本发明涉及一种涂料制备方法，特别是涉及一种环保型减振降噪多功能水性阻尼环保涂料制备方法。
背景技术：
随着我国经济的快速发展和人民生活水平的迅速提高，全社会的环保意识也随之增强。环境友好型的新技术、新材料受到越来越多的关注。在多个领域，更健康、更环保的材料正在淘汰高污染、高能耗的落后技术，到目前为止，阻尼涂料的组成还都比较简单，性能单一。质量大，厚度大，使用起来较为浪费。同时，现今的水性阻尼涂料耐候性不强，使用周期短。
针对传统的水性阻尼涂料的弊端，我们研制出的环保型多功能的水性阻尼涂料。其通过功能性单体活性稀释剂dpoma与预聚物树脂产生网状交联结构，使涂料的防腐性与阻尼效果更好，附着力增强，方便于施工浇筑，延迟了使用年限，同时避免了有机溶剂的挥发，减少了对大气的污染。该涂料具有耐候性好、抗开裂性强、对基材附着力好、热反射效率高、保温性好、防腐性能好、质量轻且具有一定的降噪能力等一系列的特点，有着非常可观的应用前景。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保型减振降噪多功能水性阻尼环保涂料制备方法，本发明制备涂料旨在提高其将震动产生的能量转化为涂料的热能散发出去的能力，并且大幅度提高了阻尼涂料的质量比，使得其更轻更薄，更为节能环保，延长其使用周期。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种环保型减振降噪多功能水性阻尼环保涂料制备方法，所述制备涂料各组分质量百分比为：水性树脂a15%、水性树脂b7%、dpoma8%、钛白粉5%、空心玻璃微珠20%、磷酸锌5%、三聚磷酸铝5%、复合硅酸盐系岩片37.5%、复合硅酸盐系纤维1%、混合助剂1.5%；
其中：
水性树脂a由偶氮二异丁腈引发，经自由基聚合后反应，二甲基乙醇胺中和后，脱溶剂加水溶得；玻璃化温度为10-13℃；
水性树脂b由偶氮二异丁腈引发，经自由基聚合后反应，由二甲基乙醇胺中和后，脱溶剂加水溶得；玻璃化温度为40-45℃；
dpoma为外观透明液体，黏度为0.018(mpa·s)，22℃折光系数为1.496，一个大气压下沸点为350℃，玻璃化温度为40-50℃；
钛白粉为金红石型钛白粉，粒度中值为0.36微米，吸油量为13.9，ph值为8.2；
空心玻璃微珠是白色，成园率在97%以上，热传导系数为0.003-0.01btu/in.hr.℉，表面经过偶联剂处理过的空心玻璃微珠，细度为120目、300目、600目中的任意一种或两种或三种的组合。
所述的一种环保型减振降噪多功能水性阻尼环保涂料制备方法，所述水性树脂a包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸异辛酯、丙烯酸三氟乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷各单体。
所述的一种环保型减振降噪多功能水性阻尼环保涂料制备方法，所述水性树脂b包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸三氟乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷各单体。
所述的一种环保型减振降噪多功能水性阻尼环保涂料制备方法，所述磷酸锌，其水分≤1.5%，含锌量在45%以上，吸油量为30±5左右，ph值为5-7,细度为325目、500目、1000目中的任意一种或几种。
所述的一种环保型减振降噪多功能水性阻尼环保涂料制备方法，所述三聚磷酸铝为白色粉末、水分≤1%，ph值为5.5-7，吸油量为25-35，白度≥90的工业级高纯三聚磷酸铝。
所述的一种环保型减振降噪多功能水性阻尼环保涂料制备方法，所述复合硅酸系岩片是水分<1.5%，ph为8-8.5，岩片直径≤30μm，厚度为1μm、岩片直径≤50μm，厚度为2μm中的任意一种或几种。
所述的一种环保型减振降噪多功能水性阻尼环保涂料制备方法，所述复合硅酸系纤维是水分<1.5%，ph为8-8.5，纤维直径≤30μm，长度为1mm、2mm、3mm中的任意一种或几种。
所述的一种环保型减振降噪多功能水性阻尼环保涂料制备方法，所述混合助剂是由流平剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、增稠剂、防腐防霉剂、ph调节剂、防闪锈剂组成；
所述的一种环保型减振降噪多功能水性阻尼环保涂料制备方法，所述流平剂为丙烯酸酯均（低）聚物、丙烯酸酯共聚物、有机硅改性丙烯酸酯聚合物和聚硅氧烷中的一种或一种以上的混合物；
消泡剂为有机硅消泡剂、矿物油基含硅及多种混合物、脂肪烃的乳化物、非硅酮有机酯碳氢化合物、非硅酮胺类碳氢化合物、含疏水粒子矿物油混合物中的任意一种或一种以上的混合物；
湿润剂为非离子表面活性稀释剂，该湿润剂为聚氧乙烯烷芳基醚、聚氧乙烯多元醇醚、聚氧乙酯聚氧丙烯酸嵌段共聚物、脂肪酸聚乙二醇酯、多元醇酯、脂肪胺聚氧乙烯醚加成物中的任意一种或一种以上的混合物；
分散剂为高分子共聚物、聚羧酸铵、油酰基环氧烷共聚物、聚硅氧烷、聚丙烯酸铵中的任意一种或一种以上的混合物；
增稠剂为聚氨酯增稠剂和改性聚脲增稠剂的任意一种或一种以上的混合物；
反腐防霉剂，为1,2-苯并异噻唑啉-3-酮（bit）、2-甲基-5-氯-4-异噻咪唑-3-酮和2-甲基-4-异噻咪唑-3-酮（cmit/mit）、碘代丙炔基氨基甲酸酯、苯并咪唑氨基甲酸甲酯与n/-（3,4-二氯苯基）-n，n-二甲基脲的复配体中的任意一种或一种以上的混合物；
ph调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇；
防闪锈剂，其活性成分37%，反射指数1.4010,ph为9-9.6。
本发明的优点与效果是：
1.本发明由树脂或乳液、阻尼颜填料、阻燃剂、助剂等组成，与吸声材料不同，它是一种主动降噪材料，其原理是将振动机械能转化为热能耗散掉，即从声(振)源上有效地控制振动和噪声。
2.本发明产品具有耐候性好、抗开裂性强、对基材附着力好、热反射效率高、保温性好、阻尼效果优异、防腐性能好、质量轻的水性阻尼涂料，本发明产品的涂装方法可以采用刷涂，与现有的水性涂料相比，本发明的水性涂料具有耐候性好、抗开裂性强、对基材附着力好、热反射效率高、防腐性能好、质量轻且具有一定的降噪能力等一系列的特点，有着非常可观的应用前景，可以用于车用，车门、车结构、列车内部的填充、阻尼降噪、保温隔热，亦可用于建筑，如：桥梁骨料填充、减震降噪，具有较广的应用范围。
3.本发明的活性稀释剂的使用既可以作为组分成膜剂又可以作为溶剂。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
本发明制备一种环保型多功能的水性阻尼涂料，该涂料涂装方式为喷涂、刷涂、淋涂。其中dpoma为甲基丙烯酸双环戊二烯氧基乙酯的英文名称首字母缩写，其由甲基丙烯酸，双环戊二烯，乙二醇合成的具有增韧作用的水性/油性两用的增韧树脂。
实施例1
本发明制备涂料的重量百分比为：水性树脂a15%、水性树脂b7%、dpoma活性稀释剂8%、钛白粉5%、磷酸锌5%、三聚磷酸铝5%、空心玻璃微珠20%、复合硅酸盐系岩片37.5%、复合硅酸系纤维1%、混合助剂1%；结构树脂a按重量百分比，由15～20％的树脂粉，85～80％的环己酮组成，将配方量的环己酮置于溶解桶，溶解桶置于专用水浴加温溶解装置加温，在搅拌的情况下缓慢加入树脂粉，加温搅拌至透明为完全溶解。结构树脂b由55～58％活性稀释剂、40％环己酮、5～2％邻苯二甲酸二丁酯经充分搅拌后混合而成。活性稀释剂为丙烯酸酯类自由基型稀释剂或环氧类稀释剂。白颜料色浆结构树脂76％，进口钛白粉25％，三乙醇胺1％组成，将结构树脂置于容器中，在搅拌的情况下加入钛白粉，当固体粉料充分湿润后加入三乙醇胺，再搅拌约30分钟即上机研磨到3～5μm即为白色颜料色浆。其刷涂、喷涂、淋涂方法是将制品完全浸入涂料后提出悬挂，在沥干过程涂料边向下流淌边结膜，颜色随留存在制品表面的多少而不同，以及油溶颜料对基材特殊的渗透着色效果，其呈现的色彩效果为立体、随花纹变化而自然改变。淋涂是将制品定位在架具，不需涂饰的一侧向下，涂料在制品顶部淋过，涂饰效果与刷涂、喷涂、淋涂同。
实施例2
本发明制备涂料的重量百分比为：结构树脂组分由15～20％的树脂粉，85～80％的环己酮组成，将配方量的环己酮置于溶解桶，溶解桶置于专用水浴加温溶解装置加温，在搅拌的情况下缓慢加入树脂粉，随着温度不断升高，树脂粉逐步溶解，加温搅拌至透明为完全溶解即可。混合溶剂组分由55～58％活性稀释剂、40％环己酮、5～2％邻苯二甲酸二丁酯经充分搅拌后混合而成。白色颜料色浆由结构树脂79％，钛白粉20％，三乙醇胺1％组成，将结构树脂置于容器中，在搅拌的情况下加入钛白粉，当固体粉料充分湿润后加入三乙醇胺，再搅拌约30分钟即上机研磨到3～5μm即为黑色色浆。水性阻尼涂料刷涂、喷涂、淋涂涂料的四大组份比例为：结构树脂50～55％，液态有机玻璃15～10％，颜料色浆2～1％，混合溶剂33～34％，油溶颜料的用量根据需要在0.01～0.1％之间。在正式投料前应先做小样，当试涂的颜色效果达到理想时再计算放样；投料顺序为结构树脂、液态有机玻璃、混合溶剂，三大组分完成投料并搅拌均匀后，根据计算的放样比例中各色颜料色浆的重量，在搅拌的条件下先减半投料，在边试涂边增加的前提下，调配到理想效果后为定型色浆组分配方。涂装时，在施涂方法上，可以采用刷涂、喷涂、淋涂，即将制品完全浸入涂料后提出悬挂，在沥干过程涂料边向下流淌边结膜，颜色随留存在制品表面的多少而不同，尤其拖鞋或鞋底的外表都会有形状各异，深浅不同的花纹，涂料在基材表面留存的厚度会因花纹深浅不同而不同，薄的地方颜色浅，厚的地方颜色深，加上油溶颜料对基材特殊的渗透着色效果，同时也可以采用淋涂，即将制品定位在架具，不需涂饰的一侧向下，涂料在制品顶部淋过，涂饰效果与刷涂、喷涂、淋涂同。
本发明涂料的施工方式为喷涂、刷涂、淋涂等多种施工方式，喷涂包含有气喷涂及无气喷涂。