一种石墨烯防火涂料的制作方法

本发明涉及一种石墨烯技术领域，尤其是涉及一种石墨烯防火涂料。

背景技术：

防火涂料就是通过将涂料刷在那些易燃材料的表面，能提高材料的耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，或在一定时间内能阻止燃烧，这一类涂料称为防火涂料，或叫做阻燃涂料。

防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。施用于可燃性基材表面，用以改变材料表面燃烧特性，阻滞火灾迅速蔓延；或施用于建筑构件上，用以提高构件的耐火极限的特种涂料，称防火涂料。

但是普遍的防火材料具有以下几类问题：1、漆膜表面硬度低，易玷污；2、漆膜机械强度低，腐蚀钢架梁；3、漆膜的表面氧化速度过快，因此根据以上几点做出改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新的石墨烯防火涂料，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨烯防火涂料，成分按份数分为：洁净水35-40份、石墨烯5-8份、分散剂0.1-0.2份、聚磷酸铵23-25份、季戊四醇11-13份、三聚氰胺11-13份、钛白粉3-5份、醋丙乳液13-15份、羟乙基纤维素1-2份、消泡剂0.1-0.2份、滑石粉2-5份、重质碳酸钙3-7份以及聚丙烯纤维1.2-2份。

进一步的，成分的制备方法为：碾磨制粉-制液-储存。

更具体的，所述碾磨制粉的工艺：将洁净水、石墨烯、分散剂、聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、钛白粉、醋丙乳液、羟乙基纤维素、消泡剂、滑石粉、重质碳酸钙以及聚丙烯纤维依次按顺序投入反应釜内进行分散搅拌。

优选的，所述反应釜搅拌的时间为30分钟，搅拌温度为0-40℃。

更具体的，所述制液的工艺：将洁净水、石墨烯、分散剂、聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、钛白粉、醋丙乳液、羟乙基纤维素、消泡剂、滑石粉、重质碳酸钙以及聚丙烯纤维碾磨制粉后的粉末其中诸多成分均为液体，在搅拌过程中即可实现中和。

更具体的，所述存储的工艺：将制液后的涂料进行密封罐体储存，储存的容器为塑料容器，储存时需密封抽真空，储存温度为10-25℃。

更进一步的，所述反应釜包括上位箱、下位箱、滑道、滑板、滑块、滑动杆、输出电机、转动杆、从动杆、驱动齿轮、从动齿轮、下压杆、支撑架、摆动扣、限位柱、合页、支撑腿以及搅拌叶片，所述上位箱与所述下位箱之间通过所述合页进行活动链接，所述支撑腿设置在所述下位箱的下端面，所述滑道设置在所述上位箱内相对两侧表面，所述滑板的相对两侧均设置所述滑块，所述滑块嵌装在所述滑道内，所述滑动杆插入所述上位箱内，所述滑动杆的下端与所述输出电机固定连接，所述输出电机的输出端连接所述转动杆，所述从动杆设置在所述滑板上，所述驱动齿轮套装在所述转动杆上，所述从动齿轮设置在所述从动杆上且与所述驱动齿轮相啮合，所述滑动杆与所述下压杆销轴连接，所述支撑架设置在所述上位箱的上表面，所述支撑架与所述下压杆之间销轴连接，所述限位柱设置在所述下位箱的侧表面，所述摆动扣设置在所述上位箱的侧表面且与所述限位柱相啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、利用石墨烯的高硬度，增加漆膜的表面硬度，提高漆膜的耐沾污性；2、利用石墨烯的高致密性和超导电性，增强漆膜的机械强度，提高钢架梁的防腐性；3、利用石墨烯的耐热性，分散漆膜的表面温度，延迟漆膜表面的氧化，增强漆膜的耐候性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为一种新的石墨烯防火涂料的结构示意图；

图中所示：1、上位箱；2、下位箱；3、滑道；4、滑板；5、滑块；6、滑动杆；7、输出电机；8、转动杆；9、从动杆；10、驱动齿轮；11、从动齿轮；12、下压杆；13、支撑架；14、摆动扣；15、限位柱；16、合页；17、支撑腿；18、搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1中所示，本发明提供一种技术方案：一种石墨烯防火涂料，成分按份数分为：洁净水35-40份、石墨烯5-8份、分散剂0.1-0.2份、聚磷酸铵23-25份、季戊四醇11-13份、三聚氰胺11-13份、钛白粉3-5份、醋丙乳液13-15份、羟乙基纤维素1-2份、消泡剂0.1-0.2份、滑石粉2-5份、重质碳酸钙3-7份以及聚丙烯纤维1.2-2份。

在本实施例中，成分的制备方法为：碾磨制粉-制液-储存。

具体制作流程：所述碾磨制粉的工艺：将洁净水、石墨烯、分散剂、聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、钛白粉、醋丙乳液、羟乙基纤维素、消泡剂、滑石粉、重质碳酸钙以及聚丙烯纤维依次按顺序投入反应釜内进行分散搅拌，所述反应釜搅拌的时间为30分钟，搅拌温度为0-40℃，所述制液的工艺：将洁净水、石墨烯、分散剂、聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、钛白粉、醋丙乳液、羟乙基纤维素、消泡剂、滑石粉、重质碳酸钙以及聚丙烯纤维碾磨制粉后的粉末其中诸多成分均为液体，在搅拌过程中即可实现中和，所述存储的工艺：将制液后的涂料进行密封罐体储存，储存的容器为塑料容器，储存时需密封抽真空，储存温度为10-25℃。

在本技术方案中，所述反应釜包括上位箱1、下位箱2、滑道3、滑板4、滑块5、滑动杆6、输出电机7、转动杆8、从动杆9、驱动齿轮10、从动齿轮11、下压杆12、支撑架13、摆动扣14、限位柱15、合页16、支撑腿17以及搅拌叶片18，所述上位箱1与所述下位箱2之间通过所述合页16进行活动链接，所述支撑腿17设置在所述下位箱2的下端面，所述滑道3设置在所述上位箱1内相对两侧表面，所述滑板4的相对两侧均设置所述滑块5，所述滑块5嵌装在所述滑道3内，所述滑动杆6插入所述上位箱1内，所述滑动杆6的下端与所述输出电机7固定连接，所述输出电机7的输出端连接所述转动杆8，所述从动杆9设置在所述滑板4上，所述驱动齿轮10套装在所述转动杆8上，所述从动齿轮11设置在所述从动杆9上且与所述驱动齿轮10相啮合，所述滑动杆6与所述下压杆12销轴连接，所述支撑架13设置在所述上位箱1的上表面，所述支撑架13与所述下压杆12之间销轴连接，所述限位柱15设置在所述下位箱2的侧表面，所述摆动扣14设置在所述上位箱1的侧表面且与所述限位柱15相啮合。

首先，将下压杆12向下按下，此时通过支撑架13起到杠杆原理，使得滑动杆6向上移动，将滑板4向上移动，此时使摆动扣14脱离限位柱15，将上位箱1通过合页16进行翻转，此时将下位箱2内投入原料后，将上位箱1与下位箱2闭合实现密封，并且通过下压杆12向上抬动后，使得滑动杆6向下移动，此时滑板4通过滑道3进行滑动后，将搅拌叶片18向下移动，打开输出电机7后，通过驱动齿轮10与从动齿轮11分别带动若干个的搅拌叶片18进行搅拌。

最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围，再次说明，上述实施例只是给出了随意举了一个目前常用的实施方式。