本发明涉及胶黏剂技术领域，且特别涉及一种电力复合绝缘子修补胶及其制备方法。
背景技术：
电力行业是涉及国计民生的大业，电力系统的安全稳定运行是国泰民安的基本保障。绝缘子是用来提高户外输变电设施绝缘稳定性的关键性的产品，其中的复合绝缘子是由硅橡胶和填料合成，质量轻、绝缘强度高，在高压输电中被大量应用。
复合绝缘子由于长期在户外服役，长期接受紫外老化、风沙磨损、高低温老化、泄露电流电弧的烧蚀老化，再加上某些工业地区的污染、沿海地区的酸雨和高电导率雾等，渐渐出现开裂、粉化、蚀损坑洞、大面积伞裙脱落等老化现象。伞裙的这种变化导致绝缘子的电气绝缘性能大大降低，在浓雾、雨、雪、霜等恶劣环境湿润作用和运行电压泄漏电流的协同作用下，非常容易发生电弧放电，造成污闪事故。目前，由于停电时间短，更换工序复杂，电力复合绝缘子的更换修复工作开展起来比较困难，所以，最简便的修修复方式就是用一种相容性较好、绝缘强度较高的胶将出现的开裂伞裙粘接上，将烧蚀的坑洞密封上，将伞裙表面粉化龟裂的部分修补翻新，但市场上并没有此专用的修补材料。
当前现有产品中比较接近的是建筑密封胶和结构密封胶，但建筑密封胶毕竟是结合建筑行业的应用情况设计开发的，其中很多性能指标并不适合复合绝缘子的修补，例如建筑胶流动性不好，对于修补工序操作起来比较困难。另外，建筑密封胶多数是没有阻燃性，或者阻燃性能不高，这对于电气外绝缘材料来说是个致命的缺憾；再次，建筑密封胶的固化时间通常较长，尤其是在低温条件下，固化时间更长，这对于停电时间短、需要高空作业的绝缘子修补来说，几乎是行不通的。最后，建筑胶所用的基体树脂与复合绝缘子的材料相容性不好，容易造成应力集中的问题；虽然粘接强度能够满足，但耐候性不佳，难以满足长期户外服役的工况要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电力复合绝缘子修补胶，旨在提供一种专用于电力复合绝缘子的修补胶，具有很好的电气绝缘强度、阻燃性和流动施工性，可在较低温度下实现快速粘接密封的效果。
本发明的另一目的在于提供一种电力复合绝缘子修补胶的制备方法，其方法简便易行，制备得到的修补胶适合于电力复合绝缘子。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出了一种电力复合绝缘子修补胶，按重量份数计，其原料包括聚硅氧烷80-200份、硅烷改性聚醚预聚物5-40份、白炭黑2-30份、阻燃剂40-280份、交联剂5-30份、偶联剂10-50份和催化剂0.1-3份；
优选地，聚硅氧烷为端羟基聚二甲基硅氧烷。
本发明还提出一种电力复合绝缘子修补胶的制备方法，包括以下步骤：
将聚硅氧烷、硅烷改性聚醚预聚物、白炭黑、阻燃剂、交联剂、偶联剂和催化剂混合均匀。
本发明实施例提供一种电力复合绝缘子修补胶的有益效果是：其以端羟基聚二甲基硅氧烷、硅烷改性聚醚预聚物、白炭黑和阻燃剂为主要原料，配合交联剂、偶联剂和催化剂，得到的修补胶具有以下优点：(1)具有很好的耐候性，适合于户外使用；(2)与复合绝缘子本体的材料具有很好的相容性，固化后与本体材料的硬度和弹性一致，不易造成应力或场强集中的现象；(3)修补胶的整体粘合性强，在低温下固化速率较快。
本发明还提供了一种电力复合绝缘子修补胶的制备方法，其以上述电力复合绝缘子修补胶的配方为原料，方法简便易行，制备得到的胶黏剂具有很好的耐候性和较好的粘结性，能够在低温下快速固化，且与复合绝缘子本体材料的相容性较好。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供的电力复合绝缘子修补胶及其制备方法进行具体说明。
本发明实施例提供的一种电力复合绝缘子修补胶，按重量份数计，其原料包括聚硅氧烷80-200份、硅烷改性聚醚预聚物5-40份、白炭黑2-30份、阻燃剂40-280份、交联剂5-30份、偶联剂10-50份和催化剂0.1-3份；优选地，聚硅氧烷为端羟基聚二甲基硅氧烷。
具体地，聚硅氧烷可以为其他类型，如聚甲基苯基硅氧烷，但是采用端羟基聚二甲基硅氧烷成本较低且性能优良。
需要说明的是，采用以上配方为原料能够显著提高修补胶的各项性能，是一种用于电力复合绝缘子的专用胶。得到的修补胶具有以下优点：(1)具有很好的耐候性，适合于户外使用；(2)与复合绝缘子本体的材料具有很好的相容性，固化后与本体材料的硬度和弹性一致，不易造成应力或场强集中的现象；(3)修补胶的整体粘合性强，在低温下固化速率较快。
其中，优良的耐候性可能是由于配方中的聚硅氧烷绝缘材料，使制备得到的胶黏剂适合于户外使用，耐候性较好；与复合绝缘子本体的材料的相容性好，这可能是由于配方中的聚硅氧烷绝缘材料与复合绝缘子本体的硅橡胶材料分子结构相似；粘合性和快速低温固化的性能是整体配方所能够达到的效果，最为关键的可能是硅烷改性的聚醚预聚物的使用，同时偶联剂和催化剂的加入也增强了材料与基材的粘接性以及整个体系的稳定性。
发明人对配方中的各组分用量进行了进一步优化，优选地，电力复合绝缘子修补胶的原料包括端羟基聚二甲基硅氧烷80-150份、硅烷改性聚醚预聚物10-30份、白炭黑5-20份、阻燃剂50-200份、交联剂8-15份、偶联剂20-40份和催化剂0.2-2份。发明人发现，配方中的各组分的用量控制在上述范围内，能够进一步提高修补胶的综合性能，特别是粘接性能和稳定性。
具体地，端羟基聚二甲基硅氧烷和硅烷改性聚醚预聚物均为市购原料，如端羟基聚二甲基硅氧烷购自山东大易化工有限公司，硅烷改性聚醚预聚物购自江苏瑞洋安泰新材料有限公司，硅烷改性为三甲氧基封端，三乙氧基封端或二甲氧基、二乙氧基混合封端的聚醚。白炭黑为疏水性二氧化硅，白炭黑比表面积为100～400m2/g，白炭黑的比表面积过大或过小均会影响修补胶的的机械性能。
优选地，端羟基聚二甲基硅氧烷选自粘度为5000-80000mpa.s的胶黏剂中的一种或多种。硅烷改性聚醚预聚物的粘度为5000-50000mpa.s。端羟基聚二甲基硅氧烷和硅烷改性聚醚预聚物的分子量大小会影响粘度的大小，羟基聚二甲基硅氧烷和硅烷改性聚醚预聚物的分子量过大或过小均会影响最终得到修补胶的粘接性能和低温固化速率。
进一步优选地，偶联剂选自γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。发明人发现，偶联剂选用以上几种原料最为适合电力复合绝缘子，使最终得到的修复胶的粘接性能十分理想。
具体地，阻燃剂选自氢氧化铝、氢氧化镁、石英粉、氧化铝、硼酸锌、十溴联苯醚、聚磷酸铵、水滑石和三氧化二锑中的一种或多种。阻燃剂选择以上几种最为适宜，在阻燃剂的用量控制的条件下，以上几种阻燃剂均适合于电力复合绝缘子。但是，阻燃剂的用量需要进行调控，用量过少会影响修补胶的阻燃性能，用量过多会影响修补胶的施工。
具体地，催化剂选自二醋酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、螯合锡和辛酸亚锡中的一种或多种。催化剂的加入主要是提高修复胶的固化速率，使修补胶在低温下就能够快速固化，以适应电力复合绝缘子的修复工艺。
具体地，交联剂选自甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、四丁酮肟基硅烷和甲基三丙酮肟基硅烷中的一种或多种。交联剂的加入主要是提高修补胶的粘接强度，以上几种交联剂的使用配合端羟基聚二甲基硅氧烷、硅烷改性聚醚预聚物等原料能够显著增加修补胶的粘接强度。
优选地，电力复合绝缘子修补胶的原料还包括紫外线吸收剂0.2-2份、增塑剂1-20份和流平剂0.5-5份；更优选地，紫外线吸收剂为0.5-1.5份、增塑剂为2-10份、流平剂为1-5份。增塑剂和流平剂主要是配合端羟基聚二甲基硅氧烷、硅烷改性聚醚预聚物等原料，能够增强体系的流动性和流平性，在修复中形成平整光滑的表面。
具体地，紫外线吸收剂为苯并三唑类化合物。流平剂为聚醚改性聚硅氧烷。增塑剂选自醇类增塑剂、酯类增塑剂和烷基封端的聚硅氧烷中的任意一种或多种，优选为烷基封端的聚硅氧烷；优选地，烷基封端的聚硅氧烷的粘度为500-500000mpa.s。对于增塑剂和流平剂的选择主要是考虑在不影响修补胶低温固化性能的前提下增加体系的流动性和流平性，以上的几种原料均较为适宜。
具体地，烷基封端的聚硅氧烷为市购原料，购自山东大易化工有限公司。
在一些实施例中，为适应不同的工艺需求，电力复合绝缘子修补胶的原料还包括颜料1-8份，颜料为铁红和/或钛白粉。
本发明实施例还提供了一种电力复合绝缘子修补胶的制备方法，包括以下步骤：将端羟基聚二甲基硅氧烷、硅烷改性聚醚预聚物、白炭黑、阻燃剂、交联剂、偶联剂和催化剂混合均匀。在另外的实施例中，原料中还包括紫外线吸收剂、增塑剂和流平剂。采用直接混合的方式，简便易行。
优选地，电力复合绝缘子修补胶的制备方法包括以下步骤：将偶联剂混合均匀并加热回流，然后再冷却得到偶联剂回流物；将端羟基聚二甲基硅氧烷、硅烷改性聚醚预聚物、白炭黑和阻燃剂混合后，再将混合物在100-140℃的温度条件下混合3-5h得到初混胶；将初混胶研磨后得到基胶，然后将基胶、交联剂、偶联剂回流物和催化剂混合。
需要说明的是，相比于直接混合的方式，采用先将偶联剂混合再与其他原料混合的方式能够进一步提高修补胶的粘接性能。
优选地，偶联剂的加热回流过程中是在110-130℃的温度条件下回流0.5-1.5h。在120℃左右的温度条件能够使偶联剂更好地混合均匀，提高修复胶的粘接强度。更优选地，各步骤中的混合是在真空条件下进行，可以用氮气进行保护。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种电力复合绝缘子修补胶，其原料按重量份数计，包括：粘度为5000mpa.s的端羟基聚二甲基硅氧烷80份、粘度为5000mpa.s硅烷改性聚醚预聚体5份，比表面积为400cm2/g的白炭黑2份、阻燃剂40份、交联剂5份、偶联剂10份、催化剂0.1份。其中，阻燃剂包括氢氧化铝15份、氢氧化镁10份、硼酸锌5份、水滑石10份；交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷；偶联剂包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷10份、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷5份和γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷10份；催化剂为二月桂酸二丁基锡。
本实施例还提供了一种电力复合绝缘子修补胶的制备方法，其以上述配方为原料，包括以下步骤：
(1)将偶联剂搅拌均匀并在110℃下高温蒸馏1.5小时后冷却得到偶联剂回流物。
(2)将端羟基聚二甲基硅氧烷、硅烷改性聚醚预聚体、白炭黑和阻燃剂在捏合机中充分混合，然后在100℃的高温下抽真空混合5h得到初混胶。
(3)将步骤(2)所得初混胶过三辊研磨机，制得均匀的基胶。
(4)将步骤3得到的基胶冷却后再转入强力分散机，高速搅拌下，加入交联剂、偶联剂回流物和催化剂，并充分混合搅拌，出料。
实施例2
本实施例提供一种电力复合绝缘子修补胶，其原料按重量份数计，包括：粘度为80000mpa.s的端羟基聚二甲基硅氧烷200份、粘度为50000mpa.s硅烷改性聚醚预聚体40份、比表面积为100cm2/g的白炭黑30份、阻燃剂280份、交联剂30份、偶联剂50份、催化剂3份。其中，阻燃剂包括氢氧化铝180份、石英粉35份、聚磷酸铵40份、氧化铝15份、硼酸锌10份；交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷4份、四丁酮肟基硅烷2份、甲基三丙酮肟基硅烷0.2份；偶联剂包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷35份和γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷15份；催化剂为二醋酸二丁基锡3份。
本实施例还提供了一种电力复合绝缘子修补胶的制备方法，其以上述配方为原料，包括以下步骤：
(1)将偶联剂搅拌均匀并在130℃下高温蒸馏0.5小时后冷却得到偶联剂回流物。
(2)将端羟基聚二甲基硅氧烷、硅烷改性聚醚预聚体、白炭黑和阻燃剂在捏合机中充分混合，然后在140℃的高温下抽真空混合2h得到初混胶。
(3)将步骤(2)所得初混胶过三辊研磨机，制得均匀的基胶。
(4)将步骤3得到的基胶冷却后再转入强力分散机，高速搅拌下，加入交联剂、偶联剂回流物和催化剂，并充分混合搅拌，出料。
实施例3
本实施例提供一种电力复合绝缘子修补胶，其原料按重量份数计，包括：粘度为10000mpa.s的端羟基聚二甲基硅氧烷80份、粘度为8000mpa.s硅烷改性聚醚预聚体10份、比表面积为400cm2/g的白炭黑10份、阻燃剂50份、交联剂8份、偶联剂20份、催化剂0.2份。其中，阻燃剂包括水滑石40份、十溴联苯醚7份和三氧化二锑3份；交联剂为四丁酮肟基硅烷；偶联剂包括γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷14份和γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷6份；催化剂为螯合锡。
本实施例还提供了一种电力复合绝缘子修补胶的制备方法，其以上述配方为原料，包括以下步骤：
(1)将偶联剂搅拌均匀并在120℃下高温蒸馏1小时后冷却得到偶联剂回流物。
(2)将端羟基聚二甲基硅氧烷、硅烷改性聚醚预聚体、白炭黑和阻燃剂在捏合机中充分混合，然后在120℃的高温下抽真空混合4h得到初混胶。
(3)将步骤(2)所得初混胶过三辊研磨机，制得均匀的基胶。
(4)将步骤3得到的基胶冷却后再转入强力分散机，高速搅拌下，加入交联剂、偶联剂回流物和催化剂，并充分混合搅拌，出料。
实施例4
本实施例提供一种电力复合绝缘子修补胶，其原料按重量份数计，包括：粘度为20000mpa.s的端羟基聚二甲基硅氧烷150份、粘度为20000mpa.s硅烷改性聚醚预聚体30份、比表面积为200cm2/g的白炭黑20份、阻燃剂100份、交联剂15份、偶联剂40份、催化剂2份。其中，阻燃剂包括氢氧化镁70份、十溴联苯25份和三氧化二锑5份；交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷12份，乙烯基三丁酮肟基硅烷3份；偶联剂包括γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷15份和γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷10份，n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷5份，乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷10份；催化剂为辛酸亚锡1.5份，二月桂酸二丁基锡0.5份。
本实施例还提供了一种电力复合绝缘子修补胶的制备方法，其以上述配方为原料，包括以下步骤：
(1)将偶联剂搅拌均匀并在120℃下高温蒸馏1小时后冷却得到偶联剂回流物。
(2)将端羟基聚二甲基硅氧烷、硅烷改性聚醚预聚体、白炭黑和阻燃剂在捏合机中充分混合，然后在120℃的高温下抽真空混合3h得到初混胶。
(3)将步骤(2)所得初混胶过三辊研磨机，制得均匀的基胶。
(4)将步骤3得到的基胶冷却后再转入强力分散机，高速搅拌下，加入交联剂、偶联剂回流物和催化剂，并充分混合搅拌，出料。
实施例5
本实施例提供一种电力复合绝缘子修补胶，其原料包括实施例3中的原料配方，不同之处在于：还包括增塑剂1份和流平剂0.5份，增塑剂为粘度为500mpa.s的烷基封端的聚硅氧烷，流平剂为聚醚改性聚硅氧烷。
本实施例还提供了一种电力复合绝缘子修补胶的制备方法，其以上述配方为原料，包括以下步骤：
(1)将偶联剂搅拌均匀并在120℃下高温蒸馏1小时后冷却得到偶联剂回流物。
(2)将端羟基聚二甲基硅氧烷、硅烷改性聚醚预聚体、白炭黑、阻燃剂、增塑剂和流平剂在捏合机中充分混合，然后在120℃的高温下抽真空混合3h得到初混胶。
(3)将步骤(2)所得初混胶过三辊研磨机，制得均匀的基胶。
(4)将步骤3得到的基胶冷却后再转入强力分散机，高速搅拌下，加入交联剂、偶联剂回流物和催化剂，并充分混合搅拌，出料。
实施例6
本实施例提供一种电力复合绝缘子修补胶，其原料包括实施例4中的原料配方，不同之处在于：还包括增塑剂20份和流平剂5份，增塑剂为粘度为500000mpa.s的烷基封端的聚硅氧烷，流平剂为聚醚改性聚硅氧烷。
本实施例还提供了一种电力复合绝缘子修补胶的制备方法，其以上述配方为原料，具体步骤与实施例5相同。
实施例7
本实施例提供一种电力复合绝缘子修补胶，其原料包括实施例3中的原料配方，不同之处在于：还包括增塑剂2份和流平剂1份，增塑剂为粘度为5000mpa.s的烷基封端的聚硅氧烷，流平剂为聚醚改性聚硅氧烷。
本实施例还提供了一种电力复合绝缘子修补胶的制备方法，其以上述配方为原料，具体步骤与实施例5相同。
实施例8
本实施例提供一种电力复合绝缘子修补胶，其原料包括实施例4中的原料配方，不同之处在于：还包括增塑剂10份和流平剂5份，增塑剂为粘度为50000mpa.s的烷基封端的聚硅氧烷，流平剂为聚醚改性聚硅氧烷。
本实施例还提供了一种电力复合绝缘子修补胶的制备方法，其以上述配方为原料，具体步骤与实施例5相同。
实施例9
本实施例提供一种电力复合绝缘子修补胶，其原料包括实施例8中的原料配方，不同之处在于：还包括紫外线吸收剂(苯丙三氮唑)0.2份和铁红1份。
本实施例还提供了一种电力复合绝缘子修补胶的制备方法，其以上述配方为原料，包括以下步骤：
(1)将偶联剂搅拌均匀并在120℃下高温蒸馏1小时后冷却得到偶联剂回流物。
(2)将端羟基聚二甲基硅氧烷、硅烷改性聚醚预聚体、白炭黑、阻燃剂、增塑剂、流平剂、紫外线吸收剂和铁红在捏合机中充分混合，然后在120℃的高温下抽真空混合4h得到初混胶。
(3)将步骤(2)所得初混胶过三辊研磨机，制得均匀的基胶。
(4)将步骤3得到的基胶冷却后再转入强力分散机，高速搅拌下，加入交联剂、偶联剂回流物和催化剂，并充分混合搅拌，出料。
实施例10
本实施例提供一种电力复合绝缘子修补胶，其原料包括实施例8中的原料配方，不同之处在于：还包括紫外线吸收剂(苯并三氮杂茂)2份和钛白粉8份。
本实施例还提供了一种电力复合绝缘子修补胶的制备方法，其以上述配方为原料，具体步骤与实施例9相同。
实施例11
本实施例提供一种电力复合绝缘子修补胶，其原料配方与实施例4中的原料配方相同。
本实施例还提供了一种电力复合绝缘子修补胶的制备方法，其以上述配方为原料，包括以下步骤：
将配方中除交联剂、偶联剂和催化剂的各组分在常温下混合过辊后，加入交联剂、偶联剂和催化剂搅拌2h后灌装出料。
实施例12
本实施例提供一种电力复合绝缘子修补胶，其原料配方与实施例5中的原料配方相同。
本实施例还提供了一种电力复合绝缘子修补胶的制备方法，其以上述配方为原料，包括以下步骤：
将配方中除交联剂、偶联剂和催化剂的各组分在120℃下常压混合7h，降温到室温后，加入交联剂、偶联剂和催化剂后搅拌1小时后出料灌装。
对比例1
本对比例提供一种修补胶，其原料配方与实施例8大致相同，不同之处在于：配方中端羟基聚二甲基硅氧烷替换为相同粘度的聚苯基甲基硅氧烷。
本对比例还提供一种修补胶的制备方法，其具体步骤参照实施例8。
对比例2
本对比例提供一种修补胶，其原料配方与实施例8大致相同，不同之处在于：配方中端羟基聚二甲基硅氧烷替换为相同粘度的聚氨酯。
本对比例还提供一种修补胶的制备方法，其具体步骤参照实施例8。
对比例3
本对比例提供一种修补胶，其原料配方与实施例8大致相同，不同之处在于：配方中端羟基聚二甲基硅氧烷替换为相同粘度的环氧树脂。
本对比例还提供一种修补胶的制备方法，其具体步骤参照实施例8。
对比例4
本对比例提供一种修补胶，其原料配方与实施例8大致相同，不同之处在于：不包括硅烷改性聚醚预聚体，并将硅烷改性聚醚预聚体替换为等量的端羟基聚二甲基硅氧烷。
具体包括：粘度为20000mpa.s的端羟基聚二甲基硅氧烷180份、比表面积为200cm2/g的白炭黑20份、阻燃剂100份、交联剂15份、偶联剂40份、催化剂2份、增塑剂10份和流平剂5份。其中，阻燃剂包括氢氧化镁70份、十溴联苯25份和三氧化二锑5份；交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷12份，乙烯基三丁酮肟基硅烷3份；偶联剂包括γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷15份和γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷10份，n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷5份，乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷10份；催化剂为辛酸亚锡1.5份，二月桂酸二丁基锡0.5份；增塑剂为粘度为3000mpa.s的烷基封端的聚硅氧烷；流平剂为聚醚改性聚硅氧烷。
本对比例还提供一种修补胶的制备方法，其以上述配方为原料，具体步骤参照实施例8。
对比例5
本对比例提供一种修补胶，其原料配方与实施例8大致相同，不同之处在于：偶联剂包括γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷20份、三异硬脂酸钛酸异丙酯20份。
本对比例还提供一种修补胶的制备方法，其以上述配方为原料，具体步骤参照实施例8。
试验例1
测试实施例1-12和对比例1-5中得到修补胶的耐候性、粘接强度和低温固化速率，结果见表1。
测试方法：(1)耐候性：参照国标gb/t19519-2004标称电压高于1000v的交流架空线路用复合绝缘子——定义、试验方法及验收准则-附录c。(2)粘接强度：参考gbt14683-2017硅酮和改性硅酮建筑密封胶中6.试验方法进行，粘接件一面是硅橡胶材质，一面是玻璃。(3)低温固化速率：将试验环境温度控制在-10～10℃，参照gb/t13477.5-2002规定进行试验；(4)阻燃性能：参照gb/t13488橡胶燃烧性能测定-垂直燃烧法。
表1修补胶的性能测试结果
综上所述，本发明提供的一种电力复合绝缘子修补胶，其以端羟基聚二甲基硅氧烷、硅烷改性聚醚预聚物、白炭黑和阻燃剂为主要原料，配合交联剂、偶联剂和催化剂，得到的修补胶具有以下优点：
(1)具有很好的耐候性，适合于户外使用；(2)与复合绝缘子本体的材料具有很好的相容性，固化后与本体材料的硬度和弹性一致，不易造成应力或场强集中的现象；(3)修补胶的整体粘合性强，在低温下固化速率较快。
本发明还提供了一种电力复合绝缘子修补胶的制备方法，其以上述电力复合绝缘子修补胶的配方为原料，方法简便易行，制备得到的胶黏剂具有很好的耐候性和较好的粘结性，能够在低温下快速固化，且与复合绝缘子本体材料的相容性较好。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。