本发明属于道路材料的技术领域，尤其涉及一种生物纤维道路封层材料及其制备方法。
背景技术：
当外界温度突然下降，也就是降温速率比较快，沥青面层随温度下降而产生收缩。沥青混合料的极限抗拉强度己经小于沥青混合料产生的温度应力，沥青路面随之开裂。在通常情况下，沥青混合料与其他材料一样也就具有松弛性能，因为松弛性能的存在不会使温度应力得到积累，温度应力也往往达不到沥青混合料的极限抗拉强度。但是外界温度下降很快的情况下，温度应力的增长比应力松弛更快，随着时间的増加，温度应力越积越大，温度应力积累超过沥青混合料极限抗拉强度后，沥青路面就会发生开裂。由于低温持续的时间比较长，沥青混合料的拉伸应变速率是非常小的，假如沥青面层与基层的附着力不够好，有可能会发生自由收缩的情况更容易发生低温开裂。此类裂缝多从路表面产生，从路表面向下发展，裂缝的形成多数是在气温迅速下降的初冬寒流或寒潮突然到来时，路面的开裂往往是没有预见性的且裂缝间距大致相等。由于温度导致路面开裂的另一个原因是温度疲劳作用。沥青混合料的极限拉应变会随着温度反复升降的疲劳作用而变小，并且沥青劲度随着沥青的老化而增加，沥青混合料应力松弛性能降低，通常情况下，温度疲劳裂缝产生的温度比一次性降温导致开裂的温度要高。随着路龄的增加裂缝数量也不断增多。因此，合理控制沥青路面的温度开裂对于提高其寿命具有重要意义。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种在极端温度条件下能控制温度裂纹的，以及收和分散外界的冲击荷载的道路封层材料。
本发明提供了一种生物纤维道路封层材料，包括以下原料：胶结剂、固化剂、微细二氧化硅气凝胶、大豆蛋白纤维、竹纤维、沉淀碳酸钙、铜氨纤维、pvc树脂粉末、醋酸纤维素、螯合剂、稀释剂和渗透剂。
作为优选，按照质量份计算，所述生物纤维道路封层材料包括以下原料：胶结剂100份、固化剂8～16份、微细二氧化硅气凝胶3～8份、大豆蛋白纤维2～4份、竹纤维3～6份、沉淀碳酸钙6～10份、铜氨纤维1～3份、pvc树脂粉末4～7份、醋酸纤维素1～2份、螯合剂1～3份、稀释剂6～12份和渗透剂2～3份。
作为优选，按照质量份计算，所述生物纤维道路封层材料包括以下原料：胶结剂100份、固化剂12～14份、微细二氧化硅气凝胶5～7份、大豆蛋白纤维3～3.6份、竹纤维4～5份、沉淀碳酸钙7～9份、铜氨纤维2～2.4份、pvc树脂粉末5～6份、醋酸纤维素1.4～1.7份、螯合剂1.8～2.4份、稀释剂8～10份和渗透剂2.4～2.7份。
更优选的，按照质量份计算，所述生物纤维道路封层材料包括以下原料：胶结剂100份、固化剂13份、微细二氧化硅气凝胶6份、大豆蛋白纤维3.2份、竹纤维4.4份、沉淀碳酸钙8份、铜氨纤维2.2份、pvc树脂粉末5.6份、醋酸纤维素1.5份、螯合剂2.2份、稀释剂9份和渗透剂2.5份。
作为优选，所述胶结剂选自酚醛树脂、络合镁铝胶结剂和eva改性粘合树脂中的一种或多种；
所述固化剂选自三乙醇胺、磷酸三甲酯和异氰酸酯中的一种或多种。
需要说明的是，所述eva改性粘合树脂为乙烯-醋酸乙烯共聚物，即eva树脂。
更优选的，所述胶结剂的固化拉伸强度大于40mpa，所述胶结剂的剪切强度大于28mpa。
更优选的，所述固化剂的偶极距范围为10cm3～24cm3，所述固化剂的极化率范围为14.35～15.22。
作为优选，所述微细二氧化硅气凝胶为疏水型二氧化硅气凝胶；所述疏水型二氧化硅气凝胶的孔径范围在20～45nm，所述疏水型二氧化硅气凝胶的孔隙率范围在94％～98％，所述疏水型二氧化硅气凝胶的比表面积范围在480m2/g～650m2/g。
更优选的，所述微细二氧化硅气凝胶的孔径范围为20～45nm，所述微细二氧化硅气凝胶的孔隙率范围为94％～98％，所述微细二氧化硅气凝胶的比表面积范围为480m2/g～650m2/g。
作为优选，所述大豆蛋白纤维的断裂强度范围在3.6cn/dtex～4.2cn/dtex，所述大豆蛋白纤维的干断裂延伸率范围在17％～21％，所述大豆蛋白纤维的回潮率范围在8.2％～8.6％。
更优选的，所述大豆蛋白纤维的断裂强度范围为3.6cn/dtex～4.2cn/dtex，所述大豆蛋白纤维的干断裂延伸率范围为17％～21％，所述大豆蛋白纤维的回潮率范围为8.2％～8.6％。
作为优选，所述竹纤维选自竹浆纤维和竹炭纤维中的一种或几种；所述竹纤维的断裂强度范围在2.21cn/dtex～2.52cn/dtex，所述竹纤维的细度范围在5.3dtex～6.1dtex。
更优选的，所述竹纤维的断裂强度范围为2.21cn/dtex～2.52cn/dtex，所述竹纤维的细度范围为5.3dtex～6.1dtex。
作为优选，所述沉淀碳酸钙的沉淀体积范围为2.4ml/g～2.8ml/g，所述沉淀碳酸钙的比表面积范围为4.3m2/g～5.2m2/g。
作为优选，所述铜氨纤维的细度范围为0.68dtex～1.33dtex，所述铜氨纤维的公定回潮率范围为11％～13％。
作为优选，所述pvc树脂粉末的细度为150目，所述pvc树脂粉末的挥发度范围为0.2％～0.6％，所述pvc树脂粉末的粘数范围为100～120ml/g；所述醋酸纤维素的酯化度范围为220～230，所述醋酸纤维素的乙酰基含量36.5％～38.0％。
更优选的，所述pvc树脂粉末的细度为150目，所述pvc树脂粉末的挥发度范围为0.2％～0.6％，所述pvc树脂粉末的粘数范围为100～120ml/g。
需要说明的是，所述螯合剂为偏磷酸钠、葡糖酸-δ-内酯或氧化硬脂精中的一种，所述螯合剂的螯合容量范围为1.9mmol/g～2.2mmol/g，所述螯合剂的不容物含量范围为0.005％～0.02％。
需要说明的是，所述稀释剂为乙酸乙酯、丙酮或乙醇中的一种，所述稀释剂的表面张力系数范围为19.98mn/m～21.97mn/m，所述稀释剂的解离系数范围为14.33～15.9。
需要说明的是，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚jf-1、jf-2、jf-e中的一种，所述渗透剂的活性成分含量范围为98.2％～99.6％，所述渗透剂的ph值范围为5.5-8.0。
需要说明的是，所述重量份可以为克、两、斤、公斤、吨等重量计量单位。
本发明公开了生物纤维道路封层材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将大豆蛋白纤维、铜氨纤维、醋酸纤维素及竹纤维混合，得到混合物1；
步骤2、将胶结剂、稀释剂、固化剂、螯合剂和沉淀碳酸钙混合，得到混合物2；
步骤3、将渗透剂、所述混合物1和所述混合物2混合，得到混合物3；
步骤4、将微细二氧化硅气凝胶、pvc树脂粉末和混合物3混合，得到生物纤维道路封层材料。
具体的，本发明提供的生物纤维道路封层材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将预先称量好的大豆纤维、铜氨纤维、醋酸纤维素及竹纤维进行预混合，采用纤维切割机进行混合式切割，然后借助搅拌设备将纤维混合均匀，混合结束后装入待用桶中，得到混合物1；
(2)将胶结剂与稀释剂预先混合，在采用手持式搅拌器搅拌3～5分钟后，加入适量的固化剂、螯合剂和轻质碳酸钙，再次采用手持式搅拌器高速搅拌5～8分钟，搅拌结束后将混合浆体装入洁净容器中待用，得到混合物2；
(3)将渗透剂与所述混合物1混合，置于拌和锅中在200rad/min～250rad/min速度下搅拌15min，然后将步骤(2)的混合物2倒入拌和锅，渗透剂、所述混合物1和所述混合物2在150rad/min～200rad/min速度下搅拌8～10min，得到混合物3；
(4)最后将微细二氧化硅气凝胶及pvc树脂粉末二者混合预拌，然后加入至拌锅中，微细二氧化硅气凝胶、pvc树脂粉末和混合物3以200rad/min的速度搅拌3～5min后将混合浆体过0.3mm筛后即完成制备过程，得到生物纤维道路封层材料。
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种生物纤维道路封层材料。本发明的生物纤维道路封层材料以胶结剂、固化剂、微细二氧化硅气凝胶、大豆纤维、竹纤维、轻质碳酸钙、珍珠纤维、铜氨纤维、pvc粉、醋酸纤维素、螯合剂，稀释剂和渗透剂组成。本发明的各种材料的合理组合能够形成一个弹性体系，有效提高道路路面的抗变形性能。在生物纤维道路封层中，微细二氧化硅气凝胶具有良好的弹塑性、悬浮性，能够良好的分散于载体材料中，而竹纤维和铜氨纤维可在载体材料中构建牢固的弹性纤维框架，与微细二氧化硅气凝胶构成生物纤维道路封层的弹性载体层结构，而pvc树脂的加入能够填充弹性体载体层结构的框架孔隙，增稠弹性体的材料属性，同时补强弹性体的整体强度，而大豆蛋白纤维和醋酸纤维素在预混合和处理后可以构成球状纤维体系，可以混合体形态存在于弹性载体中，通过竹纤维和铜氨纤维的连接作用形成类桁架的组合纤维结构，提高生物纤维道路封层材料对于外界荷载的承受和分散能力，大豆蛋白纤维、竹纤维、铜氨纤维和醋酸纤维素形成混合纤维，当外界何在作用于生物纤维道路封层材料时，混合纤维—二氧化硅气凝胶混合承载结构能够通过类桁架结构分散外界荷载，同时通过弹性形变来缓解在不同极端温度条件下荷载对于路面的不良作用；而沉淀碳酸钙可被微细二氧化硅气凝胶吸附于其内部的孔洞结构中，从而大大加强二氧化硅气凝胶的机械强度和力学性能；渗透剂的加入能够深化弹性载体层与复合纤维体系之间的相互渗透，螯合剂则是保证了弹性封层整体的稳定性。通过以上不同组分材料的融合和共同作用，从而实现生物纤维封层材料对道路路面承受车辆荷载及极端温度环境耦合作用能力的提升，有效减少路面在极限温度条件下的开裂和性能下降。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
(1)通过生物纤维道路封层材料对于外界荷载的承受和分散能力，提高在极端温度条件下道路路面对于外界荷载的承受能力，控制温度裂缝的产生。
(2)生物纤维道路封层材料弹性变形能够吸收和分散车辆的冲击荷载，减少特殊条件下车轮对于路面的冲击作用，提高路面的抗冲击性能，同时还能够增强路面的耐磨耗性能。
(3)该生物纤维道路封层材料制备工艺简单、施工方便、开放交通时间短，具有良好的应用前景。
具体实施方式
本发明提供了一种生物纤维道路封层材料及其制备方法，用于解决现有技术中的技术缺陷。
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
其中，以下实施例所用原料均为市售。
1、胶结剂为酚醛树脂、络合镁铝胶结剂或eva改性粘合树脂中的一种，胶结剂的固化拉伸强度大于40mpa，剪切强度大于28mpa。
2、固化剂为三乙醇胺、磷酸三甲酯或异氰酸酯中的一种，固化剂的偶极距范围为10cm3～24cm3，极化率范围为14.35～15.22。
3、微细二氧化硅气凝胶为疏水型二氧化硅气凝胶，其孔径范围为20～45nm，孔隙率范围为94％～98％，比表面积范围为480m2/g～650m2/g。
4、大豆蛋白纤维，其断裂强度范围为3.6cn/dtex～4.2cn/dtex，干断裂延伸率范围为17％～21％，回潮率范围为8.2％～8.6％。
5、竹纤维为竹浆纤维或竹炭纤维中的一种或两种，竹纤维的断裂强度范围为2.21cn/dtex～2.52cn/dtex，竹纤维的细度范围为5.3dtex～6.1dtex。
6、轻质碳酸钙为沉淀碳酸钙，其沉淀体积范围为2.4ml/g～2.8ml/g，比表面积范围为4.3m2/g～5.2m2/g。
7、铜氨纤维的细度范围为0.68dtex～1.33dtex，公定回潮率范围为11％～13％。
8、pvc树脂粉末，其细度为150目，挥发度范围为0.2％～0.6％，粘数范围为100～120ml/g
9、醋酸纤维素的酯化度范围为220～230，其乙酰基含量为36.5％～38.0％
10、螯合剂为偏磷酸钠、葡糖酸-δ-内酯或氧化硬脂精中的一种，其螯合容量范围为1.9mmol/g～2.2mmol/g，不容物含量范围为0.005％～0.02％。
11、稀释剂为乙酸乙酯、丙酮或乙醇中的一种，其表面张力系数范围为19.98mn/m～21.97mn/m，解离系数范围为14.33～15.9。
12、渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚jf-1、jf-2或jf-e中的一种，其活性成分含量范围为98.2％～99.6％，ph值范围为5.5～8.0。
实施例1
本发明实施例提供了第一种生物纤维道路封层材料，按照质量份数，其包含以下组成成分：酚醛树脂100份，三乙醇胺8份，微细二氧化硅气凝胶3份，大豆蛋白纤维2份，竹浆纤维3份，沉淀碳酸钙6份，铜氨纤维1份，pvc树脂粉末4份，醋酸纤维素1份，偏磷酸钠1份，乙酸乙酯6份，脂肪醇聚氧乙烯醚jf-1为2份。
生物纤维道路封层材料组成成分的技术指标主要如下：三乙醇胺的极化率范围为14.35；微细二氧化硅气凝胶的孔径范围为20nm，比表面积范围为480m2/g；大豆蛋白纤维的断裂强度范围为3.6cn/dtex；竹浆纤维的断裂强度范围为2.21cn/dtex；沉淀碳酸钙的沉淀体积范围为2.4ml/g；铜氨纤维的细度范围为0.68dtex；pvc树脂粉末的挥发度范围为0.2％；醋酸纤维素的乙酰基含量36.5％；偏磷酸钠的螯合容量范围为1.9mmol/g；乙酸乙酯的表面张力系数范围为19.98mn/m；脂肪醇聚氧乙烯醚jf-1的活性成分含量范围为98.2％。
所述的生物纤维道路封层材料，其应用方法包括以下步骤：
(1)将预先称量好的大豆蛋白纤维、铜氨纤维、醋酸纤维素及竹浆纤维进行预混合，采用纤维切割机进行混合式切割，然后借助搅拌设备将纤维混合均匀，混合结束后装入待用桶中。
(2)将酚醛树脂与乙酸乙酯预先混合，在采用手持式搅拌器搅拌3分钟后，加入适量的三乙醇胺、偏磷酸钠和沉淀碳酸钙，再次采用手持式搅拌器高速搅拌5分钟，搅拌结束后将混合浆体装入洁净容器中待用。
(3)将脂肪醇聚氧乙烯醚jf-1与混合纤维混合，置于拌和锅中在200rad/min速度下搅拌15min，然后将步骤(2)的混合浆体倒入拌和锅，在150rad/min速度下搅拌8min。
(4)最后将微细二氧化硅气凝胶及pvc树脂粉末二者混合预拌，然后加入至拌锅中，以200rad/min的速度搅拌3min后将混合浆体过0.3mm筛后即完成制备过程。
实施例2
本发明实施例提供了第二种生物纤维道路封层材料，按照质量份数，其包含以下组成成分：酚醛树脂100份，三乙醇胺12份，微细二氧化硅气凝胶5份，大豆蛋白纤维3份，竹浆纤维4份，沉淀碳酸钙7份，铜氨纤维2份，pvc树脂粉末5份，醋酸纤维素1.4份，偏磷酸钠1.8份，乙酸乙酯8份，脂肪醇聚氧乙烯醚jf-12.4份。
生物纤维道路封层材料组成成分的技术指标主要如下：三乙醇胺的极化率范围为14.56；微细二氧化硅气凝胶的孔径范围为28nm，比表面积范围为524m2/g；大豆蛋白纤维断裂强度范围为3.7cn/dtex；竹浆纤维的断裂强度范围为2.28cn/dtex；沉淀碳酸钙的沉淀体积范围为2.5ml/g；铜氨纤维的细度范围为0.79dtex；pvc树脂粉末的挥发度范围为0.3％；醋酸纤维素的乙酰基含量36.9％；偏磷酸钠的螯合容量范围为2.0mmol/g；乙酸乙酯的表面张力系数范围为20.09mn/m；脂肪醇聚氧乙烯醚jf-1的活性成分含量范围为98.6％。
所述的生物纤维道路封层材料，其应用方法包括以下步骤：
(1)将预先称量好的大豆蛋白纤维、铜氨纤维、醋酸纤维素及竹浆纤维进行预混合，采用纤维切割机进行混合式切割，然后借助搅拌设备将纤维混合均匀，混合结束后装入待用桶中。
(2)将酚醛树脂与乙酸乙酯预先混合，在采用手持式搅拌器搅拌4分钟后，加入适量的三乙醇胺、偏磷酸钠和沉淀碳酸钙，再次采用手持式搅拌器高速搅拌5～8分钟，搅拌结束后将混合浆体装入洁净容器中待用。
(3)将脂肪醇聚氧乙烯醚jf-1与混合纤维混合，置于拌和锅中在220rad/min速度下搅拌15min，然后将步骤(2)的混合浆体倒入拌和锅，在165rad/min速度下搅拌9min。
(4)最后将微细二氧化硅气凝胶及pvc树脂粉末二者混合预拌，然后加入至拌锅中，以200rad/min的速度搅拌4min后将混合浆体过0.3mm筛后即完成制备过程。
实施例3
本发明实施例提供了第三种生物纤维道路封层材料，按照质量份数，其包含以下组成成分：酚醛树脂100份，三乙醇胺13份，微细二氧化硅气凝胶6份，大豆蛋白纤维3.2份，竹浆纤维4.4份，沉淀碳酸钙8份，铜氨纤维2.2份，pvc树脂粉末5.6份，醋酸纤维素1.5份，偏磷酸钠2.2份，乙酸乙酯9份，脂肪醇聚氧乙烯醚jf-1为2.5份。
生物纤维道路封层材料组成成分的技术指标主要如下：三乙醇胺的极化率范围为14.76；微细二氧化硅气凝胶的孔径范围为31nm，比表面积范围为570m2/g；大豆蛋白纤维断裂强度范围为3.9cn/dtex；竹浆纤维的断裂强度范围为2.37cn/dtex；沉淀碳酸钙的沉淀体积范围为2.6ml/g；铜氨纤维的细度范围为0.87dtex；pvc树脂粉末的挥发度范围为0.4％；醋酸纤维素的乙酰基含量37.1％；偏磷酸钠的螯合容量范围为2.1mmol/g；乙酸乙酯的表面张力系数范围为20.96mn/m；脂肪醇聚氧乙烯醚jf-1的活性成分含量范围为99.1％。
所述的生物纤维道路封层材料，其应用方法包括以下步骤：
(1)将预先称量好的大豆蛋白纤维、铜氨纤维、醋酸纤维素及竹浆纤维进行预混合，采用纤维切割机进行混合式切割，然后借助搅拌设备将纤维混合均匀，混合结束后装入待用桶中。
(2)将酚醛树脂与乙酸乙酯预先混合，在采用手持式搅拌器搅拌4分钟后，加入适量的三乙醇胺、偏磷酸钠和沉淀碳酸钙，再次采用手持式搅拌器高速搅拌7分钟，搅拌结束后将混合浆体装入洁净容器中待用。
(3)将脂肪醇聚氧乙烯醚jf-1与混合纤维混合，置于拌和锅中在230rad/min速度下搅拌15min，然后将步骤(2)的混合浆体倒入拌和锅，在180rad/min速度下搅拌9min。
(4)最后将微细二氧化硅气凝胶及pvc树脂粉末二者混合预拌，然后加入至拌锅中，以200rad/min的速度搅拌4min后将混合浆体过0.3mm筛后即完成制备过程。
实施例4
本发明实施例提供了第四种生物纤维道路封层材料，按照质量份数，其包含以下组成成分：酚醛树脂100份，三乙醇胺14份，微细二氧化硅气凝胶7份，大豆蛋白纤维3.6份，竹浆纤维5份，沉淀碳酸钙9份，铜氨纤维2.4份，pvc树脂粉末6份，醋酸纤维素1.7份，偏磷酸钠2.4份，乙酸乙酯10份，脂肪醇聚氧乙烯醚jf-1为2.7份。
生物纤维道路封层材料组成成分的技术指标主要如下：三乙醇胺的极化率范围为15.05；微细二氧化硅气凝胶的孔径范围为40nm，比表面积范围为599m2/g；大豆蛋白纤维断裂强度范围为4.0cn/dtex；竹浆纤维的断裂强度范围为2.45cn/dtex；沉淀碳酸钙的沉淀体积范围为2.7ml/g；铜氨纤维的细度范围为1.19dtex；pvc树脂粉末的挥发度范围为0.5％；醋酸纤维素的乙酰基含量37.4％；偏磷酸钠的螯合容量范围为2.1mmol/g；乙酸乙酯的表面张力系数范围为21.63mn/m；脂肪醇聚氧乙烯醚jf-1的活性成分含量范围为99.4％。
所述的生物纤维道路封层材料，其应用方法包括以下步骤：
(1)将预先称量好的大豆蛋白纤维、铜氨纤维、醋酸纤维素及竹浆纤维进行预混合，采用纤维切割机进行混合式切割，然后借助搅拌设备将纤维混合均匀，混合结束后装入待用桶中。
(2)将酚醛树脂与乙酸乙酯预先混合，在采用手持式搅拌器搅拌5分钟后，加入适量的三乙醇胺、偏磷酸钠和沉淀碳酸钙，再次采用手持式搅拌器高速搅拌8分钟，搅拌结束后将混合浆体装入洁净容器中待用。
(3)将脂肪醇聚氧乙烯醚jf-1与混合纤维混合，置于拌和锅中在240rad/min速度下搅拌15min，然后将步骤(2)的混合浆体倒入拌和锅，在190rad/min速度下搅拌10min。
(4)最后将微细二氧化硅气凝胶及pvc树脂粉末二者混合预拌，然后加入至拌锅中，以200rad/min的速度搅拌5min后将混合浆体过0.3mm筛后即完成制备过程。
实施例5
本发明实施例提供了第五种生物纤维道路封层材料，按照质量份数，其包含以下组成成分：酚醛树脂100份，三乙醇胺16份，微细二氧化硅气凝胶8份，大豆蛋白纤维4份，竹浆纤维6份，沉淀碳酸钙10份，铜氨纤维3份，pvc树脂粉末7份，醋酸纤维素2份，偏磷酸钠3份，乙酸乙酯12份，脂肪醇聚氧乙烯醚jf-1为3份。
生物纤维道路封层材料组成成分的技术指标主要如下：三乙醇胺的极化率范围为15.22；微细二氧化硅气凝胶的孔径范围为45nm，比表面积范围为650m2/g；大豆蛋白纤维断裂强度范围为4.2cn/dtex；竹浆纤维的断裂强度范围为2.52cn/dtex；沉淀碳酸钙的沉淀体积范围为2.8ml/g；铜氨纤维的细度范围为1.33dtex；pvc树脂粉末的挥发度范围为0.6％；醋酸纤维素的乙酰基含量38.0％；偏磷酸钠的螯合容量范围为2.2mmol/g；乙酸乙酯的表面张力系数范围为21.97mn/m；脂肪醇聚氧乙烯醚jf-1的活性成分含量范围为99.6％。
所述的生物纤维道路封层材料，其应用方法包括以下步骤：
(1)将预先称量好的大豆蛋白纤维、铜氨纤维、醋酸纤维素及竹浆纤维进行预混合，采用纤维切割机进行混合式切割，然后借助搅拌设备将纤维混合均匀，混合结束后装入待用桶中。
(2)将酚醛树脂与乙酸乙酯预先混合，在采用手持式搅拌器搅拌5分钟后，加入适量的三乙醇胺、偏磷酸钠和沉淀碳酸钙，再次采用手持式搅拌器高速搅拌8分钟，搅拌结束后将混合浆体装入洁净容器中待用。
(3)将脂肪醇聚氧乙烯醚jf-1与混合纤维混合，置于拌和锅中在250rad/min速度下搅拌15min，然后将步骤(2)的混合浆体倒入拌和锅，在200rad/min速度下搅拌10min。
(4)最后将微细二氧化硅气凝胶及pvc树脂粉末二者混合预拌，然后加入至拌锅中，以200rad/min的速度搅拌5min后将混合浆体过0.3mm筛后即完成制备过程。
实施例6
本发明实施例提供了第六种生物纤维道路封层材料，按照质量份数，其包含以下组成成分：络合镁铝胶结剂100份，磷酸三甲酯8份，微细二氧化硅气凝胶3份，大豆蛋白纤维2份，竹炭纤维3份，沉淀碳酸钙6份，铜氨纤维1份，pvc树脂粉末4份，醋酸纤维素1份，葡糖酸-δ-内酯1份，丙酮6份，脂肪醇聚氧乙烯醚jf-2为2份。
生物纤维道路封层材料组成成分的技术指标主要如下：磷酸三甲酯的极化率范围为14.35；微细二氧化硅气凝胶的孔径范围为20nm，比表面积范围为480m2/g；大豆蛋白纤维断裂强度范围为3.6cn/dtex；竹炭纤维的断裂强度范围为2.21cn/dtex；沉淀碳酸钙的沉淀体积范围为2.4ml/g；铜氨纤维的细度范围为0.68dtex；pvc树脂粉末的挥发度范围为0.2％；醋酸纤维素的乙酰基含量36.5％；葡糖酸-δ-内酯的螯合容量范围为1.9mmol/g；丙酮的表面张力系数范围为19.98mn/m；脂肪醇聚氧乙烯醚jf-2的活性成分含量范围为98.2％。
所述的生物纤维道路封层材料，其应用方法包括以下步骤：
(1)将预先称量好的大豆蛋白纤维、铜氨纤维、醋酸纤维素及竹炭纤维进行预混合，采用纤维切割机进行混合式切割，然后借助搅拌设备将纤维混合均匀，混合结束后装入待用桶中。
(2)将络合镁铝胶结剂与丙酮预先混合，在采用手持式搅拌器搅拌3分钟后，加入适量的磷酸三甲酯、葡糖酸-δ-内酯和沉淀碳酸钙，再次采用手持式搅拌器高速搅拌5分钟，搅拌结束后将混合浆体装入洁净容器中待用。
(3)将脂肪醇聚氧乙烯醚jf-2与混合纤维混合，置于拌和锅中在200rad/min速度下搅拌15min，然后将步骤(2)的混合浆体倒入拌和锅，在150rad/min速度下搅拌8min。
(4)最后将微细二氧化硅气凝胶及pvc树脂粉末二者混合预拌，然后加入至拌锅中，以200rad/min的速度搅拌3min后将混合浆体过0.3mm筛后即完成制备过程。
实施例7
本发明实施例提供了第七种生物纤维道路封层材料，按照质量份数，其包含以下组成成分：络合镁铝胶结剂100份，磷酸三甲酯12份，微细二氧化硅气凝胶5份，大豆蛋白纤维3份，竹炭纤维4份，沉淀碳酸钙7份，铜氨纤维2份，pvc树脂粉末5份，醋酸纤维素1.4份，葡糖酸-δ-内酯1.8份，丙酮8份，脂肪醇聚氧乙烯醚jf-2为2.4份。
生物纤维道路封层材料组成成分的技术指标主要如下：磷酸三甲酯的极化率范围为14.56；微细二氧化硅气凝胶的孔径范围为28nm，比表面积范围为524m2/g；大豆蛋白纤维断裂强度范围为3.7cn/dtex；竹炭纤维的断裂强度范围为2.28cn/dtex；沉淀碳酸钙的沉淀体积范围为2.5ml/g；铜氨纤维的细度范围为0.79dtex；pvc树脂粉末的挥发度范围为0.3％；醋酸纤维素的乙酰基含量36.9％；葡糖酸-δ-内酯的螯合容量范围为2.0mmol/g；丙酮的表面张力系数范围为20.09mn/m；脂肪醇聚氧乙烯醚jf-2的活性成分含量范围为98.6％。
所述的生物纤维道路封层材料，其应用方法包括以下步骤：
(1)将预先称量好的大豆蛋白纤维、铜氨纤维、醋酸纤维素及竹炭纤维进行预混合，采用纤维切割机进行混合式切割，然后借助搅拌设备将纤维混合均匀，混合结束后装入待用桶中。
(2)将络合镁铝胶结剂与丙酮预先混合，在采用手持式搅拌器搅拌4分钟后，加入适量的磷酸三甲酯、葡糖酸-δ-内酯和沉淀碳酸钙，再次采用手持式搅拌器高速搅拌5～8分钟，搅拌结束后将混合浆体装入洁净容器中待用。
(3)将脂肪醇聚氧乙烯醚jf-2与混合纤维混合，置于拌和锅中在220rad/min速度下搅拌15min，然后将步骤(2)的混合浆体倒入拌和锅，在165rad/min速度下搅拌9min。
(4)最后将微细二氧化硅气凝胶及pvc树脂粉末二者混合预拌，然后加入至拌锅中，以200rad/min的速度搅拌4min后将混合浆体过0.3mm筛后即完成制备过程。
实施例8
本发明实施例提供了第八种生物纤维道路封层材料，按照质量份数，其包含以下组成成分：络合镁铝胶结剂100份，磷酸三甲酯13份，微细二氧化硅气凝胶6份，大豆蛋白纤维3.2份，竹炭纤维4.4份，沉淀碳酸钙8份，铜氨纤维2.2份，pvc树脂粉末5.6份，醋酸纤维素1.5份，葡糖酸-δ-内酯2.2份，丙酮9份，脂肪醇聚氧乙烯醚jf-2为2.5份。
生物纤维道路封层材料组成成分的技术指标主要如下：磷酸三甲酯的极化率范围为14.76；微细二氧化硅气凝胶的孔径范围为31nm，比表面积范围为570m2/g；大豆蛋白纤维断裂强度范围为3.9cn/dtex；竹炭纤维的断裂强度范围为2.37cn/dtex；沉淀碳酸钙的沉淀体积范围为2.6ml/g；铜氨纤维的细度范围为0.87dtex；pvc树脂粉末的挥发度范围为0.4％；醋酸纤维素的乙酰基含量37.1％；葡糖酸-δ-内酯的螯合容量范围为2.1mmol/g；丙酮的表面张力系数范围为20.96mn/m；脂肪醇聚氧乙烯醚jf-2的活性成分含量范围为99.1％。
所述的生物纤维道路封层材料，其应用方法包括以下步骤：
(1)将预先称量好的大豆蛋白纤维、铜氨纤维、醋酸纤维素及竹炭纤维进行预混合，采用纤维切割机进行混合式切割，然后借助搅拌设备将纤维混合均匀，混合结束后装入待用桶中。
(2)将络合镁铝胶结剂与丙酮预先混合，在采用手持式搅拌器搅拌4分钟后，加入适量的磷酸三甲酯、葡糖酸-δ-内酯和沉淀碳酸钙，再次采用手持式搅拌器高速搅拌7分钟，搅拌结束后将混合浆体装入洁净容器中待用。
(3)将脂肪醇聚氧乙烯醚jf-2与混合纤维混合，置于拌和锅中在230rad/min速度下搅拌15min，然后将步骤(2)的混合浆体倒入拌和锅，在180rad/min速度下搅拌9min。
(4)最后将微细二氧化硅气凝胶及pvc树脂粉末二者混合预拌，然后加入至拌锅中，以200rad/min的速度搅拌4min后将混合浆体过0.3mm筛后即完成制备过程。
实施例9
本发明实施例提供了第九种生物纤维道路封层材料，其包含以下组成成分：络合镁铝胶结剂100份，磷酸三甲酯14份，微细二氧化硅气凝胶7份，大豆蛋白纤维3.6份，竹炭纤维5份，沉淀碳酸钙9份，铜氨纤维2.4份，pvc树脂粉末6份，醋酸纤维素1.7份，葡糖酸-δ-内酯2.4份，丙酮10份，脂肪醇聚氧乙烯醚jf-2为2.7份。
生物纤维道路封层材料组成成分的技术指标主要如下：磷酸三甲酯的极化率范围为15.05；微细二氧化硅气凝胶的孔径范围为40nm，比表面积范围为599m2/g；大豆蛋白纤维断裂强度范围为4.0cn/dtex；竹炭纤维的断裂强度范围为2.45cn/dtex；沉淀碳酸钙的沉淀体积范围为2.7ml/g；铜氨纤维的细度范围为1.19dtex；pvc树脂粉末的挥发度范围为0.5％；醋酸纤维素的乙酰基含量37.4％；葡糖酸-δ-内酯的螯合容量范围为2.1mmol/g；丙酮的表面张力系数范围为21.63mn/m；脂肪醇聚氧乙烯醚jf-2的活性成分含量范围为99.4％。
所述的生物纤维道路封层材料，其应用方法包括以下步骤：
(1)将预先称量好的大豆蛋白纤维、铜氨纤维、醋酸纤维素及竹炭纤维进行预混合，采用纤维切割机进行混合式切割，然后借助搅拌设备将纤维混合均匀，混合结束后装入待用桶中。
(2)将络合镁铝胶结剂与丙酮预先混合，在采用手持式搅拌器搅拌5分钟后，加入适量的磷酸三甲酯、葡糖酸-δ-内酯和沉淀碳酸钙，再次采用手持式搅拌器高速搅拌8分钟，搅拌结束后将混合浆体装入洁净容器中待用。
(3)将脂肪醇聚氧乙烯醚jf-2与混合纤维混合，置于拌和锅中在240rad/min速度下搅拌15min，然后将步骤(2)的混合浆体倒入拌和锅，在190rad/min速度下搅拌10min。
(4)最后将微细二氧化硅气凝胶及pvc树脂粉末二者混合预拌，然后加入至拌锅中，以200rad/min的速度搅拌5min后将混合浆体过0.3mm筛后即完成制备过程。
实施例10
本发明实施例提供了第十种生物纤维道路封层材料，其包含以下组成成分：络合镁铝胶结剂100份，磷酸三甲酯16份，微细二氧化硅气凝胶8份，大豆蛋白纤维4份，竹炭纤维6份，沉淀碳酸钙10份，铜氨纤维3份，pvc树脂粉末7份，醋酸纤维素2份，葡糖酸-δ-内酯3份，丙酮12份，脂肪醇聚氧乙烯醚jf-2为3份。
生物纤维道路封层材料组成成分的技术指标主要如下：磷酸三甲酯的极化率范围为15.22；微细二氧化硅气凝胶的孔径范围为45nm，比表面积范围为650m2/g；大豆蛋白纤维断裂强度范围为4.2cn/dtex；竹炭纤维的断裂强度范围为2.52cn/dtex；沉淀碳酸钙的沉淀体积范围为2.8ml/g；铜氨纤维的细度范围为1.33dtex；pvc树脂粉末的挥发度范围为0.6％；醋酸纤维素的乙酰基含量38.0％；葡糖酸-δ-内酯的螯合容量范围为2.2mmol/g；丙酮的表面张力系数范围为21.97mn/m；脂肪醇聚氧乙烯醚jf-2的活性成分含量范围为99.6％。
所述的生物纤维道路封层材料，其应用方法包括以下步骤：
(1)将预先称量好的大豆蛋白纤维、铜氨纤维、醋酸纤维素及竹炭纤维进行预混合，采用纤维切割机进行混合式切割，然后借助搅拌设备将纤维混合均匀，混合结束后装入待用桶中。
(2)将络合镁铝胶结剂与丙酮预先混合，在采用手持式搅拌器搅拌5分钟后，加入适量的磷酸三甲酯、葡糖酸-δ-内酯和沉淀碳酸钙，再次采用手持式搅拌器高速搅拌8分钟，搅拌结束后将混合浆体装入洁净容器中待用。
(3)将脂肪醇聚氧乙烯醚jf-2与混合纤维混合，置于拌和锅中在250rad/min速度下搅拌15min，然后将步骤(2)的混合浆体倒入拌和锅，在200rad/min速度下搅拌10min。
(4)最后将微细二氧化硅气凝胶及pvc树脂粉末二者混合预拌，然后加入至拌锅中，以200rad/min的速度搅拌5min后将混合浆体过0.3mm筛后即完成制备过程。
实施例11
本发明实施例提供了第十一种生物纤维道路封层材料，按照质量份数，其包含以下组成成分：eva改性粘合树脂100份，异氰酸酯8份，微细二氧化硅气凝胶3份，大豆蛋白纤维2份，竹浆纤维3份，沉淀碳酸钙6份，铜氨纤维1份，pvc树脂粉末4份，醋酸纤维素1份，氧化硬脂精1份，乙醇6份，脂肪醇聚氧乙烯醚jf-e2份。
生物纤维道路封层材料组成成分的技术指标主要如下：异氰酸酯的极化率范围为14.35；微细二氧化硅气凝胶的孔径范围为20nm，比表面积范围为480m2/g；大豆蛋白纤维断裂强度范围为3.6cn/dtex；竹浆纤维的断裂强度范围为2.21cn/dtex；沉淀碳酸钙的沉淀体积范围为2.4ml/g；铜氨纤维的细度范围为0.68dtex；pvc树脂粉末的挥发度范围为0.2％；醋酸纤维素的乙酰基含量36.5％；氧化硬脂精的螯合容量范围为1.9mmol/g；乙醇的表面张力系数范围为19.98mn/m；脂肪醇聚氧乙烯醚jf-e的活性成分含量范围为98.2％。
所述的生物纤维道路封层材料，其应用方法包括以下步骤：
(1)将预先称量好的大豆蛋白纤维、铜氨纤维、醋酸纤维素及竹浆纤维进行预混合，采用纤维切割机进行混合式切割，然后借助搅拌设备将纤维混合均匀，混合结束后装入待用桶中。
(2)将eva改性粘合树脂与乙醇预先混合，在采用手持式搅拌器搅拌3分钟后，加入适量的异氰酸酯、氧化硬脂精和沉淀碳酸钙，再次采用手持式搅拌器高速搅拌5分钟，搅拌结束后将混合浆体装入洁净容器中待用。
(3)将脂肪醇聚氧乙烯醚jf-e与混合纤维混合，置于拌和锅中在200rad/min速度下搅拌15min，然后将步骤(2)的混合浆体倒入拌和锅，在150rad/min速度下搅拌8min。
(4)最后将微细二氧化硅气凝胶及pvc树脂粉末二者混合预拌，然后加入至拌锅中，以200rad/min的速度搅拌3min后将混合浆体过0.3mm筛后即完成制备过程。
实施例12
本发明实施例提供了第十二种生物纤维道路封层材料，按照质量份数，其包含以下组成成分：eva改性粘合树脂100份，异氰酸酯12份，微细二氧化硅气凝胶5份，大豆蛋白纤维3份，竹浆纤维4份，沉淀碳酸钙7份，铜氨纤维2份，pvc树脂粉末5份，醋酸纤维素1.4份，氧化硬脂精1.8份，乙醇8份，脂肪醇聚氧乙烯醚jf-e为2.4份。
生物纤维道路封层材料组成成分的技术指标主要如下：异氰酸酯的极化率范围为14.56；微细二氧化硅气凝胶的孔径范围为28nm，比表面积范围为524m2/g；大豆蛋白纤维断裂强度范围为3.7cn/dtex；竹浆纤维的断裂强度范围为2.28cn/dtex；沉淀碳酸钙的沉淀体积范围为2.5ml/g；铜氨纤维的细度范围为0.79dtex；pvc树脂粉末的挥发度范围为0.3％；醋酸纤维素的乙酰基含量36.9％；氧化硬脂精的螯合容量范围为2.0mmol/g；乙醇的表面张力系数范围为20.09mn/m；脂肪醇聚氧乙烯醚jf-e的活性成分含量范围为98.6％。
所述的生物纤维道路封层材料，其应用方法包括以下步骤：
(1)将预先称量好的大豆蛋白纤维、铜氨纤维、醋酸纤维素及竹浆纤维进行预混合，采用纤维切割机进行混合式切割，然后借助搅拌设备将纤维混合均匀，混合结束后装入待用桶中。
(2)将eva改性粘合树脂与乙醇预先混合，在采用手持式搅拌器搅拌4分钟后，加入适量的异氰酸酯、氧化硬脂精和沉淀碳酸钙，再次采用手持式搅拌器高速搅拌5～8分钟，搅拌结束后将混合浆体装入洁净容器中待用。
(3)将脂肪醇聚氧乙烯醚jf-e与混合纤维混合，置于拌和锅中在220rad/min速度下搅拌15min，然后将步骤(2)的混合浆体倒入拌和锅，在165rad/min速度下搅拌9min。
(4)最后将微细二氧化硅气凝胶及pvc树脂粉末二者混合预拌，然后加入至拌锅中，以200rad/min的速度搅拌4min后将混合浆体过0.3mm筛后即完成制备过程。
实施例13
本发明实施例提供了第十三种生物纤维道路封层材料，按照质量份数，其包含以下组成成分：eva改性粘合树脂100份，异氰酸酯13份，微细二氧化硅气凝胶6份，大豆蛋白纤维3.2份，竹浆纤维4.4份，沉淀碳酸钙8份，铜氨纤维2.2份，pvc树脂粉末5.6份，醋酸纤维素1.5份，氧化硬脂精2.2份，乙醇9份，脂肪醇聚氧乙烯醚jf-e2.5份。
生物纤维道路封层材料组成成分的技术指标主要如下：异氰酸酯的极化率范围为14.76；微细二氧化硅气凝胶的孔径范围为31nm，比表面积范围为570m2/g；大豆蛋白纤维断裂强度范围为3.9cn/dtex；竹浆纤维的断裂强度范围为2.37cn/dtex；沉淀碳酸钙的沉淀体积范围为2.6ml/g；铜氨纤维的细度范围为0.87dtex；pvc树脂粉末的挥发度范围为0.4％；醋酸纤维素的乙酰基含量37.1％；氧化硬脂精的螯合容量范围为2.1mmol/g；乙醇的表面张力系数范围为20.96mn/m；脂肪醇聚氧乙烯醚jf-e的活性成分含量范围为99.1％。
所述的生物纤维道路封层材料，其应用方法包括以下步骤：
(1)将预先称量好的大豆蛋白纤维、铜氨纤维、醋酸纤维素及竹浆纤维进行预混合，采用纤维切割机进行混合式切割，然后借助搅拌设备将纤维混合均匀，混合结束后装入待用桶中。
(2)将eva改性粘合树脂与乙醇预先混合，在采用手持式搅拌器搅拌4分钟后，加入适量的异氰酸酯、氧化硬脂精和沉淀碳酸钙，再次采用手持式搅拌器高速搅拌7分钟，搅拌结束后将混合浆体装入洁净容器中待用。
(3)将脂肪醇聚氧乙烯醚jf-e与混合纤维混合，置于拌和锅中在230rad/min速度下搅拌15min，然后将步骤(2)的混合浆体倒入拌和锅，在180rad/min速度下搅拌9min。
(4)最后将微细二氧化硅气凝胶及pvc树脂粉末二者混合预拌，然后加入至拌锅中，以200rad/min的速度搅拌4min后将混合浆体过0.3mm筛后即完成制备过程。
实施例14
本发明实施例提供了第十四种生物纤维道路封层材料，按照质量份数，其包含以下组成成分：eva改性粘合树脂100份，异氰酸酯14份，微细二氧化硅气凝胶7份，大豆蛋白纤维3.6份，竹浆纤维5份，沉淀碳酸钙9份，铜氨纤维2.4份，pvc树脂粉末6份，醋酸纤维素1.7份，氧化硬脂精2.4份，乙醇10份，脂肪醇聚氧乙烯醚jf-e为2.7份。
生物纤维道路封层材料组成成分的技术指标主要如下：异氰酸酯的极化率范围为15.05；微细二氧化硅气凝胶的孔径范围为40nm，比表面积范围为599m2/g；大豆蛋白纤维断裂强度范围为4.0cn/dtex；竹浆纤维的断裂强度范围为2.45cn/dtex；沉淀碳酸钙的沉淀体积范围为2.7ml/g；铜氨纤维的细度范围为1.19dtex；pvc树脂粉末的挥发度范围为0.5％；醋酸纤维素的乙酰基含量37.4％；氧化硬脂精的螯合容量范围为2.1mmol/g；乙醇的表面张力系数范围为21.63mn/m；脂肪醇聚氧乙烯醚jf-e的活性成分含量范围为99.4％。
所述的生物纤维道路封层材料，其应用方法包括以下步骤：
(1)将预先称量好的大豆蛋白纤维、铜氨纤维、醋酸纤维素及竹浆纤维进行预混合，采用纤维切割机进行混合式切割，然后借助搅拌设备将纤维混合均匀，混合结束后装入待用桶中。
(2)将eva改性粘合树脂与乙醇预先混合，在采用手持式搅拌器搅拌5分钟后，加入适量的异氰酸酯、氧化硬脂精和沉淀碳酸钙，再次采用手持式搅拌器高速搅拌8分钟，搅拌结束后将混合浆体装入洁净容器中待用。
(3)将脂肪醇聚氧乙烯醚jf-e与混合纤维混合，置于拌和锅中在240rad/min速度下搅拌15min，然后将步骤(2)的混合浆体倒入拌和锅，在190rad/min速度下搅拌10min。
(4)最后将微细二氧化硅气凝胶及pvc树脂粉末二者混合预拌，然后加入至拌锅中，以200rad/min的速度搅拌5min后将混合浆体过0.3mm筛后即完成制备过程。
实施例15
本发明实施例提供了第十五种生物纤维道路封层材料，按照质量份数，其包含以下组成成分：eva改性粘合树脂100份，异氰酸酯16份，微细二氧化硅气凝胶8份，大豆蛋白纤维4份，竹浆纤维6份，沉淀碳酸钙10份，铜氨纤维3份，pvc树脂粉末7份，醋酸纤维素2份，氧化硬脂精3份，乙醇12份，脂肪醇聚氧乙烯醚jf-e3份。
生物纤维道路封层材料组成成分的技术指标主要如下：异氰酸酯的极化率范围为15.22；微细二氧化硅气凝胶的孔径范围为45nm，比表面积范围为650m2/g；大豆蛋白纤维断裂强度范围为4.2cn/dtex；竹浆纤维的断裂强度范围为2.52cn/dtex；沉淀碳酸钙的沉淀体积范围为2.8ml/g；铜氨纤维的细度范围为1.33dtex；pvc树脂粉末的挥发度范围为0.6％；醋酸纤维素的乙酰基含量38.0％；氧化硬脂精的螯合容量范围为2.2mmol/g；乙醇的表面张力系数范围为21.97mn/m；脂肪醇聚氧乙烯醚jf-e的活性成分含量范围为99.6％。
所述的生物纤维道路封层材料，其应用方法包括以下步骤：
(1)将预先称量好的大豆蛋白纤维、铜氨纤维、醋酸纤维素及竹浆纤维进行预混合，采用纤维切割机进行混合式切割，然后借助搅拌设备将纤维混合均匀，混合结束后装入待用桶中。
(2)将eva改性粘合树脂与乙醇预先混合，在采用手持式搅拌器搅拌5分钟后，加入适量的异氰酸酯、氧化硬脂精和沉淀碳酸钙，再次采用手持式搅拌器高速搅拌8分钟，搅拌结束后将混合浆体装入洁净容器中待用。
(3)将脂肪醇聚氧乙烯醚jf-e与混合纤维混合，置于拌和锅中在250rad/min速度下搅拌15min，然后将步骤(2)的混合浆体倒入拌和锅，在200rad/min速度下搅拌10min。
(4)最后将微细二氧化硅气凝胶及pvc树脂粉末二者混合预拌，然后加入至拌锅中，以200rad/min的速度搅拌5min后将混合浆体过0.3mm筛后即完成制备过程。
实施例16
本发明实施例提供了第十六种生物纤维道路封层材料，按照质量份数，其包含以下组成成分：酚醛树脂100份，异氰酸酯13份，微细二氧化硅气凝胶6份，大豆蛋白纤维3.2份，竹炭纤维4.4份，沉淀碳酸钙8份，铜氨纤维2.2份，pvc树脂粉末5.6份，醋酸纤维素1.5份，偏磷酸钠2.2份，丙酮9份，脂肪醇聚氧乙烯醚jf-2为2.5份。
生物纤维道路封层材料组成成分的技术指标主要如下：异氰酸酯的极化率范围为14.76；微细二氧化硅气凝胶的孔径范围为31nm，比表面积范围为570m2/g；大豆蛋白纤维断裂强度范围为3.9cn/dtex；竹炭纤维的断裂强度范围为2.37cn/dtex；沉淀碳酸钙的沉淀体积范围为2.6ml/g；铜氨纤维的细度范围为0.87dtex；pvc树脂粉末的挥发度范围为0.4％；醋酸纤维素的乙酰基含量37.1％；偏磷酸钠的螯合容量范围为2.1mmol/g；丙酮的表面张力系数范围为20.96mn/m；脂肪醇聚氧乙烯醚jf-2的活性成分含量范围为99.1％。
所述的生物纤维道路封层材料，其应用方法包括以下步骤：
(1)将预先称量好的大豆蛋白纤维、铜氨纤维、醋酸纤维素及竹浆纤维进行预混合，采用纤维切割机进行混合式切割，然后借助搅拌设备将纤维混合均匀，混合结束后装入待用桶中。
(2)将酚醛树脂与丙酮预先混合，在采用手持式搅拌器搅拌4分钟后，加入适量的异氰酸酯、偏磷酸钠和沉淀碳酸钙，再次采用手持式搅拌器高速搅拌7分钟，搅拌结束后将混合浆体装入洁净容器中待用。
(3)将脂肪醇聚氧乙烯醚jf-2与混合纤维混合，置于拌和锅中在230rad/min速度下搅拌15min，然后将步骤(2)的混合浆体倒入拌和锅，在180rad/min速度下搅拌9min。
(4)最后将微细二氧化硅气凝胶及pvc树脂粉末二者混合预拌，然后加入至拌锅中，以200rad/min的速度搅拌4min后将混合浆体过0.3mm筛后即完成制备过程。
实施例17
本发明实施例提供了第十七种生物纤维道路封层材料，按照质量份数，其包含以下组成成分：eva改性粘合树脂100份，磷酸三甲酯13份，微细二氧化硅气凝胶6份，大豆蛋白纤维3.2份，竹浆纤维4.4份，沉淀碳酸钙8份，铜氨纤维2.2份，pvc树脂粉末5.6份，醋酸纤维素1.5份，葡糖酸-δ-内酯2.2份，乙酸乙酯9份，脂肪醇聚氧乙烯醚jf-e为2.5份。
生物纤维道路封层材料组成成分的技术指标主要如下：磷酸三甲酯的极化率范围为14.76；微细二氧化硅气凝胶的孔径范围为31nm，比表面积范围为570m2/g；大豆蛋白纤维断裂强度范围为3.9cn/dtex；竹浆纤维的断裂强度范围为2.37cn/dtex；沉淀碳酸钙的沉淀体积范围为2.6ml/g；铜氨纤维的细度范围为0.87dtex；pvc树脂粉末的挥发度范围为0.4％；醋酸纤维素的乙酰基含量37.1％；葡糖酸-δ-内酯的螯合容量范围为2.1mmol/g；乙酸乙酯表面张力系数范围为20.96mn/m；脂肪醇聚氧乙烯醚jf-e的活性成分含量范围为99.1％。
所述的生物纤维道路封层材料，其应用方法包括以下步骤：
(1)将预先称量好的大豆蛋白纤维、铜氨纤维、醋酸纤维素及竹浆纤维进行预混合，采用纤维切割机进行混合式切割，然后借助搅拌设备将纤维混合均匀，混合结束后装入待用桶中。
(2)将eva改性粘合树脂与乙酸乙酯预先混合，在采用手持式搅拌器搅拌4分钟后，加入适量的磷酸三甲酯、葡糖酸-δ-内酯和沉淀碳酸钙，再次采用手持式搅拌器高速搅拌7分钟，搅拌结束后将混合浆体装入洁净容器中待用。
(3)将脂肪醇聚氧乙烯醚jf-e与混合纤维混合，置于拌和锅中在230rad/min速度下搅拌15min，然后将步骤(2)的混合浆体倒入拌和锅，在180rad/min速度下搅拌9min。
(4)最后将微细二氧化硅气凝胶及pvc树脂粉末二者混合预拌，然后加入至拌锅中，以200rad/min的速度搅拌4min后将混合浆体过0.3mm筛后即完成制备过程。
对比例1
本发明提供第一种道路封层材料的对比例，按照质量份数，其包含以下组成成分：eva改性粘合树脂100份，磷酸三甲酯13份，大豆蛋白纤维3.2份，竹浆纤维4.4份，沉淀碳酸钙8份，铜氨纤维2.2份，pvc树脂粉末5.6份，醋酸纤维素1.5份，葡糖酸-δ-内酯2.2份，乙酸乙酯9份，脂肪醇聚氧乙烯醚jf-e2.5份。
道路封层材料组成成分的技术指标主要如下：磷酸三甲酯的极化率范围为14.76；大豆蛋白纤维断裂强度范围为3.9cn/dtex；竹浆纤维的断裂强度范围为2.37cn/dtex；沉淀碳酸钙的沉淀体积范围为2.6ml/g；铜氨纤维的细度范围为0.87dtex；pvc树脂粉末的挥发度范围为0.4％；醋酸纤维素的乙酰基含量37.1％；葡糖酸-δ-内酯的螯合容量范围为2.1mmol/g；乙酸乙酯表面张力系数范围为20.96mn/m；脂肪醇聚氧乙烯醚jf-e的活性成分含量范围为99.1％。
所述的道路封层材料，其应用方法包括以下步骤：
(1)将预先称量好的大豆蛋白纤维、铜氨纤维、醋酸纤维素及竹浆纤维进行预混合，采用纤维切割机进行混合式切割，然后借助搅拌设备将纤维混合均匀，混合结束后装入待用桶中。
(2)将eva改性粘合树脂与乙酸乙酯预先混合，在采用手持式搅拌器搅拌4分钟后，加入适量的磷酸三甲酯、葡糖酸-δ-内酯和沉淀碳酸钙，再次采用手持式搅拌器高速搅拌7分钟，搅拌结束后将混合浆体装入洁净容器中待用。
(3)将脂肪醇聚氧乙烯醚jf-e与混合纤维混合，置于拌和锅中在230rad/min速度下搅拌15min，然后将步骤(2)的混合浆体倒入拌和锅，在180rad/min速度下搅拌9min。
(4)最后将pvc树脂粉末加入至拌锅中，以200rad/min的速度搅拌4min后将混合浆体过0.3mm筛后即完成制备过程。
对比例2
本发明提供第二种道路封层材料的对比例，按照质量份数，其包含以下组成成分：eva改性粘合树脂100份，磷酸三甲酯13份，微细二氧化硅气凝胶6份，沉淀碳酸钙8份，铜氨纤维2.2份，pvc树脂粉末5.6份，醋酸纤维素1.5份，葡糖酸-δ-内酯2.2份，乙酸乙酯9份，脂肪醇聚氧乙烯醚jf-e2.5份。
道路封层材料组成成分的技术指标主要如下：磷酸三甲酯的极化率范围为14.76；微细二氧化硅气凝胶的孔径范围为31nm，比表面积范围为570m2/g；沉淀碳酸钙的沉淀体积范围为2.6ml/g；铜氨纤维的细度范围为0.87dtex；pvc树脂粉末的挥发度范围为0.4％；醋酸纤维素的乙酰基含量37.1％；葡糖酸-δ-内酯的螯合容量范围为2.1mmol/g；乙酸乙酯表面张力系数范围为20.96mn/m；脂肪醇聚氧乙烯醚jf-e的活性成分含量范围为99.1％。
所述的道路封层材料，其应用方法包括以下步骤：
(1)将预先称量好的铜氨纤维及醋酸纤维素进行预混合，采用纤维切割机进行混合式切割，然后借助搅拌设备将纤维混合均匀，混合结束后装入待用桶中。
(2)将eva改性粘合树脂与乙酸乙酯预先混合，在采用手持式搅拌器搅拌4分钟后，加入适量的磷酸三甲酯、葡糖酸-δ-内酯和沉淀碳酸钙，再次采用手持式搅拌器高速搅拌7分钟，搅拌结束后将混合浆体装入洁净容器中待用。
(3)将脂肪醇聚氧乙烯醚jf-e与混合纤维混合，置于拌和锅中在230rad/min速度下搅拌15min，然后将步骤(2)的混合浆体倒入拌和锅，在180rad/min速度下搅拌9min。
(4)最后将微细二氧化硅气凝胶及pvc树脂粉末二者混合预拌，然后加入至拌锅中，以200rad/min的速度搅拌4min后将混合浆体过0.3mm筛后即完成制备过程。
对比例3
本发明提供第三种道路封层材料的对比例，按照质量份数，其包含以下组成成分：eva改性粘合树脂100份，磷酸三甲酯13份，微细二氧化硅气凝胶6份，大豆蛋白纤维3.2份，竹浆纤维4.4份，沉淀碳酸钙8份，pvc树脂粉末5.6份，葡糖酸-δ-内酯2.2份，乙酸乙酯9份，脂肪醇聚氧乙烯醚jf-e2.5份。
道路封层材料组成成分的技术指标主要如下：磷酸三甲酯的极化率范围为14.76；微细二氧化硅气凝胶的孔径范围为31nm，比表面积范围为570m2/g；大豆蛋白纤维断裂强度范围为3.9cn/dtex；竹浆纤维的断裂强度范围为2.37cn/dtex；沉淀碳酸钙的沉淀体积范围为2.6ml/g；pvc树脂粉末的挥发度范围为0.4％；葡糖酸-δ-内酯的螯合容量范围为2.1mmol/g；乙酸乙酯表面张力系数范围为20.96mn/m；脂肪醇聚氧乙烯醚jf-e的活性成分含量范围为99.1％。
所述的道路封层材料，其应用方法包括以下步骤：
(1)将预先称量好的大豆蛋白纤维及竹浆纤维进行预混合，采用纤维切割机进行混合式切割，然后借助搅拌设备将纤维混合均匀，混合结束后装入待用桶中。
(2)将eva改性粘合树脂与乙酸乙酯预先混合，在采用手持式搅拌器搅拌4分钟后，加入适量的磷酸三甲酯、葡糖酸-δ-内酯和沉淀碳酸钙，再次采用手持式搅拌器高速搅拌7分钟，搅拌结束后将混合浆体装入洁净容器中待用。
(3)将脂肪醇聚氧乙烯醚jf-e与混合纤维混合，置于拌和锅中在230rad/min速度下搅拌15min，然后将步骤(2)的混合浆体倒入拌和锅，在180rad/min速度下搅拌9min。
(4)最后将微细二氧化硅气凝胶及pvc树脂粉末二者混合预拌，然后加入至拌锅中，以200rad/min的速度搅拌4min后将混合浆体过0.3mm筛后即完成制备过程。
对比例4
本发明提供第四种道路封层材料的对比例，按照质量份数，其包含以下组成成分：eva改性粘合树脂100份，磷酸三甲酯13份，微细二氧化硅气凝胶6份，大豆蛋白纤维3.2份，竹浆纤维4.4份，铜氨纤维2.2份，醋酸纤维素1.5份，葡糖酸-δ-内酯2.2份，乙酸乙酯9份，脂肪醇聚氧乙烯醚jf-e2.5份。
道路封层材料组成成分的技术指标主要如下：磷酸三甲酯的极化率范围为14.76；微细二氧化硅气凝胶的孔径范围为31nm，比表面积范围为570m2/g；大豆蛋白纤维断裂强度范围为3.9cn/dtex；竹浆纤维的断裂强度范围为2.37cn/dtex；铜氨纤维的细度范围为0.87dtex；醋酸纤维素的乙酰基含量37.1％；葡糖酸-δ-内酯的螯合容量范围为2.1mmol/g；乙酸乙酯表面张力系数范围为20.96mn/m；脂肪醇聚氧乙烯醚jf-e的活性成分含量范围为99.1％。
所述的道路封层材料，其应用方法包括以下步骤：
(1)将预先称量好的大豆蛋白纤维、铜氨纤维、醋酸纤维素及竹浆纤维进行预混合，采用纤维切割机进行混合式切割，然后借助搅拌设备将纤维混合均匀，混合结束后装入待用桶中。
(2)将eva改性粘合树脂与乙酸乙酯预先混合，在采用手持式搅拌器搅拌4分钟后，加入适量的磷酸三甲酯、葡糖酸-δ-内酯，再次采用手持式搅拌器高速搅拌7分钟，搅拌结束后将混合浆体装入洁净容器中待用。
(3)将脂肪醇聚氧乙烯醚jf-e与混合纤维混合，置于拌和锅中在230rad/min速度下搅拌15min，然后将步骤(2)的混合浆体倒入拌和锅，在180rad/min速度下搅拌9min。
(4)最后将微细二氧化硅气凝胶加入至拌锅中，以200rad/min的速度搅拌4min后将混合浆体过0.3mm筛后即完成制备过程。
对比例5
本发明提供第五种道路封层材料的对比例，按照质量份数，其包含以下组成成分：eva改性粘合树脂100份，磷酸三甲酯13份，微细二氧化硅气凝胶6份，沉淀碳酸钙8份，pvc树脂粉末5.6份，葡糖酸-δ-内酯2.2份，乙酸乙酯9份，脂肪醇聚氧乙烯醚jf-e2.5份。
道路封层材料组成成分的技术指标主要如下：磷酸三甲酯的极化率范围为14.76；微细二氧化硅气凝胶的孔径范围为31nm，比表面积范围为570m2/g；沉淀碳酸钙的沉淀体积范围为2.6ml/g；pvc树脂粉末的挥发度范围为0.4％；葡糖酸-δ-内酯的螯合容量范围为2.1mmol/g；乙酸乙酯表面张力系数范围为20.96mn/m；脂肪醇聚氧乙烯醚jf-e的活性成分含量范围为99.1％。
所述的道路封层材料，其应用方法包括以下步骤：
(1)将eva改性粘合树脂与乙酸乙酯预先混合，在采用手持式搅拌器搅拌4分钟后，加入适量的磷酸三甲酯、葡糖酸-δ-内酯和沉淀碳酸钙，再次采用手持式搅拌器高速搅拌7分钟，搅拌结束后将混合浆体装入洁净容器中待用。
(2)最后将微细二氧化硅气凝胶、脂肪醇聚氧乙烯醚jf-e及pvc树脂粉末二者混合预拌，然后加入至拌锅中，以200rad/min的速度搅拌4min后将混合浆体过0.3mm筛后即完成制备过程。
对比例6
本发明提供第六种道路封层材料的对比例，按照质量份数，其包含以下组成成分：eva改性粘合树脂100份，磷酸三甲酯13份，大豆蛋白纤维3.2份，竹浆纤维4.4份，铜氨纤维2.2份，醋酸纤维素1.5份，葡糖酸-δ-内酯2.2份，乙酸乙酯9份，脂肪醇聚氧乙烯醚jf-e2.5份。
道路封层材料组成成分的技术指标主要如下：磷酸三甲酯的极化率范围为14.76；大豆蛋白纤维断裂强度范围为3.9cn/dtex；竹浆纤维的断裂强度范围为2.37cn/dtex；铜氨纤维的细度范围为0.87dtex；醋酸纤维素的乙酰基含量37.1％；葡糖酸-δ-内酯的螯合容量范围为2.1mmol/g；乙酸乙酯表面张力系数范围为20.96mn/m；脂肪醇聚氧乙烯醚jf-e的活性成分含量范围为99.1％。
所述的道路封层材料，其应用方法包括以下步骤：
(1)将预先称量好的大豆蛋白纤维、铜氨纤维、醋酸纤维素及竹浆纤维进行预混合，采用纤维切割机进行混合式切割，然后借助搅拌设备将纤维混合均匀，混合结束后装入待用桶中。
(2)将eva改性粘合树脂与乙酸乙酯预先混合，在采用手持式搅拌器搅拌4分钟后，加入适量的磷酸三甲酯、葡糖酸-δ-内酯，再次采用手持式搅拌器高速搅拌7分钟，搅拌结束后将混合浆体装入洁净容器中待用。
(3)将脂肪醇聚氧乙烯醚jf-e与混合纤维混合，置于拌和锅中在230rad/min速度下搅拌15min，然后将步骤(2)的混合浆体倒入拌和锅，在200rad/min速度下搅拌9min，最后将混合浆体过0.3mm筛后即完成制备过程。
实施例1-18及对比例6所涉及的材料各项性能测试结果见下表1、表2所示。
表1实施例1-12的生物纤维道路封层材料的性能测试结果
表2实施例13-18的生物纤维道路封层材料及对比例1-6道路封层材料的性能测试结果
备注：试件采用30cm×30cm×5cm尺寸的车辙板试件，车辙板采用sbs改性沥青、玄武岩集料及石灰岩矿粉，采用ac-13级配；将材料涂布于车辙板试件表面，涂刷厚度为0.5kg/m2，然后进行各项性能试验。
综上所述，从上表1和表2可以看出，当将本发明涉及的生物纤维道路封层材料应用于道路路面后，能够显著改善路面的抗变形性、承重能力，而且可改善路面的表面状况、提高路面的封水性能，对于沥青路面的性能提升、表面状况恢复具有良好的效果。对比例分别缺少微细二氧化硅气凝胶，大豆蛋白纤维，竹浆纤维，沉淀碳酸钙，铜氨纤维，醋酸纤维素或pvc树脂粉末中的一种或多种均对道路封层材料的性能产生不良的影响。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。