一种导电双面胶加工设备的制作方法

本发明涉及3d成型设备技术领域，特别涉及一种导电双面胶加工设备。

背景技术：

导电胶带(电布胶带)因为具有良好的导电性和屏蔽效果、良好的抗摩擦性能及良好的加工性特性被广泛应用。导电胶带适用于电脑、手机、电线、电缆等各类电子电器产品，胶带的种类很多，有单面胶带和双面胶带，胶带的粘结材质也很多，有亚克力胶和硅胶等，但是胶带大多数功能比较单一，不能导电，并且大部分是单层的，在某些特定场合不能使用。例如，电子产品内部机构需要许多的双面胶材料进行连接，在连接的同时需要双面胶能够有很好的导电性能，确保零件的导通，达到既能固定机构件又不影响机构件功能的作用。

如图1所示，为导电双面胶的结构示意图。其中，01为第一离型膜，02为第一导电胶，03为导电布，04为第二导电胶，05为第二离型膜。如图2所示，为现有的导电双面胶的排版图，其中阴影部分代表导电胶，其采用平刀模切，在模切后第二导电胶会产生几条宽度较窄的料，只能作为废料丢弃，造成极大的资源浪费。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明目的在于提供一种结构合理，可对第二导电胶进行回收的导电双面胶加工设备。其采用如下技术方案：

一种导电双面胶加工设备，其包括第一放料轴、第二放料轴、第三放料轴、第四放料轴、第五放料轴、第六放料轴、第七放料轴、第一排废轴、第二排废轴、第三排废轴、导电胶回收轴、成品收料轴、第一压合机构、第二压合机构、第三压合机构、第四压合机构、第五压合机构、第一滚刀模切机构、第二滚刀模切机构、第三滚刀模切机构；

所述第一放料轴放置第一离型膜，所述第二放料轴放置第一导电胶，所述第一压合机构将第一导电胶压合在第一离型膜上，所述第三放料轴放置保护膜，所述第一导电胶、第一离型膜和保护膜同时进入第一滚刀模切机构，所述第一滚刀模切机构对第一导电胶和第一离型膜进行模切，所述第一排废轴将产生的第一导电胶废料和第一离型膜废料收集，所述第四放料轴放置导电布，所述第二压合机构将导电布压合在模切后的产品上，形成第一半成品；

所述第五放料轴放置第二导电胶，所述第六放料轴放置第三离型膜，所述第三压合机构将第二导电胶压合在第三离型膜上，所述第二滚刀模切机构对第二导电胶进行模切，形成第二半成品，所述导电胶回收轴对模切产生的条状第二导电胶余料进行回收；

所述第一半成品和第二半成品同时进入第四压合机构进行压合，所述第二排废轴对第三离型膜进行收集，形成第三半成品；

所述第三滚刀模切机构对第三半成品进行模切，所述第三排废轴对经过第三滚刀模切机构的保护膜进行收集，形成第四半成品；

所述第七放料轴放置第二离型膜，所述第五压合机构将第二离型膜压合在第四半成品上，形成成品，所述成品收料轴对成品进行收集。

作为本发明的进一步改进，所述第一放料轴与第一压合机构之间设有转向机构。

作为本发明的进一步改进，所述转接机构上设有若干转向轴。

作为本发明的进一步改进，所述转向机构与第一压合机构之间设有定位杆。

作为本发明的进一步改进，所述第一滚刀模切机构、第二模切机构和第三模切机构均包括上滚刀模和下传输轴。

作为本发明的进一步改进，所述第一压合机构包括上压辊、下压辊和第一调节螺栓，所述第一调节螺栓与上压辊连接。

作为本发明的进一步改进，所述第一压合机构、第二压合机构、第三压合机构、第四压合机构、第五压合机构结构相同。

本发明的有益效果：

本发明的导电双面胶加工设备通过对第一离型膜和第一导电胶进行模切，形成第一半成品，通过对第二导电胶进行模切，形成第二半成品，并通过导电胶回收轴对产生的条状第二导电胶余料进行收集，再通过将第一半成品和第二半成品进行压合，形成第三半成品，接着，通过对第三半成品进行模切，形成第四半成品，最后将第二离型膜压合在第四半成品上，形成成品。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是导电双面胶的结构示意图；

图2是现有的导电双面胶的排版图；

图3是本发明实施例中导电双面胶加工设备的结构示意图；

图4是本发明实施例中导电双面胶的排版图；

图5是第一滚刀模切机构中的上滚刀模的示意图；

图6是第一滚刀模切机构的模切示意图；

图7是第二滚刀模切机构中的上滚刀模的示意图；

图8是第二滚刀模切机构的模切示意图；

图9是第三滚刀模切机构中的上滚刀模的示意图；

图10是第三滚刀模切机构的模切示意图。

标记说明：01、第一离型膜；02、第一导电胶；03、导电布；04、第二导电胶；05、第二离型膜；11、第一放料轴；12、第二放料轴；13、第三放料轴；14、第四放料轴；15、第五放料轴；16、第六放料轴；17、第七放料轴；21、第一排废轴；22、第二排废轴；23、第三排废轴；30、导电胶回收轴；40、成品收料轴；51、第一压合机构；52、第二压合机构；53、第三压合机构；54、第四压合机构；55、第五压合机构；61、第一滚刀模切机构；62、第二滚刀模切机构63、第三滚刀模切机构；70、转向机构；71、定位杆；。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图3所示，为本发明实施例中的导电双面胶加工设备，该导电双面胶加工设备包括第一放料轴11、第二放料轴12、第三放料轴13、第四放料轴14、第五放料轴15、第六放料轴16、第七放料轴17、第一排废轴21、第二排废轴22、第三排废轴23、导电胶回收轴30、成品收料轴40、第一压合机构51、第二压合机构52、第三压合机构53、第四压合机构54、第五压合机构55、第一滚刀模切机构61、第二滚刀模切机构62、第三滚刀模切机构63。

第一放料轴11与第一压合机构51之间设有转向机构70，转向机构70上设有若干转向轴，转向机构70与第一压合机构51之间设有定位杆71。

在本实施例中，第一压合机构51、第二压合机构52、第三压合机构53、第四压合机构54、第五压合机构55结构相同，第一压合机构51包括上压辊、下压辊和第一调节螺栓，第一调节螺栓与上压辊连接，用于调节上压辊与下压辊之间的距离。

在本实施例中，第一滚刀模切机构61、第二模切机构62和第三模切机构63均包括上滚刀模和下传输轴，上滚刀模上设有第二调节螺栓，第二调节螺栓与上滚刀模连接，用于调节上滚刀模与下传输轴之间的距离。

如图4所示，为本发明实施例中导电双面胶的排版图，其中阴影部分代表导电胶。

第一放料轴11放置第一离型膜01，第二放料轴12放置第一导电胶02，第一压合机构51将第一导电胶02压合在第一离型膜01上，第三放料轴13放置保护膜，第一导电胶02、第一离型膜01和保护膜同时进入第一滚刀模切机构61，第一滚刀模切机构61对第一导电胶01和第一离型膜01进行第一模切。如图5所示，为第一滚刀模切机构61中的上滚刀模，其中箭头方向为齿轮和出料方向。如图6所示，为第一滚刀模切机构61的模切示意图，其中v型线条表示刀口。

第一排废轴21将第一模切产生的第一导电胶废料和第一离型膜废料收集，第四放料轴14放置导电布03，第二压合机构52将导电布03压合在第一次模切后的产品上，形成第一半成品。

第五放料轴15放置第二导电胶04，第六放料轴16放置第三离型膜，第三压合机构53将第二导电胶04压合在第三离型膜上，第二滚刀模切机构62对第二导电胶04进行模切，形成第二半成品，导电胶回收轴30对模切产生的条状第二导电胶余料进行回收。如图7所示，为第二滚刀模切机构62中的上滚刀模，其中箭头方向为齿轮和出料方向，可见模切留下的第二导电胶满足图4中的排版要求，同时，上滚刀模进行模切后会产生两条条状第二导电胶余料。如图8所示，为第二滚刀模切机构62的模切示意图，其中v型线条表示刀口。

第一半成品和第二半成品同时进入第四压合机构54进行压合，第二排废轴22对第三离型膜进行收集，形成第三半成品。收集的条状第二导电胶余料宽度相比于平刀模切大大增加，可用于重复利用，节约大量成本。

第三滚刀模切机构63对第三半成品进行第三模切，第三排废轴23对经过第三滚刀模切机构63的保护膜进行收集，形成第四半成品。如图9所示，为第三滚刀模切机构63中的上滚刀模，其中箭头方向为齿轮和出料方向。如图10所示，为第三滚刀模切机构63的模切示意图，其中v型线条表示刀口，不同粗细的线条代表不同的刀口。

第七放料轴17放置第二离型膜04，第五压合机构55将第二离型膜04压合在第四半成品上，形成成品，成品收料轴40对成品进行收集。

本发明的导电双面胶加工设备通过对第一离型膜和第一导电胶进行模切，形成第一半成品，通过对第二导电胶进行模切，形成第二半成品，并通过导电胶回收轴对产生的条状第二导电胶余料进行收集，再通过将第一半成品和第二半成品进行压合，形成第三半成品，接着，通过对第三半成品进行模切，形成第四半成品，最后将第二离型膜压合在第四半成品上，形成成品。

以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。