本发明属于粘合材料技术领域，涉及一种uv型耐水煮的丙烯酸酯胶黏剂及其胶带的制备方法。
背景技术：
丙烯酸胶黏剂因具有良好的光学特性而经常被用于各种电子组件的粘结，包括移动终端设备、上网本和笔记本计算机等多种电子设备。但是，随着顾客对电子设备外观设计的要求的增加，带有各种纹理的装饰膜及装饰膜盖板被大量应用到电子设备上，丙烯酸黏剂作为电子设备用装饰膜或装饰盖板的重要组成部分也得到广泛的应用。此类应用的胶黏剂不仅需要好的光学性能，同时需要具备好的耐温、耐水性。在某专利中公开了一种无溶剂双组份聚氨酯耐水煮胶粘剂的制备方法，这种无溶剂双组份聚氨酯耐水煮胶粘剂由a胶和b胶组成，公开了a胶的制备、b胶的制备和目标物的制备，这种新型无溶剂双组份聚氨酯耐水煮胶粘剂兼具优异的耐水煮性能和高的剥离强度。这种制备方法的优点：制备过程简单，廉价和无污染。在某专利中公开了一种耐水煮的聚氨酯胶黏剂的制备方法，该发明采用芳环比例在30％～60％，分子量在1500～2500，羟值在35～75mgkoh/g的芳香型共聚酯多元醇为聚氨酯胶黏剂的合成基础，将整个聚氨酯胶黏剂的分子链上芳环含量提高到了一个很高的水平，使得材料在耐温、耐水性能上有了很大的提升。上述两种均属于聚氨酯胶黏剂，而聚氨酯胶黏剂难以避免有以下一些缺陷：在高温、高湿下因易水解而降低粘接强度；对水敏感，胶层易产生气泡；生产使用不方便，有时使用的溶剂对环境有污染；光学性能有较差，易黄变等。
因此，有必要寻求一种新型胶黏剂。
技术实现要素：
本发明的目的在于发明一种uv型耐水煮的丙烯酸酯胶黏剂及其胶带的制备方法，解决上述技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种uv型耐水煮的丙烯酸酯胶黏剂的制备方法：
(1)将1000份单体混合液和0.1-1份的光引发剂放入容器中，通入氮气1小时后，打开紫外灯反应2-30分钟，得到粘度为100-1500cps的预聚物；
(2)在所述预聚物中加入0-10份的功能性单体、0-1份的交联剂、0-1份的链转移剂和0-1份的光引发剂，充分搅拌混匀后进行脱泡，获得uv型耐水煮的丙烯酸酯胶黏剂。
作为本发明的一个优选的实施例，步骤(1)中所述单体混合液包括如下质量份数的单体：软单体30～90份；硬单体10～70份。
作为本发明的一个优选的实施例，所述软单体包括丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯或丙烯酸十二酯中的任意一种或多种的组合；所述硬单体包括丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯或乙酸乙烯酯中的任意一种或多种的组合。
作为本发明的一个优选的实施例，步骤(1)中所述氮气的浓度为99.99％。
作为本发明的一个优选的实施例，步骤(1)中所述紫外灯的瓦数为18w。
作为本发明的一个优选的实施例，步骤(2)中所述功能性单体为硬单体。
作为本发明的一个优选的实施例，步骤(2)中所述交联剂为1,6-己二醇二丙烯酸酯、二季戊四醇五丙酸酯或二缩三丙二醇二丙烯酯中的任意一种或多种；所述链转移剂为正十二烷基硫醇或叔十二烷基硫醇中的任意一种或两种；所述光引发剂为1-羟基环己基苯基酮、安息香甲醚、安息香乙醚、安息香正丁醚或(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦中的任意一种或多种。
本发明解决其技术问题所采用的另一技术方案是：提供一种胶带的制备方法，包括步骤：
(1)将uv型耐水煮的丙烯酸酯胶黏剂涂布在一层厚度为50μm的对苯二甲酸乙二醇酯膜和一层厚度为75μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯隔离衬片之间，形成pet膜/胶黏剂/pet衬片层合物；
(2)将所述pet膜/胶黏剂/pet衬片层合物暴露到紫外线辐射下，得到胶层厚度为25μm的单面胶带。
作为本发明的一个优选的实施例，步骤(1)中所述聚对苯二甲酸乙二醇酯隔离衬片经过硅树脂处理。
作为本发明的一个优选的实施例，步骤(2)中所述紫外线辐射的光谱输出为300-400nm，总能量照射量为1000mj/cm2。
本发明的有益效果是：利用本方法制备的uv型耐水煮的丙烯酸酯胶黏剂和胶带具有高的光透过率和较低的雾度，且耐温、耐水煮性好，胶层不易产生气泡、生产过程安全、对环境无污染。
具体实施方式
本发明制备uv型耐水煮的丙烯酸酯胶黏剂的方法为：在2000ml的装有搅拌桨、氮气入口及温度计的三口烧瓶中投入1000份单体混合液和0.1-1份的光引发剂。上述装置通高纯(99.99％)氮气1小时后，打开紫外灯(18w)反应2-30分钟后，得到粘度为100-1500cps左右的预聚物。聚合反应后，在预聚物中加入0-10份的功能性单体，0-1份的交联剂，0-1份的链转移剂和0-1份的光引发剂，充分搅拌混匀后进行脱泡，获得uv型耐水煮的丙烯酸酯胶黏剂。
在获得uv型耐水煮的丙烯酸酯胶黏剂后，制备胶带：将uv型耐水煮的丙烯酸酯胶黏剂涂布在1层50μm厚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜和1层75μm厚的硅树脂处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)隔离衬片之间。随后将所得的pet膜/混合物/pet衬片层合物暴露到光谱输出为300-400nm的紫外线辐射下，总能量照射量为1000mj/cm2，得到胶层厚度为25μm单面胶带。
在上述配方中，单体混合液包括如下质量份数的单体：软单体30～90份、硬单体10～70份；软单体包括丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸十二酯中的任意1种或至少2种的组合，优选丙烯酸-2-乙基己酯；硬单体包括丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和乙酸乙烯酯中的任意1种或至少2种的组合，优选丙烯酸羟乙酯和丙烯酸异冰片酯；交联剂为1,6-己二醇二丙烯酸酯、二季戊四醇五丙酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酯中的至少一种，优选二缩三丙二醇二丙烯酯；光引发剂为1-羟基环己基苯基酮、安息香甲醚、安息香乙醚、安息香正丁醚和(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦的中的至少一种，优选1-羟基环己基苯基酮；链转移剂包括正十二烷基硫醇和叔十二烷基硫醇中的至少一种。
下面将结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的范围并不限于这些实施例。
实施例1
于2000ml装有搅拌桨、氮气入口及温度计的三口烧瓶中投入如下试剂：丙烯酸-2-乙基己酯400克，丙烯酸羟乙酯400克，甲基丙烯酸异冰片酯140克，丙烯酸异冰片酯60g，1-羟基环己基苯基酮0.8克。上述装置通高纯(99.99％)氮气1小时后，打开18w紫外灯反应2分钟后，得到粘度为300cps左右的预聚物。在聚合反应后，在预聚物中加入60克丙烯酸，2.0克二缩三丙二醇二丙烯酯，0.25克1-十二硫醇以及1.0克1-羟基环己基苯基酮，充分搅拌混匀后进行脱泡，然后把所得混合物涂布在1层50μm厚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜和1层75μm厚的硅树脂处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)隔离衬片之间。随后将所得的pet膜/混合物/pet衬片层合物暴露到光谱输出为300-400nm的紫外线辐射下，总能量照射量为1000mj/cm2，得到胶层厚度为25μm的样品。样品编号为s1。
实施例2
与实施例1的区别仅在于：在聚合反应后，在预聚物中加入60克丙烯酸异冰片酯代替原来的60克丙烯酸。样品编号为s2。
实施例3
与实施例1的区别仅在于：在预聚物合成时，加入140克丙烯酸异冰片酯代替原来的140克甲基丙烯酸异冰片酯。样品编号为s3。
对比例1
与实施例1的区别仅在于：在聚合反应后，在预聚物中加入60克丙烯酸十二酯代替原来的60克丙烯酸。样品编号为s4。
对比例2
与实施例1的区别仅在于：在预聚物合成时，加入140克丙烯酸十二酯代替原来的140克甲基丙烯酸异冰片酯。样品编号为s5。
对比例3
与实施例1的区别仅在于：在预聚物合成时，增加了0.5g的链转移剂正十二烷基硫醇。样品编号为s6。
测试实施例1、2、3和对比例1、2、3的性能
测试方法：(180°剥离力测试)
将样品裁成一定尺寸大小，去掉pet衬片贴合在玻璃基材后，在7kg压力，70℃条件下脱泡30分钟，然后室温下静置1小时后，一部分用来测试初始180°剥离力，另一部分在100℃条件下水煮3小时，取出样品擦干水分后观察耐水煮状况，接着把样品室温放置3小时后再测试180°剥离力。180°剥离力方法参照标准astmd3330。
从下表1的结果可以看出，按照本发明方法得到的所有样品都具有高的光透过率(＞92％)和较低的雾度(＜0.5)。同时，当硬单体的含量较高时，其耐水煮性也能显著提高。相反，链转移剂的使用，降低了体系聚合物的分子量，胶体变软，其耐水煮性能下降明显综上所述，本发明所述的uv型耐水煮的丙烯酸酯胶黏剂及其胶带的制备方法，具有高的光透过率和较低的雾度，且耐温、耐水煮性好，胶层不易产生气泡、生产过程安全、对环境无污染。
表1测试结果
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。