一种泡沫成型机模具的硅酸铝保温涂层及其制备方法与流程

本发明涉及一种保温涂料技术领域，尤其涉及一种泡沫成型机模具的硅酸铝保温涂层及其制备方法。

背景技术：

泡沫成型机在制作泡沫包装件时，泡沫成型机模具在蒸汽的作用下升温到110℃左右，在形成泡沫包装件后，泡沫成型机模具内的冷凝水管道开启，将设置在模腔中的泡沫包装件进行降温，而将泡沫包装件进行降温的同时也使得泡沫成型机箱体的温度下降，当进行下一个周期时，需要再次对泡沫成型机模具进行加热。现有的泡沫成型机中的模具在成产泡沫包装件的过程中不断的升温、降温，浪费时间，增加成本，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种能够解决上述问题的一种泡沫成型机模具的硅酸铝保温涂层及其制备方法。

为解决上述问题本发明采用的技术方案是：

一种泡沫成型机模具硅酸铝保温涂层，所述模具硅酸铝保温涂层包括以下组份及质量份含量：硅酸铝原颗粒1-3份、环氧树脂类胶3-5份、固化剂0.1-1份、表面硬化剂0.1-1份、阻燃颗粒0.5-2份、美国高分子陶瓷1-3份。

优选的，所述模具硅酸铝保温涂层包括以下组份及质量份含量：硅酸铝原颗粒2份、环氧树脂类胶4份、固化剂0.5份、表面硬化剂0.5份、阻燃颗粒1份、美国高分子陶瓷2份。

一种制备权利要求1用于泡沫成型机模具硅酸铝保温涂层的生产工艺，包含以下步骤：

（1）按照质量份数称取上述组份，将所述的硅酸铝原颗粒、环氧树脂类胶、固化剂、表面硬化剂、阻燃颗粒和美国高分子陶瓷加入到搅拌容器里面，按照先后顺序，使用电动搅拌机，充分搅拌混合5-15分钟，得到半流体状的浆料。

（2）将上述步骤中得到的浆料按照1.5kg/m²-2.5kg/m²的比例，优选的按照2kg/m²的比例，倒入水平放置的模具内，利用浆料的流动性，使得模具内水平放置的箱体壁均匀的涂满浆料，在温度为10-30℃的环境下静置70-80小时，水平放置的箱体壁即得到所需的模具硅酸铝保温涂层，将模具内其他的箱体壁水平放置，将浆料倒入模具内，在温度为10-30℃的环境下静置70-80小时，重复上述步骤，直到模具内所有的箱体壁涂满浆料，形成模具硅酸铝保温涂层。

有益效果：

本发明通过将泡硅酸铝保温涂层设置在泡沫成型机模具内的箱体壁上，可以有效的降低冷凝水对模具的冷却，从而由原有的对泡沫成型机模具进行加热需要10秒，到现在的对泡沫成型机模具进行加热需要5秒，大大的缩短了加热的时间，减少了蒸汽的用量，节省了成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为泡沫成型机模具的机构示意图；

图2为泡沫成型机模具的剖面图；

图3为设置硅酸铝保温涂层的箱体壁；

图中：1、箱体，2、冷凝水管道，3、模腔，4、箱体壁，10、泡沫成型机模具。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

请参阅图1-3所示，该图示出了泡沫成型机模具10的结构。泡沫成型机模具10包括一端开口的箱体1、设置在箱体1内的冷凝水管道2和设置在冷凝水管道2上端的模腔3，所述泡沫成型机模具10两个为一组，一组泡沫成型机模具10的开口端相对应设置，所述硅酸铝保温涂层设置于箱体内的箱体壁4上。

实施例1

一种泡沫成型机模具的硅酸铝保温涂层，所述硅酸铝保温涂层包括以下组份及质量份含量：硅酸铝原颗粒1份、环氧树脂类胶2份、固化剂0.25份、表面硬化剂0.25份、阻燃颗粒0.5份、美国高分子陶瓷1份。

一种制备泡沫成型机模具的硅酸铝保温涂层的方法包括以下步骤：

（1）按照质量份数称取上述组份，将所述的硅酸铝原颗粒、环氧树脂类胶、固化剂、表面硬化剂、阻燃颗粒和美国高分子陶瓷加入到搅拌容器里面，按照先后顺序，使用电动搅拌机，充分搅拌混合10分钟，得到半流体状的浆料。

（2）将上述步骤中得到的浆料按照2kg/m²的比例倒入水平放置的泡沫成型机模具内，利用浆料的流动性，使得泡沫成型机模具内水平放置的泡沫成型机箱体5kg/壁均匀的涂满浆料，在温度为25℃的环境下静置72小时，水平放置的泡沫成型机箱体壁即得到所需的泡沫成型机模具硅酸铝保温涂层，将泡沫成型机模具内其他的泡沫成型机箱体壁水平放置，将浆料倒入泡沫成型机模具内，在温度为25℃的环境下静置72小时，重复上述步骤，直到泡沫成型机模具内所有的箱体壁涂满浆料，形成硅酸铝保温涂层。

实施例2

一种泡沫成型机模具的硅酸铝保温涂层，所述硅酸铝保温涂层包括以下组份及质量份含量：硅酸铝原颗粒2份、环氧树脂类胶4份、固化剂0.5份、表面硬化剂0.5份、阻燃颗粒1份、美国高分子陶瓷2份。

一种制备泡沫成型机模具硅酸铝保温涂层的方法包括以下步骤：

（1）按照质量份数称取上述组份，将所述的硅酸铝原颗粒、环氧树脂类胶、固化剂、表面硬化剂、阻燃颗粒和美国高分子陶瓷加入到搅拌容器里面，按照先后顺序，使用电动搅拌机，充分搅拌混合10分钟，得到半流体状的浆料。

（2）将上述步骤中得到的浆料按照2kg/m²的比例倒入水平放置的泡沫成型机模具内，利用浆料的流动性，使得泡沫成型机模具内水平放置的泡沫成型机箱体壁均匀的涂满浆料，在温度为25℃的环境下静置72小时，水平放置的泡沫成型机箱体壁即得到所需的泡沫成型机模具硅酸铝保温涂层，将泡沫成型机模具内其他的泡沫成型机箱体壁水平放置，将浆料倒入泡沫成型机模具内，在温度为25℃的环境下静置72小时，重复上述步骤，直到泡沫成型机模具内所有的箱体壁涂满浆料，形成硅酸铝保温涂层。

实施例3

一种泡沫成型机模具的硅酸铝保温涂层，所述硅酸铝保温涂层包括以下组份及质量份含量：硅酸铝原颗粒3份、环氧树脂类胶6份、固化剂0.75份、表面硬化剂0.75份、阻燃颗粒1.5份、美国高分子陶瓷3份。

一种制备泡沫成型机模具硅酸铝保温涂层的方法包括以下步骤：

（1）按照质量份数称取上述组份，将所述的硅酸铝原颗粒、环氧树脂类胶、固化剂、表面硬化剂、阻燃颗粒和美国高分子陶瓷加入到搅拌容器里面，按照先后顺序，使用电动搅拌机，充分搅拌混合10分钟，得到半流体状的浆料。

（2）将上述步骤中得到的浆料按照2kg/m²的比例倒入水平放置的泡沫成型机模具内，利用浆料的流动性，使得泡沫成型机模具内水平放置的泡沫成型机箱体壁均匀的涂满浆料，在温度为25℃的环境下静置72小时，水平放置的泡沫成型机箱体壁即得到所需的泡沫成型机模具硅酸铝保温涂层，将泡沫成型机模具内其他的泡沫成型机箱体壁水平放置，将浆料倒入泡沫成型机模具内，在温度为25℃的环境下静置72小时，重复上述步骤，直到泡沫成型机模具内所有的箱体壁涂满浆料，形成硅酸铝保温涂层。

模具内设置冷凝水喷淋口，将泡沫包装件进行冷却，本发明通过将模具内的箱体壁上涂满硅酸铝保温涂层，能够有效的在冷凝水冷却泡沫包装件时将模具本身进行保温，降低冷凝水对模具温度的影响，从而使得在下一个生产周期中减少对模具加热的过程，提高了工作效率，降低了生产成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。