本发明涉及一种炭黑污染液及其配制方法，该污染液可用于生产在洗衣机性能检测中使用的标准炭黑污染布。
背景技术：
：标准污染布是衡量洗衣机能否洗净衣物的标准物质，也是国际上通行的洗衣机性能测试方法所用的标准物质，通常是由原布印染污染液而制成。现有的污染液的配制方法不规范，多容易造成污染布成品的反射率不稳定，废品率高，出布率低等问题，严重影响了洗衣机性能检测结果的准确性和可复现性。同时，目前多采用四氯化碳作为配制污染液的分散介质，会对环境造成极大的污染。因此，开发一种不使用四氯化碳，且稳定性和分散性好的炭黑污染液，具有很高的实用价值。技术实现要素：为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种炭黑污染液的配制方法，包括以下步骤：1）取2000mL水置于烧杯中，加入49-52g阿拉伯树胶粉，用剪切乳化机于3000-5000rpm条件下剪切15-20min，加入墨水18-20g，用剪切乳化机于3000-5000rpm条件下剪切10-15min，然后将烧杯放入水浴锅中升温至90℃；2）取1000mL水置于另一烧杯中，将烧杯放入水浴锅中升温至90℃，然后加入14-16g卵磷脂，用剪切乳化机于3000-5000rpm条件下剪切10-15min，加入蓖麻油6-8g，用剪切乳化机于3000-5000rpm条件下剪切10-20min；3）将步骤2）获得的液体缓慢倾入步骤1）获得的液体中，保持水浴加热温度90℃，用剪切乳化机于3000-5000rpm条件下剪切30-40min，形成稳定的炭黑污染液。本发明中在配制炭黑污染液时通过使用阿拉伯树胶粉、卵磷脂、蓖麻油，阿拉伯树胶粉是模拟水溶性污垢的重要成分之一，起到了增稠作用，有利于维持分散液的稳定性，还能在织物表面形成一层高粘度高弹性的薄膜，增加了污垢成分在织物上的结合力。蓖麻油是是模拟油性污垢的重要成分之一，但是其不溶于水，粘度较大，在水中会聚集成大型油滴，对污染液的均一性造成不良影响。卵磷脂是一种油水两亲的物质，基于这种性质，卵磷脂可以作为含油混合液的表面活性剂，它可使蓖麻油均一的分散在水溶液中，并呈现出良好的稳定性，实现了使用水作为溶剂也能够制得稳定的炭黑污染液。本发明的有益效果是：1）本发明的配制方法以水作为生产溶剂，安全环保，且成本低；2）本发明所配制的污染液稳定性好，且分散均匀；3）本发明所配制的污染液特别适用于生产标准炭黑污染布，污染布的成品率高，且成品的反射率可在22%-28%之间，稳定性好。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明进行进一步阐释说明，以使本发明的特征更易于被理解，从而对本发明的保护范围做出更清晰的界定。实施例1一种炭黑污染液的配制方法，包括以下步骤：1）用量筒量取2000mL水，置于5L烧杯中，加入49g阿拉伯树胶粉，用剪切乳化机于3000rpm条件下剪切15min，加入墨水18g，用剪切乳化机于3000rpm条件下剪切10min，然后将烧杯放入设定温度为90℃的水浴锅中升温，并保持该温度设定直至完成；2）另用量筒量取量取1000mL水，置于2L烧杯中，将烧杯置于设定温度为90℃的水浴锅中，使水升温至90℃，加入14g卵磷脂，用剪切乳化机于3000rpm条件下剪切10min，加入蓖麻油6g，用剪切乳化机于3000rpm条件下剪切10min；3）将步骤2）获得的液体缓慢倾入步骤1）获得的液体中，保持水浴加热温度，用剪切乳化机于3000rpm条件下剪切30min，形成稳定的炭黑污染液。实施例2一种炭黑污染液的配制方法，包括以下步骤：1）用量筒量取2000mL水，置于5L烧杯中，加入50g阿拉伯树胶粉，用剪切乳化机于4000rpm条件下剪切18min，加入墨水19g，用剪切乳化机于4000rpm条件下剪切12min，然后将烧杯放入设定温度为90℃的水浴锅中升温，并保持该温度设定直至完成；2）另用量筒量取量取1000mL水，置于2L烧杯中，将烧杯置于设定温度为90℃的水浴锅中，使水升温至90℃，加入15g卵磷脂，用剪切乳化机于4000rpm条件下剪切12min，加入蓖麻油7g，用剪切乳化机于4000rpm条件下剪切15min；3）将2）获得的液体缓慢倾入1）获得的液体中，保持水浴加热温度，用剪切乳化机于4000rpm条件下剪切35min，形成稳定的炭黑污染液。实施例3一种炭黑污染液的配制方法，包括以下步骤：1）用量筒量取2000mL水，置于5L烧杯中，加入52g阿拉伯树胶粉，用剪切乳化机于5000rpm条件下剪切20min，加入墨水20g，用剪切乳化机于5000rpm条件下剪切15min，然后将烧杯放入设定温度为90℃的水浴锅中升温，并保持该温度设定直至完成；2）另用量筒量取量取1000mL水，置于2L烧杯中，将烧杯置于设定温度为90℃的水浴锅中，使水升温至90℃，加入16g卵磷脂，用剪切乳化机于5000rpm条件下剪切15min，加入蓖麻油8g，用剪切乳化机于5000rpm条件下剪切20min；3）将步骤2）获得的液体缓慢倾入步骤1）获得的液体中，保持水浴加热温度，用剪切乳化机于5000rpm条件下剪切40min，形成稳定的炭黑污染液。对比例ZL200910238114.9实施例中公开的工艺生产污染布使用的炭黑污染液的配置方法，使用的是四氯化碳作为溶剂。表1实施例1-3和对比文件1-2所制得的污染液中炭黑的分散性炭黑污染液稳定性炭黑分散性实施例10.939.2μm实施例20.917.1μm实施例30.924.1μm对比例0.12——注：1、炭黑污染液稳定性是将污染液稀释100倍，然后于4000rpm条件下离心15min，测试污染液在335nm下的吸光度与未离心稀释液的吸光度之比。2、炭黑污分散性是将污染液稀释后，于25℃条件下，用粒径分析仪测试污染液中的炭黑体积平均粒径，对比例2的分散性由于其分散介质是四氯化碳不适合进样，故而未进行测试。应用例将实施例1-3配制的污染液用于生产污染布，其具体步骤为：将幅宽为30cm的原布穿引到连续式轧吸拉幅定型机的轧车上，开启设备，设置运行条件：调节轧车压力为20psi；设置定型控制机机器链条时间滞留135s，旋转风量为900rpm，烘干温度设置为135℃，调整链条入布端间距为26cm，链条出布端间距为26.5cm；设备预热10min后，将配置好的炭黑污染液注入轧车液槽中，开始印染；印染结束后，用激光切割机将污染布切割成标准尺寸6×12cm，污染布的反射率和成品率见表2。表2由实施例1-3配制的污染液印染得到的污染布的反射率反射率成品率实施例125-28%98%实施例224-26%98%实施例322-25%98%注：各个成品的反射率为利用白度计（或光电反射率计）测得的污染布两侧四点的反射率的算术平均值。当前第1页1 2 3