本发明涉及热熔胶技术领域，尤其是一种低温易粘结的tpu胶膜及其制备方法。
背景技术：
热塑性聚氨酯（tpu）为线型或带少量支链的聚合物，它具有优良的机械性能、耐磨性及回弹性。tpu胶膜具有良好的柔软弯曲性、防水性、耐水解性、透明性、与人体接触的舒适性和易加工等性能，粘结强度高，能与多种材料进行很好的贴合。
目前tpu热熔胶应用较为广泛，tpu热熔胶具有定位方便，剥离强度高等优点，是一种粘合和密封性能优良的热熔胶，但tpu热熔胶膜加工温度较高，易发生热或氧化降解，低温下初粘性较差，较难与材料进行加工贴合。若在tpu胶膜上涂胶与贴合材料进行贴合，则易发生脱胶、粘结不牢固等问题。
目前，tpu热熔胶膜在加工、贴合等方面存在一些缺点，特别是：
1、加工贴合温度较高，一般在80-160℃，贴合材料易发生热或氧化降解。
2、低温下初粘性较差，贴合收卷较困难。
3、贴合后较难返工，易造成材料损耗。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中不足，提供一种低温易粘结的tpu胶膜及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种低温易粘结的tpu胶膜，其重量份组成如下：
热塑性聚氨酯溶液（固含量25%）100份
压敏胶粘剂30~80份
增粘剂20~40份
功能助剂5~20份
固化剂1-5份。
进一步的，所述热塑性聚氨酯溶液所用的溶剂为乙酸乙酯、甲苯、丙酮、丁酮、环己酮或二甲基甲酰胺中的任意一种或者至少两种的混合溶剂。
进一步的，所述压敏胶粘剂为丙烯酸酯类压敏胶、天然橡胶压敏胶、合成橡胶压敏胶或聚氨酯压敏胶中的一种或者至少两种的混合物。
进一步的，所述增粘剂为石油树脂、松香树脂、马来松香、丙烯酸改性松香、萜烯树脂中的任意一种或者至少两种的混合物。
进一步的，所述ptu胶膜适用的粘结基材为橡胶、皮革、布类、真皮、pvc、eva、pu、泡棉或尼龙。
制备低温易粘结的tpu胶膜的方法，所述方法包括如下步骤：
（1）将配方量的各原料进行干燥处理；
（2）分散及后处理：将热塑性聚氨脂溶液、压敏胶粘剂、增粘剂、功能助剂按配比称量后依次投料，用高速分散机以1000r/min转速分散15min，按配比加入固化剂，继续以同样转速高速分散15min，出料后密封静置1~2小时；
（3）涂布：用步骤(2)制备得到的溶液进行涂布，烘箱干燥温度为60~100℃，涂布车速为1.5~2m/min，涂布基材采用pet单面离型膜，在离型面进行涂布。
采用本发明的技术方案的有益效果：
1、本发明通过加入压敏胶粘剂可提供tpu胶膜初粘性，方便贴合收卷。与材料贴合后通过一段时间的低温熟化，可与材料牢固贴合，可避免贴合材料发生热或氧化降解。此外，在刚贴合后若出现问题，可重新返工，避免材料的浪费。
2、根据本发明的tpu胶膜，通过加入压敏胶粘剂可提供其初粘性，方便贴合收卷，通过一段时间的熟化，胶粘剂分子链会慢慢迁移至贴合材料，通过固化剂作用，使胶粘剂分子扩链、交联固化，形成网状的体型结构，从而实现tpu胶膜与贴合材料的牢固结合。对于一些易发生热或氧化降解的贴合材料，根据本发明的tpu胶膜可在低温条件下实现与贴合材料的牢固结合，其足以替代tpu热熔胶膜。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明，但是这些实施例不是对本发明保护范围的限制。此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实例1
一种低温易粘结的tpu胶膜，其按重量份数主要由如下原料制备得到：
热塑性聚氨酯溶液（固含量25%）100份
压敏胶粘剂30份
增粘剂20份
功能助剂5份
固化剂1份
其中，压敏胶粘剂为丙烯酸酯类压敏胶。
其中，增粘剂为石油树脂和松香树脂。
该tpu胶膜的厚度为0.03-0.10mm，胶膜厚度均匀，可根据需求改变其厚度。
如上所述的低温易粘结的tpu胶膜的制备方法，所述方法包括如下步骤：
（1）将配方量的各原料进行干燥处理；
（2）将各原料高速分散均匀，出料后密封静置。
（3）将涂布后的tpu膜与粘结基材贴合，收卷，在45℃温度条件下熟化12~48h，即可与被粘基材牢固贴合。
实例2
一种低温易粘结的tpu胶膜，其按重量份数主要由如下原料制备得到：
热塑性聚氨酯溶液（固含量25%）100份
压敏胶粘剂50份
增粘剂30份
功能助剂10份
固化剂2份
其中，压敏胶粘剂为丙烯酸酯类压敏胶和聚氨酯压敏胶。
其中，增粘剂为松香树脂、丙烯酸改性松香和萜烯树脂。
该tpu胶膜的厚度为0.03-0.10mm，胶膜厚度均匀，可根据需求改变其厚度。
如上所述的低温易粘结的tpu胶膜的制备方法，所述方法包括如下步骤：
（1）将配方量的各原料进行干燥处理；
（2）将各原料高速分散均匀，出料后密封静置。
（3）将涂布后的tpu膜与粘结基材贴合，收卷，在45℃温度条件下熟化12~48h，即可与被粘基材牢固贴合。
实例3
一种低温易粘结的tpu胶膜，其按重量份数主要由如下原料制备得到：
热塑性聚氨酯溶液（固含量25%）100份
压敏胶粘剂80份
增粘剂40份
功能助剂20份
固化剂5份
其中，压敏胶粘剂为天然橡胶和合成橡胶压敏胶。
其中，增粘剂为石油树脂、松香树脂和萜烯树脂。
该tpu胶膜的厚度为0.03-0.10mm，胶膜厚度均匀，可根据需求改变其厚度。
如上所述的低温易粘结的tpu胶膜的制备方法，所述方法包括如下步骤：
（1）将配方量的各原料进行干燥处理；
（2）将各原料高速分散均匀，出料后密封静置。
（3）将涂布后的tpu膜与粘结基材贴合，收卷，在45℃温度条件下熟化12~48h，即可与被粘基材牢固贴合。
实例4
一种低温易粘结的tpu胶膜，其按重量份数主要由如下原料制备得到：
热塑性聚氨酯溶液（固含量25%）100份
压敏胶粘剂60份
增粘剂30份
功能助剂15份
固化剂3份
其中，压敏胶粘剂为聚氨酯压敏胶。
其中，增粘剂为松香树脂和萜烯树脂。
该tpu胶膜的厚度为0.03-0.10mm，胶膜厚度均匀，可根据需求改变其厚度。
如上所述的低温易粘结的tpu胶膜的制备方法，所述方法包括如下步骤：
（1）将配方量的各原料进行干燥处理；
（2）将各原料高速分散均匀，出料后密封静置。
（3）将涂布后的tpu膜与粘结基材贴合，收卷，在45℃温度条件下熟化12~48h，即可与被粘基材牢固贴合。
对于实例1-4的tpu胶膜进行如下性能测试：
测试使用的tpu胶膜厚度均为0.10mm。
使用kj-1065a型力学试验机，按gb/t2792-1998标准测试胶膜的180°剥离强度。具体结果如下：
本发明中的ptu胶膜适用的粘结基材为橡胶、皮革、布类、真皮、pvc、eva、pu、泡棉或尼龙。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。