醚为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素中的一种或多种。
本发明进一步设置为，所述分散剂为脂肪酸磺酸盐或脂肪酸磺酸酯，包括磺基琥珀酸酯盐、脂肪酸羟基乙烷磺酸盐、不饱和脂肪醇醚磺酸盐、芳基烷烃基磺酸盐等。
本发明进一步设置为，所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂。
本发明进一步设置为，所述抗氧化剂为抗氧化剂565、抗氧化剂1010、抗氧化剂4010中的一种或多种。
本发明提供了上述水性聚碳酸酯雨鞋光油的制备方法，包括以下步骤：将各组分充分搅拌，混合均匀，即得水性聚碳酸酯雨鞋光油。
本发明提供了上述制得的水性聚碳酸酯雨鞋光油的使用方法，包括以下步骤：将雨鞋浸入水性聚碳酸酯雨鞋光油，取出后干燥，硫化即可。
本发明进一步设置为，将雨鞋浸入水性聚碳酸酯雨鞋光油的时间为5-10秒；干燥条件为在20-50℃下吹风干燥；硫化条件为115-125℃，时间为40-60min。
本发明进一步设置为，为了增加附着性，在浸渍前，先用水或表面活性剂对雨鞋进行清洁，去除杂质和附着物，以便水性聚碳酸酯雨鞋光油更好地附着。
本发明的水性聚碳酸酯雨鞋光油具有以下有益效果：成膜柔软细致，附着力强，抗紫外线，透明度高，结膜速度快，耐水及溶剂并有良好的光泽，适用于雨鞋光油。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种水性聚碳酸酯雨鞋光油，包括以下质量份的原料：聚碳酸酯40份、水溶性丙烯酸树脂13份、丙二醇丁醚2.3份、聚醚0.2份、二甲基矽油0.2份、水性流平剂byk-3330.4份、甲基纤维素0.2份、羟丙基甲基纤维素0.2份、磺基琥珀酸酯盐0.2份、抗氧化剂5650.1份、光稳定剂0.5份、乙醇4份、水20份。
将上述的各组分充分搅拌，混合均匀，即得水性聚碳酸酯雨鞋光油。在使用时，将雨鞋浸入水性聚碳酸酯雨鞋光油5-10秒，取出后在45℃下吹风干燥，在120℃下硫化，时间为48min；硫化完成降温即可。
实施例2
一种水性聚碳酸酯雨鞋光油，包括以下质量份的原料：聚碳酸酯42份、水溶性丙烯酸树脂10份、丙二醇甲醚醋酸酯2.2份、聚醚0.2份、二甲基矽油0.4份、水性流平剂byk-3330.2份、羟丙基甲基纤维素0.1份、羧甲基纤维素钠0.1份、磺基琥珀酸酯盐0.3份、纳米二氧化钛0.2份、抗氧化剂5650.3份、光稳定剂0.份、乙醇12份、水40份。
将上述的各组分充分搅拌，混合均匀，即得水性聚碳酸酯雨鞋光油。在使用时，将雨鞋浸入水性聚碳酸酯雨鞋光油5-10秒，取出后在35℃下吹风干燥，在123℃下硫化，时间为46min；硫化完成降温即可。
实施例3
一种水性聚碳酸酯雨鞋光油，包括以下质量份的原料：聚碳酸酯50份、水溶性丙烯酸树脂14份、丙二醇甲醚醋酸酯2.8份、聚醚0.4份、二甲基矽油0.3份、水性流平剂byk-3330.5份、羟乙基纤维素0.3份、脂肪酸羟基乙烷磺酸盐0.2份、纳米二氧化钛0.3份、抗氧化剂40100.1份、光稳定剂0.6份、乙醇8份、水30份。
将上述的各组分充分搅拌，混合均匀，即得水性聚碳酸酯雨鞋光油。在使用时，将雨鞋浸入水性聚碳酸酯雨鞋光油6秒，取出后在30℃下吹风干燥，在118℃下硫化，时间为52min；硫化完成降温即可。
实施例4
一种水性聚碳酸酯雨鞋光油，包括以下质量份的原料：聚碳酸酯48份、水溶性丙烯酸树脂12份、丙二醇丁醚2.5份、聚醚0.3份、二甲基矽油0.4份、水性流平剂byk-3330.6份、羧甲基纤维素钠0.2份、脂肪酸羟基乙烷磺酸盐0.3份、纳米二氧化钛0.3份、抗氧化剂40100.2份、光稳定剂0.4份、乙醇10份、水25份。
将上述的各组分充分搅拌，混合均匀，即得水性聚碳酸酯雨鞋光油。在使用时，将雨鞋浸入水性聚碳酸酯雨鞋光油8秒，取出后在40℃下吹风干燥，在120℃下硫化，时间为50min；硫化完成降温即可。
实施例5
一种水性聚碳酸酯雨鞋光油，包括以下质量份的原料：聚碳酸酯46份、水溶性丙烯酸树脂16份、丙二醇丁醚1份、丙二醇甲醚醋酸酯2份、聚醚0.3份、二甲基矽油0.3份、水性流平剂byk-3330.2份、羟丙基甲基纤维素0.4份、芳基烷烃基磺酸盐0.4份、纳米二氧化钛0.4份、抗氧化剂10100.2份、光稳定剂0.6份、乙醇6份、水35份。
将上述的各组分充分搅拌，混合均匀，即得水性聚碳酸酯雨鞋光油。在使用时，将雨鞋浸入水性聚碳酸酯雨鞋光油5秒，取出后在20℃下吹风干燥，在125℃下硫化，时间为40min；硫化完成降温即可。
实施例6
一种水性聚碳酸酯雨鞋光油，包括以下质量份的原料：聚碳酸酯43份、水溶性丙烯酸树脂8份、丙二醇丁醚1份、丙二醇甲醚醋酸酯1份、聚醚0.4份、二甲基矽油0.4份、水性流平剂byk-3330.1份、甲基纤维素0.2份、不饱和脂肪醇醚磺酸盐0.2份、纳米二氧化钛0.2份、抗氧化剂10100.1份、光稳定剂0.3份、乙醇7份、水28份。
将上述的各组分充分搅拌，混合均匀，即得水性聚碳酸酯雨鞋光油。在使用时，将雨鞋浸入水性聚碳酸酯雨鞋光油10秒，取出后在50℃下吹风干燥，在115℃下硫化，时间为60min；硫化完成降温即可。
本发明的水性聚碳酸酯雨鞋光油典型性质如下：
成膜性质如下：
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。