本发明涉及建筑用保温隔热涂料技术领域，具体涉及一种水性纳米中空玻璃微珠保温隔热涂料及其制备方法。
背景技术：
建筑使用过程中由于建筑采暖、空调等会消耗大量的能量，据报道，目前我国的建筑耗能已占全社会能耗的30％，建筑节能迫在眉睫。建筑节能最直接有效的方法是使用保温隔热材料与建筑复合，使建筑达到保温和隔热，以此减少采暖、空调等的使用，从而达到节能目的。
目前，建筑保温隔热主要在建筑楼顶或墙体覆盖聚苯颗粒、岩棉板等板材，以此实现建筑的保温隔热，然而，聚苯颗粒、岩棉板等板材不仅增加了墙体的负重，而且时间一长还容易掉落，存在安全风险。因此，研究和开发建筑隔热涂料具有重大的经济效益、环境效益和社会效益。
将建筑隔热涂料刷在建筑表面，就能对建筑进行保温隔热，从而达到降低空调制冷、采暖能耗，节约能源的目的。但是，目前使用的隔热涂料还存在许多缺点，例如隔热性能、拉伸性能、抑菌抑霉性能不太理想。
技术实现要素：
本发明的一个目的在于提供一种具有优异拉伸性能、优异抑菌抑霉性能、优异隔热性能的水性纳米中空玻璃微珠保温隔热涂料。
本发明的另一个目的在于提供上述水性纳米中空玻璃微珠隔热材料的制备方法。
为了实现上述的目的，本发明的技术方案如下：
一种水性纳米中空玻璃微珠保温隔热涂料，由以下重量份的组分组成：去离子水10.5-20份、羟乙基纤维素0.8-1份、纯丙乳液40-45份、5040钠盐分散剂0.6-0.8份、润湿剂0.2-0.3份、纳米二氧化钛15-20份、碳酸钙颜填料5-10份、amp-95多功能助剂为0.15-0.2份、醇酯十二成膜助剂5-8份、乙二醇防冻剂1.5-2份、杀菌剂0.2-0.3份、防霉剂为0.2-0.3份、681f消泡剂0.2-0.4份、增稠剂0.5-1.2份、空心玻璃微珠20-25份。
优选地，所述羟乙基纤维素为亚跨龙公司生产的hbr250型羟乙基纤维素。hbr250型羟乙基纤维素具有良好的保水性、粘度稳定性和生物稳定性，可有效改善涂料的吸附力和涂料各组分的分散稳定性。
优选地，所述纯丙乳液为巴德富公司生产的rs9699型纯丙乳液。rs9699型纯丙乳液具有优异的延展率、拉伸强度、早期湿附着力和抗亮斑性能，可以提升涂料的吸附力和抗老化性能。
优选地，所述润湿剂为pe100润湿剂。
优选地，所述碳酸钙颜填料为850目超细碳酸钙颜填料。
优选地，所述杀菌剂为k14杀菌剂，所述防霉剂为zb-1102型防霉剂。k14杀菌剂为速效广谱杀菌剂，zb-1102型防霉剂为协同增效型杀菌防霉剂，将zb-1102型防霉剂和k14杀菌剂联用，具有优异杀菌防腐性能，可提高涂料的抗老化性。
优选地，所述增稠剂为tt935缔合型增稠剂。
优选地，所述空心玻璃微珠为100-200μm的空心玻璃微珠。
本发明还公开了上述水性纳米中空玻璃微珠保温隔热涂料的制备方法，包括如下步骤：
s1：将去离子水10.5-20份加入到分散釜中，控制转速600-800r/min，依次加入羟乙基纤维素0.8-1份、5040钠盐分散剂0.6-0.8份、润湿剂0.2-0.3份、纳米二氧化钛15-20份、碳酸钙颜填料5-10份、amp-95多功能助剂0.15-0.2份，加料结束，调速至转速1200-1800r/min进行分散至体系细度为60-70μm；
s2：控制转速600-800r/min，依次加入纯丙乳液40-45份、醇酯十二成膜助剂5-8份、乙二醇防冻剂1.5-2份、杀菌剂0.2-0.3份、防霉剂0.2-0.3份、681f消泡剂0.2-0.4份、增稠剂0.5-1.2份，分散至完全脱泡，粘度达到105-110ku；
s3：加入空玻璃微珠20-25份分散均匀即得水性纳米中空玻璃微珠保温隔热涂料。
本发明的有益效果为：本发明将羟乙基纤维素、纯丙乳液、5040钠盐分散剂、润湿剂、纳米二氧化钛、碳配钙填料、amp-95多功能助剂、醇酯十二成膜助剂、乙二醇防冻剂、杀菌剂、防霉剂、681f消泡剂、增稠剂、空心玻璃微珠和去离子水按特定配比形成涂料，所述涂料具有表面干燥时间短，抗老化性能优异，导热系数低、保温隔热效果好，抗拉伸性能优异等优点。涂料中，空心玻璃微珠和纳米二氧化钛可有效提升涂料的保温隔热性能；纯丙乳液可提升涂料的防水、抗裂和附着性能；羟乙基纤维素可增强抗裂性能防止涂料龟裂；5040钠盐分散剂可使涂料中各组分分散均匀，防止絮凝；amp-95多功能助剂可使涂料分散更为充分，同时，amp-95多功能助剂在涂料干燥时会从涂膜中挥发，有助于提高涂料的光泽度；醇酯十二成膜助剂对涂料中的聚合物起到溶解和溶胀作用，使聚合物在较低温度下能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性变形而聚结成膜，在成膜后较短时间内挥发逸出，不影响涂料的玻璃化转变温度，可使涂料在高温条件下涂膜时不回粘；防霉剂和杀菌剂可有效杀灭细菌、真菌、霉菌，防止各种霉菌的滋长，对涂料的干膜有很好的防霉、防藻作用、防护作用；681f消泡剂消泡能力强，可有效避免在实际施工过程中引起的表面缺陷，如涂膜面出现小孔或鱼眼的现象；增稠剂可增大涂料中无机组分与聚合物之间的粘结性能，提高涂膜的附着力和韧性。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
下列实施案例中若无特殊说明，所用技术手段为本领域技术人员熟知的常规手段。
物料来源：hbr250羟乙基纤维素为亚跨龙公司生产，rs9699纯丙乳液为巴德富公司生产，纳米二氧化钛为杜邦生产，850目超细碳酸钙颜填料为康微粉体有限公司生产，醇酯十二成膜助剂和乙二醇防冻剂为润泰化学生产，5040钠盐分散剂、pe100润湿剂、amp-95多功能助、k14杀菌剂、zb-1102防霉剂、681f消泡剂、tt-935缔合型增稠剂均为陶氏化学生产。
实施例1
一种水性纳米中空玻璃微珠保温隔热涂料，由以下重量份的组分组成：去离子水20份、羟乙基纤维素0.8份、纯丙乳液45份、5040钠盐分散剂0.6份、润湿剂0.2份、纳米二氧化钛15份、碳配钙填料5份、amp-95多功能助剂为0.2份、醇酯十二成膜助剂5份、乙二醇防冻剂1.5份、杀菌剂0.3份、防霉剂为0.2份、681f消泡剂0.2份、增稠剂0.5份、空心玻璃微珠20份。
其中，羟乙基纤维素为亚跨龙公司生产的hbr250型羟乙基纤维素；纯丙乳液为巴德富公司生产的rs9699型纯丙乳液；润湿剂为pe100润湿剂；碳酸钙颜填料为850目超细碳酸钙颜填料；杀菌剂为k14杀菌剂，防霉剂为zb-1102型防霉剂；增稠剂为tt935缔合型增稠剂；空心玻璃微珠为100μm的空心玻璃微珠；纳米二氧化钛为杜邦的rs706型二氧化钛。
所述水性纳米中空玻璃微珠保温隔热涂料的制备方法如下：
s1：按上述配比，将去离子水加入到分散釜中，控制转速600-800r/min，依次加入羟乙基纤维素、5040钠盐分散剂、润湿剂、纳米二氧化钛、碳酸钙颜填料、amp-95多功能助剂，加料结束，调速至转速1200-1800r/min进行分散25min，得到细度为60-70μm的混合液；
s2：控制转速600-800r/min，按上述配比依次加入纯丙乳液、醇酯十二成膜助剂、乙二醇防冻剂、杀菌剂、防霉剂、681f消泡剂、增稠剂，分散至完全脱泡得到粘度为105-110ku的混合液；
s3：按上述配比加入空心玻璃微珠分散10min即得到水性纳米中空玻璃微珠保温隔热涂料。
实施例2
一种水性纳米中空玻璃微珠保温隔热涂料，由以下重量份的组分组成：去离子水10.5份、羟乙基纤维素1份、纯丙乳液40份、5040钠盐分散剂0.8份、润湿剂0.3份、纳米二氧化钛20份、碳配钙填料10份、amp-95多功能助剂为0.15份、醇酯十二成膜助剂8份、乙二醇防冻剂2份、杀菌剂0.2份、防霉剂为0.3份、681f消泡剂0.4份、增稠剂1.2份、空心玻璃微珠25份。
其中，羟乙基纤维素为亚跨龙公司生产的hbr250型羟乙基纤维素；纯丙乳液为巴德富公司生产的rs9699型纯丙乳液；润湿剂为pe100润湿剂；碳酸钙颜填料为850目超细碳酸钙颜填料；杀菌剂为k14杀菌剂，防霉剂为zb-1102型防霉剂；增稠剂为tt935缔合型增稠剂；空心玻璃微珠为200μm的空心玻璃微珠；纳米二氧化钛为杜邦的rs706型二氧化钛。其制备方法同实施例1。
实施例3
一种水性纳米中空玻璃微珠保温隔热涂料，由以下重量份的组分组成：去离子水15份、羟乙基纤维素0.9份、纯丙乳液43份、5040钠盐分散剂0.7份、润湿剂0.25份、纳米二氧化钛18份、碳配钙填料8份、amp-95多功能助剂为0.18份、醇酯十二成膜助剂6.5份、乙二醇防冻剂1.7份、杀菌剂0.25份、防霉剂为0.25份、681f消泡剂0.3份、增稠剂0.8份、空心玻璃微珠22份。
其中，羟乙基纤维素为亚跨龙公司生产的hbr250型羟乙基纤维素；纯丙乳液为巴德富公司生产的rs9699型纯丙乳液；润湿剂为pe100润湿剂；碳酸钙颜填料为850目超细碳酸钙颜填料；杀菌剂为k14杀菌剂，防霉剂为zb-1102型防霉剂；增稠剂为tt935缔合型增稠剂；空心玻璃微珠为100μm的空心玻璃微珠；纳米二氧化钛为杜邦的rs706型二氧化钛。其制备方法同实施例1。
实施例4
参考以下标准中的方法对上述各实施例中的保温隔热涂料各项性能进行试验：gb/t10295-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法》、gb/t1728-1979《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》、jc/t517-2017《工程用中空玻璃微珠保温隔热材料》、jc/t1040-2007《建筑处表面热反射隔热涂料》、jc/t235-2014《建筑反射隔热涂料》、jc/t359-2015《建筑反射隔热涂料应用技术规程》。测试结果如下：
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。