本发明涉及一种无基材易拉胶带，特别是一种适用于笔记本电脑模组移除用的显示模组移除用无基材易拉胶带。
背景技术：
随着社会的发展，手机、平板等电子产品普遍采用内置电池包的一体机结构，如苹果系列手机。这样电池包就需固定在手机壳体内，市场上广泛采用双面胶带将电池包粘贴于手机壳体内。
在现有技术中，如图1所示的一种无基材胶带，包括厚度为80～800μm的胶粘剂层11和双面离型材料层12，该胶粘剂层11是通过制备以橡胶弹性体为主体，添加增粘树脂、软化剂、增塑剂、抗氧剂、色浆的橡胶型压敏胶粘剂，逗号轴涂布后经干燥完全再多层贴合实现的。
此外，如图2所示的新型双面胶带，包括10～200μm的橡胶型压敏胶层21，30～200μm的tpu薄膜层22和80～130μm的双面离型材料层23。
在现有技术的这些胶带技术中，其尺寸厚度较大，不利于对产品的小尺寸精密装配，同时这些胶带的残胶风险也较大，不利于在后期的产品维护。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种适用于笔记本电脑模组移除用的显示模组移除用无基材易拉胶带，通过采用针对性设计的易拉胶带，其具有厚度低、拉伸强度大、粘着力好、残胶风险低等方面的优点。
本发明公开的显示模组移除用无基材易拉胶带，至少包括离型材料层和至少设置于离型材料层一侧的压敏胶层，其中
压敏胶层包括载体，其用于提供拉伸性能；
和粘合层，其用于提供粘接性能；
所述粘合层形成于载体两侧。优选地，载体和粘合层优选为丁基橡胶体系，载体优选高断裂强度橡胶层，单组份、双组份均适宜；粘合层优选高剥离强度橡胶胶水，此方案可大幅度改善易拉胶带的粘基性。
本发明公开的显示模组移除用无基材易拉胶带的一种改进，离型材料层为双面离型材料层，其两面的离型力不同。
本发明公开的显示模组移除用无基材易拉胶带的一种改进，双面离型材料层的两面离型力之比为1∶(2～3)。
本发明公开的显示模组移除用无基材易拉胶带的又一种改进，所述双面离型材料层的重面(指双面离型材料层上离型力大的面)用于涂布压敏胶层。压敏胶层涂布于双面离型膜重面、为便于胶带解卷，两侧离型力需要有明显差异。
本发明公开的显示模组移除用无基材易拉胶带的一种改进，载体其性能满足断裂强度≥15mpa、断裂伸长率≥500％、弹性模量≥2mpa。
本发明公开的显示模组移除用无基材易拉胶带的一种改进，粘合层其性能满足粘结力≥30n/25mm；断裂强度≥0.5mpa、断裂伸长率≥1000％、弹性模量≥0.05mpa。优选采用丁基橡胶胶粘剂形成粘合层。
本发明公开的显示模组移除用无基材易拉胶带的又一种改进，双面离型材料层的厚度为50-100μm。进一步优选的，双面离型材料层的厚度为75μm。
本发明公开的显示模组移除用无基材易拉胶带的一种改进，压敏胶层的厚度为200-300μm。进一步优选的，压敏胶层的厚度为250μm。
本发明公开的显示模组移除用无基材易拉胶带的一种改进，压敏胶层中载体的厚度为80-100μm。进一步优选的，压敏胶层中载体的厚度为90μm。
本发明公开的显示模组移除用无基材易拉胶带的又一种改进，压敏胶层中设置在载体两侧的粘合层厚度相同。进一步优选的，压敏胶层中设置在载体两侧的粘合层厚度均为80μm。
优选技术方案如下：
无基材易拉胶带，该胶带包括依次粘合的厚度75μm双面离型材料层、厚度250μm橡胶型压敏胶层，其中压敏胶层结构包括载体层90μm(提供高拉伸强度)、两面粘合层各80μm(提供高粘接性能)，双面离型材料层的两面离型力之比为1：(2～3)。弹性体层和粘合层优选为丁基橡胶体系，弹性体层优选高断裂强度橡胶胶水，单组份、双组份均适宜；粘合层优选高剥离强度橡胶胶水，此方案可大幅度改善易拉胶带的粘基性。
制备方法如下：
(1)选择合适的丁基橡胶胶粘剂，实施例选取的弹性体层性能：断裂强度≥15mpa、断裂伸长率≥500％、弹性模量≥2mpa；粘合层性能：厚度80u，对铝板和abs等塑料板材粘结力≥30n/25mm断裂强度≥0.5mpa、断裂伸长率≥1000％、弹性模量≥0.05mpa。
(2)粘合层i胶粘剂用逗号轴涂布于双面离型膜重面，干胶厚度80μm，烘箱温度设置60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、100℃、100℃，完全干燥后自背面收卷；弹性体2胶粘剂要求低温干燥，干胶厚度90μm，烘箱温度设置50℃、60℃、70℃、70℃、80℃、80℃、90℃，完全干燥后与粘合层i面贴合，再自背面收卷；粘合层ii用逗号轴涂布于双面离型膜轻面，干胶厚度80μm，烘箱温度设置同粘合层i，与弹性体面贴合后，自背面收卷再经熟化即可制成。
本发明是依据现有电池易拉胶带结构衍生的、特别适用于显示模组移除的易拉胶带，特点如下：
(1)厚度仅250μm，拉伸强度可达20～25n/cm、伸长率可达900％～1000％、粘结强度可达30n/25mm，基本满足液晶屏与笔记本背板的粘接；在液晶屏移除时，只需很小的力以180°平行(即在水平放置的操作台面进行操作时，以近水平平移即可)移除即可完成，避免了维修或返工时对液晶屏的破坏，给维修人员带来极大的方便，除时胶带不断裂、不残胶、不损害电子元器件的要求，极大地便利了维修和返工时的操作；由于胶带无基材的特点，可适应一些更严苛的环境，降低了胶带自身开裂和残胶风险。
(2)胶带结构选择避免使用基材，如tpu薄膜，避免了严苛存放环境下，薄膜出现塑化剂迁移导致的胶带自身开裂、基材和胶层密着性不良、粘接能力大幅度降低等不良现象，减少了残胶风险，以及液晶屏与背板开裂的风险。
(3)采用橡胶型压敏胶涂布双面离型膜重面，完全干燥后再自背面收卷、多层贴合，制作工艺简单，容易操作。
附图说明：
图1、本发明所在领域的一种现有技术的产品示意图；
图2、本发明所在领域的又一种现有技术的产品示意图；
图3、本发明的一种实施例产品示意图。
附图标记列表：
11、粘剂层；12、双面离型材料层；
21、橡胶型压敏胶层；22、tpu薄膜层；23、双面离型材料层；
1、双面离型材料层；2、粘合层；3、载体
具体实施方式
下面具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例101
本实施例的胶带包括依次粘合的厚度50μm双面离型材料层、厚度200μm橡胶型压敏胶层，其中压敏胶层结构包括载体层90μm(提供高拉伸强度)、两面粘合层各55μm(提供高粘接性能)，双面离型材料层的两面离型力之比为1∶2，其中双面离型材料层的重面用于涂布压敏胶层。载体(也是一种弹性体层)和粘合层优选为丁基橡胶体系，这里载体采用高断裂强度橡胶胶水，单组份、双组份均适宜；粘合层采用高剥离强度橡胶胶水，此方案可大幅度改善易拉胶带的粘基性。
制备方法如下：
选择合适的丁基橡胶胶粘剂，实施例选取的载体性能：断裂强度≥15mpa、断裂伸长率≥500％、弹性模量≥2mpa；粘合层性能：对铝板和abs等塑料板材粘结力≥30n/25mm；断裂强度≥0.5mpa、断裂伸长率≥1000％、弹性模量≥0.05mpa。
粘合层i(两层粘合层中靠近离型材料的那层粘合层)胶粘剂用逗号轴涂布于双面离型膜重面，烘箱温度设置60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、100℃、100℃，每阶段保温10min，完全干燥后自背面收卷；载体要求低温干燥，干胶厚度90μm，烘箱温度设置50℃、60℃、70℃、70℃、80℃、80℃、90℃，每阶段保温10min，完全干燥后与粘合层i面贴合，再自背面收卷；粘合层ii(两层粘合层中远离离型材料的那层粘合层)用逗号轴涂布于双面离型膜轻面，烘箱温度设置同粘合层i，与弹性体面贴合后，自背面收卷再经熟化即可制成。
实施例102
本实施例的胶带包括依次粘合的厚度60μm双面离型材料层、厚度300μm橡胶型压敏胶层，其中压敏胶层结构包括载体层140μm(提供高拉伸强度)、两面粘合层各80μm(提供高粘接性能)，双面离型材料层的两面离型力之比为1∶2.3，其中双面离型材料层的重面用于涂布压敏胶层。载体(也是一种弹性体层)和粘合层优选为丁基橡胶体系，这里载体采用高断裂强度橡胶胶水，单组份、双组份均适宜；粘合层采用高剥离强度橡胶胶水，此方案可大幅度改善易拉胶带的粘基性。
制备方法如下：
选择合适的丁基橡胶胶粘剂，实施例选取的载体性能：断裂强度≥15mpa、断裂伸长率≥500％、弹性模量≥2mpa；粘合层性能：对铝板和abs等塑料板材粘结力≥30n/25mm；断裂强度≥0.5mpa、断裂伸长率≥1000％、弹性模量≥0.05mpa。
粘合层i(两层粘合层中靠近离型材料的那层粘合层)胶粘剂用逗号轴涂布于双面离型膜重面，干胶厚度80μm，烘箱温度设置60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、100℃、100℃，每阶段保温10min，完全干燥后自背面收卷；载体要求低温干燥，烘箱温度设置50℃、60℃、70℃、70℃、80℃、80℃、90℃，每阶段保温10min，完全干燥后与粘合层i面贴合，再自背面收卷；粘合层ii(两层粘合层中远离离型材料的那层粘合层)用逗号轴涂布于双面离型膜轻面，烘箱温度设置同粘合层i，与弹性体面贴合后，自背面收卷再经熟化即可制成。
实施例103
本实施例的胶带包括依次粘合的厚度80μm双面离型材料层、厚度230μm橡胶型压敏胶层，其中压敏胶层结构包括载体层80μm(提供高拉伸强度)、两面粘合层各75μm(提供高粘接性能)，双面离型材料层的两面离型力之比为1∶3，其中双面离型材料层的重面用于涂布压敏胶层。载体(也是一种弹性体层)和粘合层优选为丁基橡胶体系，这里载体采用高断裂强度橡胶胶水，单组份、双组份均适宜；粘合层采用高剥离强度橡胶胶水，此方案可大幅度改善易拉胶带的粘基性。
制备方法如下：
选择合适的丁基橡胶胶粘剂，实施例选取的载体性能：断裂强度≥15mpa、断裂伸长率≥500％、弹性模量≥2mpa；粘合层性能：对铝板和abs等塑料板材粘结力≥30n/25mm；断裂强度≥0.5mpa、断裂伸长率≥1000％、弹性模量≥0.05mpa。
粘合层i(两层粘合层中靠近离型材料的那层粘合层)胶粘剂用逗号轴涂布于双面离型膜重面，干胶厚度80μm，烘箱温度设置60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、100℃、100℃，每阶段保温10min，完全干燥后自背面收卷；载体要求低温干燥，烘箱温度设置50℃、60℃、70℃、70℃、80℃、80℃、90℃，每阶段保温10min，完全干燥后与粘合层i面贴合，再自背面收卷；粘合层ii(两层粘合层中远离离型材料的那层粘合层)用逗号轴涂布于双面离型膜轻面，烘箱温度设置同粘合层i，与弹性体面贴合后，自背面收卷再经熟化即可制成。
实施例104
本实施例的胶带包括依次粘合的厚度90μm双面离型材料层、厚度270μm橡胶型压敏胶层，其中压敏胶层结构包括载体层90μm(提供高拉伸强度)、两面粘合层各90μm(提供高粘接性能)，双面离型材料层的两面离型力之比为1∶2.5，其中双面离型材料层的重面用于涂布压敏胶层。载体(也是一种弹性体层)和粘合层优选为丁基橡胶体系，这里载体采用高断裂强度橡胶胶水，单组份、双组份均适宜；粘合层采用高剥离强度橡胶胶水，此方案可大幅度改善易拉胶带的粘基性。
制备方法如下：
选择合适的丁基橡胶胶粘剂，实施例选取的载体性能：断裂强度≥15mpa、断裂伸长率≥500％、弹性模量≥2mpa；粘合层性能：对铝板和abs等塑料板材粘结力≥30n/25mm；断裂强度≥0.5mpa、断裂伸长率≥1000％、弹性模量≥0.05mpa。
粘合层i(两层粘合层中靠近离型材料的那层粘合层)胶粘剂用逗号轴涂布于双面离型膜重面，干胶厚度80μm，烘箱温度设置60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、100℃、100℃，每阶段保温10min，完全干燥后自背面收卷；载体要求低温干燥，烘箱温度设置50℃、60℃、70℃、70℃、80℃、80℃、90℃，每阶段保温10min，完全干燥后与粘合层i面贴合，再自背面收卷；粘合层ii(两层粘合层中远离离型材料的那层粘合层)用逗号轴涂布于双面离型膜轻面，烘箱温度设置同粘合层i，与弹性体面贴合后，自背面收卷再经熟化即可制成。
实施例105
本实施例的胶带包括依次粘合的厚度100μm双面离型材料层、厚度280μm橡胶型压敏胶层，其中压敏胶层结构包括载体层100μm(提供高拉伸强度)、两面粘合层各90μm(提供高粘接性能)，双面离型材料层的两面离型力之比为1∶3，其中双面离型材料层的重面用于涂布压敏胶层。载体(也是一种弹性体层)和粘合层优选为丁基橡胶体系，这里载体采用高断裂强度橡胶胶水，单组份、双组份均适宜；粘合层采用高剥离强度橡胶胶水，此方案可大幅度改善易拉胶带的粘基性。
制备方法如下：
选择合适的丁基橡胶胶粘剂，实施例选取的载体性能：断裂强度≥15mpa、断裂伸长率≥500％、弹性模量≥2mpa；粘合层性能：对铝板和abs等塑料板材粘结力≥30n/25mm；断裂强度≥0.5mpa、断裂伸长率≥1000％、弹性模量≥0.05mpa。
粘合层i(两层粘合层中靠近离型材料的那层粘合层)胶粘剂用逗号轴涂布于双面离型膜重面，干胶厚度80μm，烘箱温度设置60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、100℃、100℃，每阶段保温10min，完全干燥后自背面收卷；载体要求低温干燥，烘箱温度设置50℃、60℃、70℃、70℃、80℃、80℃、90℃，每阶段保温10min，完全干燥后与粘合层i面贴合，再自背面收卷；粘合层ii(两层粘合层中远离离型材料的那层粘合层)用逗号轴涂布于双面离型膜轻面，烘箱温度设置同粘合层i，与弹性体面贴合后，自背面收卷再经熟化即可制成。
实施例106
本实施例的胶带包括依次粘合的厚度75μm双面离型材料层、厚度250μm橡胶型压敏胶层，其中压敏胶层结构包括载体层90μm(提供高拉伸强度)、两面粘合层各80μm(提供高粘接性能)，双面离型材料层的两面离型力之比为1∶2，其中双面离型材料层的重面用于涂布压敏胶层。载体(也是一种弹性体层)和粘合层优选为丁基橡胶体系，这里载体采用高断裂强度橡胶胶水，单组份、双组份均适宜；粘合层采用高剥离强度橡胶胶水，此方案可大幅度改善易拉胶带的粘基性。
制备方法如下：
选择合适的丁基橡胶胶粘剂，实施例选取的载体性能：断裂强度≥15mpa、断裂伸长率≥500％、弹性模量≥2mpa；粘合层性能：干胶厚度80μm，对铝板和abs等塑料板材粘结力≥30n/25mm；断裂强度≥0.5mpa、断裂伸长率≥1000％、弹性模量≥0.05mpa。
粘合层i(两层粘合层中靠近离型材料的那层粘合层)胶粘剂用逗号轴涂布于双面离型膜重面，干胶厚度80μm，烘箱温度设置60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、100℃、100℃，每阶段保温10min，完全干燥后自背面收卷；载体要求低温干燥，干胶厚度90μm，烘箱温度设置50℃、60℃、70℃、70℃、80℃、80℃、90℃，每阶段保温10min，完全干燥后与粘合层i面贴合，再自背面收卷；粘合层ii(两层粘合层中远离离型材料的那层粘合层)用逗号轴涂布于双面离型膜轻面，干胶厚度80μm，烘箱温度设置同粘合层i，与弹性体面贴合后，自背面收卷再经熟化即可制成。
实施例107
本实施例的胶带包括依次粘合的厚度75μm双面离型材料层、厚度250μm橡胶型压敏胶层，其中压敏胶层结构包括载体层90μm(提供高拉伸强度)、两面粘合层各80μm(提供高粘接性能)，双面离型材料层的两面离型力之比为1∶3，其中双面离型材料层的重面用于涂布压敏胶层。载体(也是一种弹性体层)和粘合层优选为丁基橡胶体系，这里载体采用高断裂强度橡胶胶水，单组份、双组份均适宜；粘合层采用高剥离强度橡胶胶水，此方案可大幅度改善易拉胶带的粘基性。
制备方法如下：
选择合适的丁基橡胶胶粘剂，实施例选取的载体性能：断裂强度≥15mpa、断裂伸长率≥500％、弹性模量≥2mpa；粘合层性能：干胶厚度80μm，对铝板和abs等塑料板材粘结力≥30n/25mm；断裂强度≥0.5mpa、断裂伸长率≥1000％、弹性模量≥0.05mpa。
粘合层i(两层粘合层中靠近离型材料的那层粘合层)胶粘剂用逗号轴涂布于双面离型膜重面，干胶厚度80μm，烘箱温度设置60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、100℃、100℃，每阶段保温10min，完全干燥后自背面收卷；载体要求低温干燥，干胶厚度90μm，烘箱温度设置50℃、60℃、70℃、70℃、80℃、80℃、90℃，每阶段保温10min，完全干燥后与粘合层i面贴合，再自背面收卷；粘合层ii(两层粘合层中远离离型材料的那层粘合层)用逗号轴涂布于双面离型膜轻面，干胶厚度80μm，烘箱温度设置同粘合层i，与弹性体面贴合后，自背面收卷再经熟化即可制成。
如图3所示的是无基材胶带的胶层分布示意图，其中双面离型材料层1厚度为75μm，粘合层2厚度均为80μm，载体(弹性体层)3厚度为90μm，胶带总厚度250μm。而获得具有高断裂强度、低断裂伸长率的橡胶型弹性体层。粘合层同为橡胶型压敏胶。两面粘合胶层和弹性体层厚度设计接近1∶1∶1。
实施例207
本实施例的胶带包括依次粘合的厚度50μm双面离型材料层、厚度200μm橡胶型压敏胶层，其中压敏胶层结构包括载体层90μm(提供高拉伸强度)、两面粘合层各55μm(提供高粘接性能)，双面离型材料层的两面离型力之比为1∶2，其中双面离型材料层的重面用于涂布压敏胶层。载体(也是一种弹性体层)和粘合层优选为丁基橡胶体系，这里载体采用高断裂强度橡胶胶水，单组份、双组份均适宜；粘合层采用高剥离强度橡胶胶水，此方案可大幅度改善易拉胶带的粘基性。
制备方法如下：
选择合适的丁基橡胶胶粘剂，实施例选取的载体性能：断裂强度≥15mpa、断裂伸长率≥500％、弹性模量≥2mpa；粘合层性能：对铝板和abs等塑料板材粘结力≥30n/25mm；断裂强度≥0.5mpa、断裂伸长率≥1000％、弹性模量≥0.05mpa。
粘合层i(两层粘合层中靠近离型材料的那层粘合层)胶粘剂用逗号轴涂布于双面离型膜重面，烘箱温度设置60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、100℃、100℃，每阶段保温8min，完全干燥后自背面收卷；载体要求低温干燥，干胶厚度90μm，烘箱温度设置50℃、60℃、70℃、70℃、80℃、80℃、90℃，每阶段保温10min，完全干燥后与粘合层i面贴合，再自背面收卷；粘合层ii(两层粘合层中远离离型材料的那层粘合层)用逗号轴涂布于双面离型膜轻面，烘箱温度设置同粘合层i，与弹性体面贴合后，自背面收卷再经熟化即可制成。
实施例208
本实施例的胶带包括依次粘合的厚度60μm双面离型材料层、厚度300μm橡胶型压敏胶层，其中压敏胶层结构包括载体层140μm(提供高拉伸强度)、两面粘合层各80μm(提供高粘接性能)，双面离型材料层的两面离型力之比为1∶2.3，其中双面离型材料层的重面用于涂布压敏胶层。载体(也是一种弹性体层)和粘合层优选为丁基橡胶体系，这里载体采用高断裂强度橡胶胶水，单组份、双组份均适宜；粘合层采用高剥离强度橡胶胶水，此方案可大幅度改善易拉胶带的粘基性。
制备方法如下：
选择合适的丁基橡胶胶粘剂，实施例选取的载体性能：断裂强度≥15mpa、断裂伸长率≥500％、弹性模量≥2mpa；粘合层性能：对铝板和abs等塑料板材粘结力≥30n/25mm；断裂强度≥0.5mpa、断裂伸长率≥1000％、弹性模量≥0.05mpa。
粘合层i(两层粘合层中靠近离型材料的那层粘合层)胶粘剂用逗号轴涂布于双面离型膜重面，干胶厚度80μm，烘箱温度设置60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、100℃、100℃，每阶段保温10min，完全干燥后自背面收卷；载体要求低温干燥，烘箱温度设置50℃、60℃、70℃、70℃、80℃、80℃、90℃，每阶段保温8min，完全干燥后与粘合层i面贴合，再自背面收卷；粘合层ii(两层粘合层中远离离型材料的那层粘合层)用逗号轴涂布于双面离型膜轻面，烘箱温度设置同粘合层i，与弹性体面贴合后，自背面收卷再经熟化即可制成。
实施例209
本实施例的胶带包括依次粘合的厚度80μm双面离型材料层、厚度230μm橡胶型压敏胶层，其中压敏胶层结构包括载体层80μm(提供高拉伸强度)、两面粘合层各75μm(提供高粘接性能)，双面离型材料层的两面离型力之比为1∶3，其中双面离型材料层的重面用于涂布压敏胶层。载体(也是一种弹性体层)和粘合层优选为丁基橡胶体系，这里载体采用高断裂强度橡胶胶水，单组份、双组份均适宜；粘合层采用高剥离强度橡胶胶水，此方案可大幅度改善易拉胶带的粘基性。
制备方法如下：
选择合适的丁基橡胶胶粘剂，实施例选取的载体性能：断裂强度≥15mpa、断裂伸长率≥500％、弹性模量≥2mpa；粘合层性能：对铝板和abs等塑料板材粘结力≥30n/25mm；断裂强度≥0.5mpa、断裂伸长率≥1000％、弹性模量≥0.05mpa。
粘合层i(两层粘合层中靠近离型材料的那层粘合层)胶粘剂用逗号轴涂布于双面离型膜重面，干胶厚度80μm，烘箱温度设置60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、100℃、100℃，每阶段保温5min，完全干燥后自背面收卷；载体要求低温干燥，烘箱温度设置50℃、60℃、70℃、70℃、80℃、80℃、90℃，每阶段保温5min，完全干燥后与粘合层i面贴合，再自背面收卷；粘合层ii(两层粘合层中远离离型材料的那层粘合层)用逗号轴涂布于双面离型膜轻面，烘箱温度设置同粘合层i，与弹性体面贴合后，自背面收卷再经熟化即可制成。
实施例210
本实施例的胶带包括依次粘合的厚度80μm双面离型材料层、厚度230μm橡胶型压敏胶层，其中压敏胶层结构包括载体层80μm(提供高拉伸强度)、两面粘合层各75μm(提供高粘接性能)，双面离型材料层的两面离型力之比为1∶3，其中双面离型材料层的重面用于涂布压敏胶层。载体(也是一种弹性体层)和粘合层优选为丁基橡胶体系，这里载体采用高断裂强度橡胶胶水，单组份、双组份均适宜；粘合层采用高剥离强度橡胶胶水，此方案可大幅度改善易拉胶带的粘基性。
制备方法如下：
选择合适的丁基橡胶胶粘剂，实施例选取的载体性能：断裂强度≥15mpa、断裂伸长率≥500％、弹性模量≥2mpa；粘合层性能：对铝板和abs等塑料板材粘结力≥30n/25mm；断裂强度≥0.5mpa、断裂伸长率≥1000％、弹性模量≥0.05mpa。
粘合层i(两层粘合层中靠近离型材料的那层粘合层)胶粘剂用逗号轴涂布于双面离型膜重面，干胶厚度80μm，烘箱温度设置60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、100℃、100℃，每阶段保温15min，完全干燥后自背面收卷；载体要求低温干燥，烘箱温度设置50℃、60℃、70℃、70℃、80℃、80℃、90℃，每阶段保温15min，完全干燥后与粘合层i面贴合，再自背面收卷；粘合层ii(两层粘合层中远离离型材料的那层粘合层)用逗号轴涂布于双面离型膜轻面，烘箱温度设置同粘合层i，与弹性体面贴合后，自背面收卷再经熟化即可制成。
由实施例209和210与其它实施例进行对比可以知道，过分的延长或者过分缩短各阶段保温时间均是不利的。
本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内；同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中，在同一实施例中的各个参数仅仅表示其技术方案的一个实例(即一种可行性方案)，而各个参数之间并不存在严格的配合与限定关系，其中各参数在不违背公理以及本发明述求时可以相互替换，特别声明的除外。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。