本发明涉及中空玻璃专用丁基胶技术领域，具体为一种中空玻璃专用丁基胶及其制备方法。
背景技术：
中空玻璃是一种新型建筑材料，中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品，因此其在进行使用时需要使用到丁基胶进行中空玻璃的密封固定；
中空玻璃丁基胶中空玻璃第一道密封剂，丁基胶采用热熔的方式进行使用，且在一定稳定范围内，仍能够保证良好的塑形以及密封性，但是现有技术背景下所使用的丁基胶，在进行使用时，不利于保证其抗撕裂性，不利于长期进行使用，另外，利用丁基胶进行中空玻璃的密封后，需要长期进行使用，因此对于丁基胶的耐磨损性能以及稳定性要求也较高，因此，我们提出一种中空玻璃专用丁基胶及其制备方法，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种中空玻璃专用丁基胶及其制备方法，以解决上述背景技术提出的目前的丁基胶，在进行使用时，不利于保证其抗撕裂性，不利于长期进行使用，另外，利用丁基胶进行中空玻璃的密封后，需要长期进行使用，因此对于丁基胶的耐磨损性能以及稳定性要求也较高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中空玻璃专用丁基胶，所述丁基胶由以下重量份的原料制成：包括丁基橡胶25-35份、丁晴橡胶12-15份、碳酸钙4-6份、环氧树脂30-40份、糠醇树脂8-12份、软化剂6-9份、塑化剂1-2份、增粘剂2-5份、乙烯基三胺0.3-0.8份、钛酸正丁酯2-5份、二氧化钛1-1.5份和二氟四氯乙烷0.8-1.2份。
优选的，所述软化剂为石油蜡或凡士林中的任意一种。
优选的，所述塑化剂为邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯、邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的任意一种或任意两种及以上的混合物。
优选的，所述增粘剂为聚丁烯树脂、达玛树脂、石油树脂或古马隆-茚树脂中的任意一种或任意两种及以上的混合物。
一种中空玻璃专用丁基胶的制备方法，所述制备方法包含以下步骤：
步骤（1）：按原料组分称量各原料；
步骤（2）：将环氧树脂与二氟四氯乙烷和钛酸正丁酯混合升温，于搅拌机中以转速为500r/min条件下混合加热15-25min，将混合后树脂于高压反应釜中改性处理75-90min，得到改性环氧树脂备用；
步骤（3）：将丁腈橡胶和糠醇树脂于反应釜内混合加热搅拌20-30min，得混合树脂备用；
步骤（4）：将丁基橡胶在预加热后的捏合机中进行捏合3-6min，加入丁腈橡胶和糠醇树脂混合的树脂和乙烯基三胺继续捏合10-15min；
步骤（5）：向捏合机中加入碳酸钙、二氧化钛和塑化剂调整温度，在捏合温度为170-200℃，压强为0.6-0.8mpa条件下捏合30-45min；
步骤（6）：向捏合机中继续加入软化剂和增粘剂，与步骤5中相同条件下继续捏合20-30min，得到预备料；
步骤（7）：将预备料加入挤出机中，挤出成型，得本发明中空玻璃专用丁基胶。
优选的，所述步骤（2）中环氧树脂与二氟四氯乙烷和钛酸正丁酯混合升温搅拌的温度为110-120℃，且高温高压改性的温度为145-170℃，压强为18.5-20mpa。
优选的，所述步骤（3）中混合加热的温度为110-130℃，压强为11-13mpa。
优选的，所述步骤（4）中捏合机的预热温度为90-110℃，且后续捏合温度为120-140℃。
优选的，所述步骤（7）中挤出温度为120℃，冷却温度为10-12℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该中空玻璃专用丁基胶及其制备方法，有利于保证其抗撕裂性，有利于长期进行使用，另外，能够保证丁基胶的耐磨损性能以及稳定性要求；
1.利用环氧树脂与二氟四氯乙烷和钛酸正丁酯的混合，对环氧树脂进行高温高压改性处理，从而便于保证在与丁基橡胶进行捏合后的预备料的稳定性；
2.通过软化剂和增粘剂的调节，有利于保证该丁基胶的内部分子之间的连接力度，同时便于增加该丁基胶的塑形，有利于避免丁基胶被轻易撕裂，有利于长期使用；
3.同时本方案中采用丁腈橡胶和糠醇树脂高温混合，有利于增加丁基胶的整体耐高温性，且能够有效的提高丁基胶的韧性，进而便于稳定使用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种中空玻璃专用丁基胶，丁基胶由以下重量份的原料制成：包括丁基橡胶25-35份、丁晴橡胶12-15份、碳酸钙4-6份、环氧树脂30-40份、糠醇树脂8-12份、软化剂6-9份、塑化剂1-2份、增粘剂2-5份、乙烯基三胺0.3-0.8份、钛酸正丁酯2-5份、二氧化钛1-1.5份和二氟四氯乙烷0.8-1.2份。
软化剂为石油蜡或凡士林中的任意一种，通过添加软化剂用于改善橡胶的加工性能和使用性能，以增加胶料的塑性，降低胶料粘度和混炼时的温度，改善分散性与混合性，提高硫化胶的拉伸强度、伸长率和耐磨性，从而便于快速生产使用。
塑化剂为邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯、邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的任意一种或任意两种及以上的混合物，通过塑化剂的添加使用，从而有利于增加丁基胶生产液体原料的稠度，从而有利于增加该中空玻璃用丁基胶的韧性，进而有利于长期使用。
增粘剂为聚丁烯树脂、达玛树脂、石油树脂或古马隆-茚树脂中的任意一种或任意两种及以上的混合物，有利于改善丁基胶的粘接力度，从而增强该丁基胶的整体强度，以便于保证该丁基胶在进行使用时的稳定性。
一种中空玻璃专用丁基胶的制备方法，制备方法包含以下步骤：步骤（1）：按原料组分称量各原料；步骤（2）：将环氧树脂与二氟四氯乙烷和钛酸正丁酯混合升温，于搅拌机中以转速为500r/min条件下混合加热15-25min，将混合后树脂于高压反应釜中改性处理75-90min，得到改性环氧树脂备用，对环氧树脂进行高温高压改性处理，从而便于保证在与丁基橡胶进行捏合后的预备料的稳定性，有效提升产品的稳定性，增强产品的耐高温性能，并且提升其韧性，使其更加耐磨耐用；
步骤（3）：将丁腈橡胶和糠醇树脂于反应釜内混合加热搅拌20-30min，得混合树脂备用，步骤（4）：将丁基橡胶在预加热后的捏合机中进行捏合3-6min，加入丁腈橡胶和糠醇树脂混合的树脂和乙烯基三胺继续捏合10-15min，将丁腈橡胶和糠醇树脂混合后与丁基橡胶捏合，能有效提升产品的韧性，增强产品的耐热性能，使本发明产品具有高稳定性；
步骤（5）：向捏合机中加入碳酸钙、二氧化钛和塑化剂调整温度，在捏合温度为170-200℃，压强为0.6-0.8mpa条件下捏合30-45min，从而加强整体结构的强度，以保证其长期稳定使用，步骤（6）：向捏合机中继续加入软化剂和增粘剂，与步骤5中相同条件下继续捏合20-30min，得到预备料，有利于保证预备料的粘性，从而便于固定使用，步骤（7）：将预备料加入挤出机中，挤出成型，得本发明中空玻璃专用丁基胶，便于快速生产使用。
步骤（2）中环氧树脂与二氟四氯乙烷和钛酸正丁酯混合升温搅拌的温度为110-120℃，且高温高压改性的温度为145-170℃，压强为18.5-20mpa，有利于保证改性环氧树脂的性能稳定，步骤（3）中混合加热的温度为110-130℃，压强为11-13mpa，便于物料之间的均匀混合，步骤（4）中捏合机的预热温度为90-110℃，且后续捏合温度为120-140℃，步骤（7）中挤出温度为120℃，冷却温度为10-12℃，便于快速冷却，便于快速生产。
在进行该中空玻璃专用丁基胶的制备时，首先准备丁基橡胶25-35份、丁晴橡胶12-15份、碳酸钙4-6份、环氧树脂30-40份、糠醇树脂8-12份、软化剂6-9份、塑化剂1-2份、增粘剂2-5份、乙烯基三胺0.3-0.8份、钛酸正丁酯2-5份、二氧化钛1-1.5份、二氟四氯乙烷0.8-1.2份，
首先对各原料进行分别称量，本实施例中以丁基橡胶30份、丁晴橡胶15份、碳酸钙5份、环氧树脂35份、糠醇树脂10份、石油蜡6份、邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯2份、聚丁烯树脂3份、乙烯基三胺0.5份、钛酸正丁酯3份、二氧化钛1.3份、二氟四氯乙烷1份进行解释说明，将将环氧树脂与二氟四氯乙烷和钛酸正丁酯混合升温，于搅拌机中以转速为500r/min条件下混合加热15min，将混合后树脂于高压反应釜中改性处理80min，得到改性环氧树脂备用，对环氧树脂进行高温高压改性处理，从而便于保证在与丁基橡胶进行捏合后的预备料的稳定性，有效提升产品的稳定性，增强产品的耐高温性能，并且提升其韧性，使其更加耐磨耐用，同时混合升温搅拌的温度为110℃，且高温高压改性的温度为150℃，压强为19mpa，有利于保证改性环氧树脂的性能稳定；
将丁腈橡胶和糠醇树脂于反应釜内混合加热搅拌23min，得混合树脂备用，且混合加热的温度为120℃，压强为12mpa，便于物料之间的均匀混合，将丁基橡胶在预加热至为100℃后的捏合机中进行捏合5min，加入丁腈橡胶和糠醇树脂混合的树脂和乙烯基三胺继续捏合12min，将丁腈橡胶和糠醇树脂混合后与丁基橡胶捏合，能有效提升产品的韧性，增强产品的耐热性能，使本发明产品具有高稳定性，而后向捏合机中加入碳酸钙、二氧化钛和塑化剂调整温度，在捏合温度为180℃，压强为0.6mpa条件下捏合35min，从而加强整体结构的强度，以保证其长期稳定使用，向捏合机中继续加入软化剂和增粘剂，以相同条件下继续捏合25min，得到预备料，有利于保证预备料的粘性，从而便于固定使用，将预备料加入挤出机中，控制挤出温度为120℃，挤出成型，于10℃下进行快速冷却，以便于快速生产使用，从而得到本发明中空玻璃专用丁基胶。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。