应用于通体大规格陶瓷板材的亲水型干拌色料的制备方法与流程

本发明涉及陶瓷砖制造技术领域，特别涉及一种应用于通体大规格陶瓷板材的亲水型干拌色料的制备方法。

背景技术：

目前，公知的陶瓷砖通体生产技术是湿式混浆或湿式与干式混色相结合，两者对比之下，湿法工艺是一整套体系，包括球磨机、喷雾塔、地下浆池等，加入色料之后所有设备都会被污染，若需要制作其它不同颜色粉料时就要清洗，人工强度大，生产成本很高，污染也很大，且一次制备量过大，若排产产量不准，多制备出的有色粉料需要倒掉或压仓，造成浪费。干法工艺优势相对明显，球磨机、喷雾塔只需制备单一白料即可，浪费少、无需清洗，要多少配多少。但因为粉料与色料的颗粒直径相差太大，粉料颗粒是色料颗粒大100倍以上，因此干法工艺想要均匀混合非常困难，做出的产品效果一般会比湿法差很多。干法混色和湿法配色虽各有千秋，从长远节能环保和这些年各陶企生产实践和市场总体趋势来看，干法混色工艺已经成为通体大理石生产的首选，通体陶瓷砖在生产过程中容易出问题主要有如下几个方面，一方面坯体因利用粉车布料形成纹理为保证纹理的稳定需利用格栅将粉料送至模腔内部，如果粉料的一些特性不合适再次就会形成格栅印，严重的产品烧成出窑后就能看见，轻微的待抛光后比较明显；另一方面，由于干混色料是包裹一层在现有生产粉料表面上，在压制和干法混色生产过程中容易出现分层、色斑、由于干混工艺增加了粉料在输送环节的拱桥效应造成的下料不畅而造成色差等等缺陷，最终严重影响产品的综合视觉效果，因而对于开发更具附加值的陶瓷大规格通体板材而言，其技术关键核心在于通体布料设备、干法混色系统，而生产工艺方面尤其是干混色料的制备技术。

分散剂作为干混色料的关键技术要点之一，特别是分散剂的属性直接决定干混色料的性质，间接影响了干混粉料的相关使用性能。由于通体大理石的生产本身没有标准，各个厂家的机器设备又不一致，因此，目前市场中的干混色料产品主要有两种属性，即亲水型干混色料和疏水基干混色料产品。目前，市场中大部分厂家接受并使用亲水型的干混色料产品，尤其进口产品主要以亲水型干混色料为主，国内厂家在此之前更多厂家采用的是疏水基干混色料，近年来，在这方面应用技术上奋起直追，也有了很大的突破，比如近年来也有一些厂家使用进口的德固赛、卡博特等气相白炭黑产品，国产的气相法二氧化硅跟进口产品差异在缩小，但总体而言，在亲水型分散剂技术的生产应用方面还是存在一定的差异。

综上所述，现有通体生产技术还有待于优化，尤其为生产高品质天然石材效果的通体大规格陶瓷板材，在布料系统、干法混色技术尤其是生产工艺干混色料的制备方面还需要付出更多努力摸索和完善一套国产化的自主技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种在常规坯体色料产品的制备工艺基础上，通过控制好水份并研磨打粉到合格细度之后加入分散剂，再使用气流磨、球磨机或者三维混合搅拌机来搅拌均匀即可得到应用于通体大规格陶瓷板材亲水型干拌色料的制备方法。

本发明的技术解决方案是所述应用于通体大规格陶瓷板材的亲水型干拌色料的制备方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：

⑴原料预加工处理：陶瓷色料用原料包括着色剂、载色母体和矿化剂，要求200～400目之间；分散剂按照配方要求进行预先混合，备用；

⑵原料的配料混合：把各种陶瓷色料用原料称量配合后装入湿式磨机中粉碎并混合，然后干燥、过筛；

⑶装钵烧成：将混合均匀并干燥好后的生料按色料要求装入耐火匣钵内进行煅烧；

⑷出钵、粗破、细碎：煅烧后的母体色料出钵后按照设定细度进行粗破和细碎，用湿法球磨机细磨或搅拌磨，细度要求325目全过；

⑸采用冷热水或稀盐酸进行反复洗涤到要求ph值；再分离后干燥打粉过筛到325目全过；干燥后水份均要求控制小于0.5％；

⑹再次外加入分散剂1～3％，用三维混合机或气流磨进行混合改性；包装入库。

作为优选：所述分散剂选用微晶纤维素、硅铝酸钠、水溶性抗结块剂、微粉硅胶的一种或多种混合物；所述分散剂按重量百分比由以下组份组成：

水溶性抗结块剂a40％水溶性抗结块剂b40％水溶性抗结块剂c10％

微晶纤维素10％。

作为优选：所述微粉硅胶为水玻璃型硅溶胶喷雾干燥形成的固体颗粒物，经粉碎成过325目而成，所述水玻璃型硅溶胶的固含量大于30％，ph9.0～10.5。

作为优选：所述微晶纤维素以β～1,4～葡萄糖苷键结合的直链式多糖类物质，聚合度为8000～10000个葡萄糖分子。

作为优选：所述水溶性抗结块剂a、水溶性抗结块剂b、水溶性抗结块剂c为多种阴离子表面活性剂和惰性物质粉末改性而成浅灰色白色粉末，目数为300目全过。

作为优选：所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、土耳其红油、木质素磺酸钠、n～油酰基多缩氨基酸钠、n～油酰基n～甲基牛磺酸钠、琥珀酸单酯磺酸盐和双酯磺酸盐的混合物、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠或者烷基醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐的一种或多种组成；

作为优选：所述惰性物质粉末为膨润土、滑石、碳酸镁、硅酸铝、硅铝酸钙、改性硅酸钙、硬脂酸钙、氧化镁、硬脂酸镁、磷酸镁、硅酸镁、活性磷酸钙的一种或多种组成。

本发明的另一技术解决方案是所述应用于通体大规格陶瓷板材的亲水型干拌色料的制备方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：

⑴原料预加工处理：陶瓷色料用原料包括着色剂、载色母体和矿化剂，要求200～400目之间；分散剂按照配方要求进行预先混合，备用；

⑵原料的配料混合：对于原料中有可溶性物质的混合采用干法混合，将各种已经加工好的原料准备配料后，放入干式混合机混合；

⑶装钵烧成：将混合均匀并干燥好后的生料按色料要求装入耐火匣钵内进行煅烧；

⑷出钵、粗破、细碎：煅烧后的母体色料出钵后，按照设定细度进行粗破和细碎，干法粉碎适用于煅烧完全，硬度小和不含可溶性盐的色料，采用锤式粉碎机到325目全过；干燥后水份均要求控制小于0.5％；

⑸再次外加入分散剂1～3％，用三维混合机或者气流磨进行混合改性；

⑹包装入库。

作为优选：所述分散剂选用微晶纤维素、硅铝酸钠、水溶性抗结块剂、微粉硅胶的一种或多种混合物。

作为优选：所述分散剂按重量百分比由以下组份组成：

水溶性抗结块剂a40％水溶性抗结块剂b40％水溶性抗结块剂c10％

微晶纤维素10％；

所述微粉硅胶为一种水玻璃型硅溶胶喷雾干燥形成的固体颗粒物，经粉碎成过325目而成，所述水玻璃型硅溶胶的固含量大于30％，ph9.0～10.5；

所述微晶纤维素以β～1,4～葡萄糖苷键结合的直链式多糖类物质，聚合度为8000～10000个葡萄糖分子；

所述水溶性抗结块剂a、水溶性抗结块剂b、水溶性抗结块剂c为多种阴离子表面活性剂和惰性物质粉末改性而成浅灰色白色粉末，目数为300目全过；

所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、土耳其红油、木质素磺酸钠、n～油酰基多缩氨基酸钠、n～油酰基n～甲基牛磺酸钠、琥珀酸单酯磺酸盐和双酯磺酸盐的混合物、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠或者烷基醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐的一种或多种组成；

所述惰性物质粉末为膨润土、滑石、碳酸镁、硅酸铝、硅铝酸钙、改性硅酸钙、硬脂酸钙、氧化镁、硬脂酸镁、磷酸镁、硅酸镁、活性磷酸钙的一种或多种组成。

与现有技术相比，本发明的有益效果:

⑴本发明为一种亲水型型干拌色料，良好的抗结块、分散性、流动性，生产不容易分层、搭桥，下料顺畅；

⑵本发明的化学性质稳定，无毒无味、无腐蚀、不易燃易爆，对环境不造成任何污染，南北气候均宜。

⑶本发明制得的干拌色料制备过程和工艺方法相对简单，采用原料来源与跨行业成熟产品，相对容易获得，生产成本更加有性价比；

⑷本发明的制造环节上可通过标准化基础陶瓷色料采购，不需要增加昂贵的加工设备便可由陶瓷企业自主加工实施，验证效果可用于进一步替代进口或国产同类产品；

⑸综合性能优良，更适合用于大规格陶瓷板材通体生产中提高竞争力。

附图说明

图1是本发明制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

本发明下面将结合实施例作进一步详述：

实施案例1：

所述应用于通体大规格陶瓷板材亲水型干拌色料的制备方法，包括：

该方法在常规坯体色料产品的制备工艺基础上，通过控制好水份并研磨打粉到合格细度之后加入1～3％精选分散剂，再使用气流磨、球磨机或者三维混合搅拌机来搅拌均匀即可得到。

所述分散剂，选用微晶纤维素、硅铝酸钠、水溶性抗结块剂、微粉硅胶的一种或多种混合物，其配方为：

水溶性抗结块剂a40％水溶性抗结块剂b40％水溶性抗结块剂c10％

微晶纤维素5％。硅铝酸钠2.5％微粉硅胶2.5％

所述微晶纤维素主要成分为以β-1,4-葡萄糖苷键结合的直链式多糖类物质，聚合度约为8000～10000个葡萄糖分子；

所述水溶性抗结块剂a/水溶性抗结块剂b/水溶性抗结块剂c为多种阴离子表面活性剂和惰性物质粉末改性而成浅灰色白色粉末，目数为300目全过，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、土耳其红油、木质素磺酸钠、n-油酰基多缩氨基酸钠、n-油酰基n-甲基牛磺酸钠、琥珀酸单酯磺酸盐和双酯磺酸盐的混合物、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠或者烷基醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐的一种或者多种组成；所述惰性物质粉末为膨润土、滑石、碳酸镁、硅酸铝、硅铝酸钙、改性硅酸钙、硬脂酸钙、氧化镁、硬脂酸镁、磷酸镁、硅酸镁、活性磷酸钙的一种或者多种组成。

所述微粉硅胶为水玻璃型硅溶胶喷雾干燥形成的固体颗粒物，经粉碎成过325目而成，所述水玻璃型硅溶胶的固含量大于30％，ph9.0～10.5。

实施案例2：

所述应用于通体大规格陶瓷板材亲水型干拌色料的制备方法：在常规坯体色料产品的制备工艺基础上，通过控制好水份并研磨打粉到合格细度之后加入1～3％精选分散剂，再使用气流磨、球磨机或者三维混合搅拌机来搅拌均匀即可得到。

所述分散剂，选用微晶纤维素、硅铝酸钠、水溶性抗结块剂、微粉硅胶的一种或多种混合物，其配方为：

水溶性抗结块剂a40％水溶性抗结块剂b20％水溶性抗结块剂c20％

微晶纤维素10％硅铝酸钠5％微粉硅胶5％

所述微晶纤维素主要成分为以β-1,4-葡萄糖苷键结合的直链式多糖类物质，聚合度约为8000～10000个葡萄糖分子；

所述水溶性抗结块剂a/水溶性抗结块剂b/水溶性抗结块剂c为多种阴离子表面活性剂和惰性物质粉末改性而成浅灰色白色粉末，目数为300目全过，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、土耳其红油、木质素磺酸钠、n-油酰基多缩氨基酸钠、n-油酰基n-甲基牛磺酸钠、琥珀酸单酯磺酸盐和双酯磺酸盐的混合物、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠或者烷基醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐的一种或者多种组成；所述惰性物质粉末为膨润土、滑石、碳酸镁、硅酸铝、硅铝酸钙、改性硅酸钙、硬脂酸钙、氧化镁、硬脂酸镁、磷酸镁、硅酸镁、活性磷酸钙的一种或者多种组成。

所述微粉硅胶为一种水玻璃型硅溶胶喷雾干燥形成的固体颗粒物，经粉碎成过325目而成，作为优选，所述水玻璃型硅溶胶的固含量大于30％，ph9.0～10.5。

实施案例3：

所述应用于通体大规格陶瓷板材亲水型干拌色料的制备方法：在常规坯体色料产品的制备工艺基础上，通过控制好水份并研磨打粉到合格细度之后加入1～3％精选分散剂，再使用气流磨、球磨机或者三维混合搅拌机来搅拌均匀即可得到。

所述分散剂，选用微晶纤维素、硅铝酸钠、水溶性抗结块剂、微粉硅胶的一种或多种混合物，其配方为：

水溶性抗结块剂a40％水溶性抗结块剂b20％水溶性抗结块剂c20％

微晶纤维素10％硅铝酸钠5％微粉硅胶5％

所述微晶纤维素主要成分为以β-1,4-葡萄糖苷键结合的直链式多糖类物质，聚合度约为8000～10000个葡萄糖分子；

所述水溶性抗结块剂a/水溶性抗结块剂b/水溶性抗结块剂c为多种阴离子表面活性剂和惰性物质粉末改性而成浅灰色白色粉末，目数为300目全过，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、土耳其红油、木质素磺酸钠、n-油酰基多缩氨基酸钠、n-油酰基n-甲基牛磺酸钠、琥珀酸单酯磺酸盐和双酯磺酸盐的混合物、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠或者烷基醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐的一种或者多种组成；所述惰性物质粉末为膨润土、滑石、碳酸镁、硅酸铝、硅铝酸钙、改性硅酸钙、硬脂酸钙、氧化镁、硬脂酸镁、磷酸镁、硅酸镁、活性磷酸钙的一种或者多种组成。

所述微粉硅胶为水玻璃型硅溶胶喷雾干燥形成的固体颗粒物，经粉碎成过325目而成，所述水玻璃型硅溶胶的固含量大于30％，ph9.0～10.5。

实施案例4：

所述应用于通体大规格陶瓷板材亲水型干拌色料的制备方法：在常规坯体色料产品的制备工艺基础上，通过控制好水份并研磨打粉到合格细度之后加入1～3％精选分散剂，再使用气流磨、球磨机或者三维混合搅拌机来搅拌均匀即可得到。

所述分散剂，选用微晶纤维素、硅铝酸钠、水溶性抗结块剂、微粉硅胶一种或多种混合物，其配方为：

水溶性抗结块剂a20％水溶性抗结块剂b40％水溶性抗结块剂c40％

微晶纤维素5％硅铝酸钠2.5％微粉硅胶2.5％

所述微晶纤维素主要成分为以β-1,4-葡萄糖苷键结合的直链式多糖类物质，作为优选，聚合度约为8000～10000个葡萄糖分子；

所述水溶性抗结块剂a/水溶性抗结块剂b/水溶性抗结块剂c为多种阴离子表面活性剂和惰性物质粉末改性而成浅灰色白色粉末，目数为300目全过，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、土耳其红油、木质素磺酸钠、n-油酰基多缩氨基酸钠、n-油酰基n-甲基牛磺酸钠、琥珀酸单酯磺酸盐和双酯磺酸盐的混合物、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠或者烷基醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐的一种或者多种组成；所述惰性物质粉末为膨润土、滑石、碳酸镁、硅酸铝、硅铝酸钙、改性硅酸钙、硬脂酸钙、氧化镁、硬脂酸镁、磷酸镁、硅酸镁、活性磷酸钙的一种或者多种组成。

所述微粉硅胶为一种水玻璃型硅溶胶喷雾干燥形成的固体颗粒物，经粉碎成过325目而成，所述水玻璃型硅溶胶的固含量大于30％，ph9.0～10.5。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。