本发明涉及涂料制备技术领域，尤其涉及一种内墙用水性功能涂料的制备方法。
背景技术：
随着城市不断发展，人们在享受城市红利的同时，也面临着空气质量恶化产生的负面影响。入冬以来，雾霾天气在部分城市开始出现，与雾相比，霾对人的身体健康危害更大，造成呼吸系统疾病。相对室外而言，室内环境成为抵御雾霾天气的保护层，但目前甲醛、细菌、病毒、重金属微粒等也严重影响室内空气质量。所以，发展生物质环保涂料就成为重中这重，尤其是生物质水性涂料，就成为涂料的发展方向。寻找环保安全的可替代材料变得越来越重要，对于环保保护和能源的节约具有重要意义。而在现有技术中，在长时间使用下，其极易容易脱落，从而造成其使用的质量低下。为此，我们提出了一种内墙用水性功能涂料的制备方法。
技术实现要素：
本发明提出了一种内墙用水性功能涂料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种内墙用水性功能涂料的制备方法，包括如下步骤：
s1：选取基料、水性聚氨酯树脂、石墨烯、多异氰酸酯、混合助剂以及颜料，并将上述原料置于24-27摄氏度的无菌环境中进行放置，且需保证其内部通风；
s2、按比例将水性聚氨酯树脂、石墨烯以及多异氰酸酯置于研磨内，并在32-40摄氏度的条件下进行分散研磨，且研磨的颗粒直径需小于40nm，待研磨完成后，形成混合粉；
s3、将s2中得到混合粉置于混合器内，并在搅拌的状态下，向其中添加基料，然后在60-75摄氏度的条件下进行高速分散，且混合器的转速为400-550转/min分散时间控制在5-8min，得到均匀混合物；
s4、待分散完成后，将混合物置于50-65摄氏度的环境中静置40-55min，静置完成后，需将混合助剂分成三次置于混合物内，且每两次之间的间隔10min，并在添加完成后，对混合物进行混合搅拌100-130s，当混合试剂添加完成后，然后再次在70-85摄氏度的条件下缓慢搅拌12-18min，且搅拌速率为60-90转/min；
s5、并根据实际需求，再次向其中添加适量的离子水，需使得离子水与混合物之间的摩尔质量比保持在3：4，然后在45-60摄氏度的环境中进行混合搅拌，并在搅拌的过程中，均匀的向混合物中添加颜料，待其完全混合后，得到初步涂料；
s6、并将s5中的初步涂料置于密封的容器内，并将容器内的空气抽出，向其中通入适量的保护气体，然后在40-50摄氏度的环境中静置20-30min，且需在静置的过程中对其进行实时搅拌，完成后，将其取出，将其置于自然条件下冷却、灌装，即得到内墙用水性功能涂料。
优选的，该涂料的使用方法如下：
a、在使用该涂料时，并将涂料置于搅拌器内进行混合搅拌5-8min，然后将其温度加热至36-42摄氏度，还需在加热过程中进行实时混合搅拌；
b、待温度升高至36-42摄氏度时，需在30min内将该涂料使用完毕，并需对喷涂该涂料的内墙表面喷洒适量的离子水，然后利用热风机将其快速干燥，从而能够有效提高该水性涂料的吸附力以及使用寿命。
优选的，在s2中得到混合粉后，还需对混合粉进行过滤，从而去除其中的大颗粒物，并对大颗粒物再次进行研磨，完成后，混入上述混合粉内，从而满足其使用的要求。
优选的，所述的基料具体为纳米二氧化钛、云母粉、异辛醇以及磷酸二氢钠的混合物，且纳米二氧化钛、云母粉、异辛醇以及磷酸二氢钠的摩尔质量比为3：0.5：1：1。
优选的，所述的混合助剂具体为粘结剂、表面活性剂、环保型杀菌剂、成膜助剂以及流平剂的混合物，且粘结剂、表面活性剂、环保型杀菌剂、成膜助剂以及流平剂的摩尔质量比为5：1：0.5：0.1：0.1。
优选的，在s1中的基料、水性聚氨酯树脂、石墨烯、多异氰酸酯、混合助剂以及颜料的摩尔质量比为2：1：0.5：0.1：0.5：0.05。
本发明提出的一种内墙用水性功能涂料的制备方法，有益效果在于：该内墙用水性功能涂料的制备方法通过添加石墨烯，能使该涂料硬度、韧性强增加，石墨烯还具有极强的吸附性，可吸附并脱附涂料其他成分的原子和分子，使该涂料成分均匀，并与混合助剂内的粘结剂相互配合，从而能够避免其脱落，能够有效提高该水性涂料的吸附力以及使用寿命，符合现在发展的需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种内墙用水性功能涂料的制备方法，包括如下步骤：
s1：选取基料、水性聚氨酯树脂、石墨烯、多异氰酸酯、混合助剂以及颜料，并将上述原料置于24摄氏度的无菌环境中进行放置，且需保证其内部通风；
s2、按比例将水性聚氨酯树脂、石墨烯以及多异氰酸酯置于研磨内，并在32摄氏度的条件下进行分散研磨，且研磨的颗粒直径需小于40nm，待研磨完成后，形成混合粉；
s3、将s2中得到混合粉置于混合器内，并在搅拌的状态下，向其中添加基料，然后在60摄氏度的条件下进行高速分散，且混合器的转速为400转/min分散时间控制在5min，得到均匀混合物；
s4、待分散完成后，将混合物置于50摄氏度的环境中静置40min，静置完成后，需将混合助剂分成三次置于混合物内，且每两次之间的间隔10min，并在添加完成后，对混合物进行混合搅拌100s，当混合试剂添加完成后，然后再次在70摄氏度的条件下缓慢搅拌12min，且搅拌速率为60转/min；
s5、并根据实际需求，再次向其中添加适量的离子水，需使得离子水与混合物之间的摩尔质量比保持在3：4，然后在45摄氏度的环境中进行混合搅拌，并在搅拌的过程中，均匀的向混合物中添加颜料，待其完全混合后，得到初步涂料；
s6、并将s5中的初步涂料置于密封的容器内，并将容器内的空气抽出，向其中通入适量的保护气体，然后在40摄氏度的环境中静置20min，且需在静置的过程中对其进行实时搅拌，完成后，将其取出，将其置于自然条件下冷却、灌装，即得到内墙用水性功能涂料。
该涂料的使用方法如下：
a、在使用该涂料时，并将涂料置于搅拌器内进行混合搅拌5min，然后将其温度加热至36摄氏度，还需在加热过程中进行实时混合搅拌；
b、待温度升高至36摄氏度时，需在30min内将该涂料使用完毕，并需对喷涂该涂料的内墙表面喷洒适量的离子水，然后利用热风机将其快速干燥，从而能够有效提高该水性涂料的吸附力以及使用寿命。
在s2中得到混合粉后，还需对混合粉进行过滤，从而去除其中的大颗粒物，并对大颗粒物再次进行研磨，完成后，混入上述混合粉内，从而满足其使用的要求。
所述的基料具体为纳米二氧化钛、云母粉、异辛醇以及磷酸二氢钠的混合物，且纳米二氧化钛、云母粉、异辛醇以及磷酸二氢钠的摩尔质量比为3：0.5：1：1。
所述的混合助剂具体为粘结剂、表面活性剂、环保型杀菌剂、成膜助剂以及流平剂的混合物，且粘结剂、表面活性剂、环保型杀菌剂、成膜助剂以及流平剂的摩尔质量比为5：1：0.5：0.1：0.1。
在s1中的基料、水性聚氨酯树脂、石墨烯、多异氰酸酯、混合助剂以及颜料的摩尔质量比为2：1：0.5：0.1：0.5：0.05。
实施例2
本发明提出了一种内墙用水性功能涂料的制备方法，包括如下步骤：
s1：选取基料、水性聚氨酯树脂、石墨烯、多异氰酸酯、混合助剂以及颜料，并将上述原料置于25摄氏度的无菌环境中进行放置，且需保证其内部通风；
s2、按比例将水性聚氨酯树脂、石墨烯以及多异氰酸酯置于研磨内，并在34摄氏度的条件下进行分散研磨，且研磨的颗粒直径需小于40nm，待研磨完成后，形成混合粉；
s3、将s2中得到混合粉置于混合器内，并在搅拌的状态下，向其中添加基料，然后在65摄氏度的条件下进行高速分散，且混合器的转速为450转/min分散时间控制在6min，得到均匀混合物；
s4、待分散完成后，将混合物置于55摄氏度的环境中静置45min，静置完成后，需将混合助剂分成三次置于混合物内，且每两次之间的间隔10min，并在添加完成后，对混合物进行混合搅拌110s，当混合试剂添加完成后，然后再次在75摄氏度的条件下缓慢搅拌14min，且搅拌速率为70转/min；
s5、并根据实际需求，再次向其中添加适量的离子水，需使得离子水与混合物之间的摩尔质量比保持在3：4，然后在50摄氏度的环境中进行混合搅拌，并在搅拌的过程中，均匀的向混合物中添加颜料，待其完全混合后，得到初步涂料；
s6、并将s5中的初步涂料置于密封的容器内，并将容器内的空气抽出，向其中通入适量的保护气体，然后在43摄氏度的环境中静置23min，且需在静置的过程中对其进行实时搅拌，完成后，将其取出，将其置于自然条件下冷却、灌装，即得到内墙用水性功能涂料。
该涂料的使用方法如下：
a、在使用该涂料时，并将涂料置于搅拌器内进行混合搅拌6min，然后将其温度加热至38摄氏度，还需在加热过程中进行实时混合搅拌；
b、待温度升高至38摄氏度时，需在30min内将该涂料使用完毕，并需对喷涂该涂料的内墙表面喷洒适量的离子水，然后利用热风机将其快速干燥，从而能够有效提高该水性涂料的吸附力以及使用寿命。
在s2中得到混合粉后，还需对混合粉进行过滤，从而去除其中的大颗粒物，并对大颗粒物再次进行研磨，完成后，混入上述混合粉内，从而满足其使用的要求。
所述的基料具体为纳米二氧化钛、云母粉、异辛醇以及磷酸二氢钠的混合物，且纳米二氧化钛、云母粉、异辛醇以及磷酸二氢钠的摩尔质量比为3：0.5：1：1。
所述的混合助剂具体为粘结剂、表面活性剂、环保型杀菌剂、成膜助剂以及流平剂的混合物，且粘结剂、表面活性剂、环保型杀菌剂、成膜助剂以及流平剂的摩尔质量比为5：1：0.5：0.1：0.1。
在s1中的基料、水性聚氨酯树脂、石墨烯、多异氰酸酯、混合助剂以及颜料的摩尔质量比为2：1：0.5：0.1：0.5：0.05。
实施例3
本发明提出了一种内墙用水性功能涂料的制备方法，包括如下步骤：
s1：选取基料、水性聚氨酯树脂、石墨烯、多异氰酸酯、混合助剂以及颜料，并将上述原料置于26摄氏度的无菌环境中进行放置，且需保证其内部通风；
s2、按比例将水性聚氨酯树脂、石墨烯以及多异氰酸酯置于研磨内，并在36摄氏度的条件下进行分散研磨，且研磨的颗粒直径需小于40nm，待研磨完成后，形成混合粉；
s3、将s2中得到混合粉置于混合器内，并在搅拌的状态下，向其中添加基料，然后在70摄氏度的条件下进行高速分散，且混合器的转速为500转/min分散时间控制在7min，得到均匀混合物；
s4、待分散完成后，将混合物置于60摄氏度的环境中静置50min，静置完成后，需将混合助剂分成三次置于混合物内，且每两次之间的间隔10min，并在添加完成后，对混合物进行混合搅拌120s，当混合试剂添加完成后，然后再次在80摄氏度的条件下缓慢搅拌16min，且搅拌速率为80转/min；
s5、并根据实际需求，再次向其中添加适量的离子水，需使得离子水与混合物之间的摩尔质量比保持在3：4，然后在55摄氏度的环境中进行混合搅拌，并在搅拌的过程中，均匀的向混合物中添加颜料，待其完全混合后，得到初步涂料；
s6、并将s5中的初步涂料置于密封的容器内，并将容器内的空气抽出，向其中通入适量的保护气体，然后在47摄氏度的环境中静置27min，且需在静置的过程中对其进行实时搅拌，完成后，将其取出，将其置于自然条件下冷却、灌装，即得到内墙用水性功能涂料。
该涂料的使用方法如下：
a、在使用该涂料时，并将涂料置于搅拌器内进行混合搅拌7min，然后将其温度加热至40摄氏度，还需在加热过程中进行实时混合搅拌；
b、待温度升高至40摄氏度时，需在30min内将该涂料使用完毕，并需对喷涂该涂料的内墙表面喷洒适量的离子水，然后利用热风机将其快速干燥，从而能够有效提高该水性涂料的吸附力以及使用寿命。
在s2中得到混合粉后，还需对混合粉进行过滤，从而去除其中的大颗粒物，并对大颗粒物再次进行研磨，完成后，混入上述混合粉内，从而满足其使用的要求。
所述的基料具体为纳米二氧化钛、云母粉、异辛醇以及磷酸二氢钠的混合物，且纳米二氧化钛、云母粉、异辛醇以及磷酸二氢钠的摩尔质量比为3：0.5：1：1。
所述的混合助剂具体为粘结剂、表面活性剂、环保型杀菌剂、成膜助剂以及流平剂的混合物，且粘结剂、表面活性剂、环保型杀菌剂、成膜助剂以及流平剂的摩尔质量比为5：1：0.5：0.1：0.1。
在s1中的基料、水性聚氨酯树脂、石墨烯、多异氰酸酯、混合助剂以及颜料的摩尔质量比为2：1：0.5：0.1：0.5：0.05。
实施例4
本发明提出了一种内墙用水性功能涂料的制备方法，包括如下步骤：
s1：选取基料、水性聚氨酯树脂、石墨烯、多异氰酸酯、混合助剂以及颜料，并将上述原料置于27摄氏度的无菌环境中进行放置，且需保证其内部通风；
s2、按比例将水性聚氨酯树脂、石墨烯以及多异氰酸酯置于研磨内，并在40摄氏度的条件下进行分散研磨，且研磨的颗粒直径需小于40nm，待研磨完成后，形成混合粉；
s3、将s2中得到混合粉置于混合器内，并在搅拌的状态下，向其中添加基料，然后在75摄氏度的条件下进行高速分散，且混合器的转速为550转/min分散时间控制在8min，得到均匀混合物；
s4、待分散完成后，将混合物置于65摄氏度的环境中静置55min，静置完成后，需将混合助剂分成三次置于混合物内，且每两次之间的间隔10min，并在添加完成后，对混合物进行混合搅拌130s，当混合试剂添加完成后，然后再次在85摄氏度的条件下缓慢搅拌18min，且搅拌速率为90转/min；
s5、并根据实际需求，再次向其中添加适量的离子水，需使得离子水与混合物之间的摩尔质量比保持在3：4，然后在60摄氏度的环境中进行混合搅拌，并在搅拌的过程中，均匀的向混合物中添加颜料，待其完全混合后，得到初步涂料；
s6、并将s5中的初步涂料置于密封的容器内，并将容器内的空气抽出，向其中通入适量的保护气体，然后在50摄氏度的环境中静置30min，且需在静置的过程中对其进行实时搅拌，完成后，将其取出，将其置于自然条件下冷却、灌装，即得到内墙用水性功能涂料。
该涂料的使用方法如下：
a、在使用该涂料时，并将涂料置于搅拌器内进行混合搅拌8min，然后将其温度加热至42摄氏度，还需在加热过程中进行实时混合搅拌；
b、待温度升高至42摄氏度时，需在30min内将该涂料使用完毕，并需对喷涂该涂料的内墙表面喷洒适量的离子水，然后利用热风机将其快速干燥，从而能够有效提高该水性涂料的吸附力以及使用寿命。
在s2中得到混合粉后，还需对混合粉进行过滤，从而去除其中的大颗粒物，并对大颗粒物再次进行研磨，完成后，混入上述混合粉内，从而满足其使用的要求。
所述的基料具体为纳米二氧化钛、云母粉、异辛醇以及磷酸二氢钠的混合物，且纳米二氧化钛、云母粉、异辛醇以及磷酸二氢钠的摩尔质量比为3：0.5：1：1。
所述的混合助剂具体为粘结剂、表面活性剂、环保型杀菌剂、成膜助剂以及流平剂的混合物，且粘结剂、表面活性剂、环保型杀菌剂、成膜助剂以及流平剂的摩尔质量比为5：1：0.5：0.1：0.1。
在s1中的基料、水性聚氨酯树脂、石墨烯、多异氰酸酯、混合助剂以及颜料的摩尔质量比为2：1：0.5：0.1：0.5：0.05。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。