本发明涉及建筑防水涂料技术领域，特别是一种水溶性渗入固结型高分子复合防水涂料及其制备方法和应用。
背景技术：
防水涂料是指涂料形成的涂膜能够防止雨水或地下水渗漏的一种涂料。目前市场上常见的防水涂料主要有三大类：一类是水泥基渗透结晶防水涂料，它是以特种水泥、石英砂等为基料，渗入多种活性化学物质制成的粉状刚性防水材料，此种防水涂料与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体水向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，堵塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水；一类是js聚合物水泥防水涂料，又称js复合防水涂料，是以丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入填料及其他添加剂配制而成的一类双组分水性建筑防水涂料，可根据工程部位的不同要求调节其柔韧性和强度，应用范围广泛；还有一类是聚氨酯类防水涂料，可以分为单组份和双组份两种，单组分聚氨酯防水涂料也称湿固化聚氨酯防水涂料，是一种反应型湿固化成膜的防水涂料，使用时涂覆于防水基层，通过和空气中的湿气反应而固化交联成坚韧、柔软和无接缝的橡胶防水膜；高强聚氨酯防水涂料是一种双组份反应固化型防水涂料，其中甲组分是由聚醚和异氰酸酯缩聚得到的异氰酸酯封端的预聚体，乙组分是由增塑剂、固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂组成的彩色的液体，使用时将甲乙两组分按比例混合均匀，涂刷在防水基层表面上，经常温交联固化形成一种富有高弹性、高强度、耐久性的橡胶弹性膜，从而起到防水作用。
上述三大类防水涂料在目前的市场上占据了90%的市场份额，但是在具体使用及施工过程中，却均存在各种局限性：（1）均要求基层必须洁净，否则无法渗入或有效粘结（即基层面不能粉化）；（2）均不能提高基层表面强度，抗破坏能力差；（3）均不能应用于非水泥基界面，应用范围较窄；（4）不能/能作为自粘卷材的结合层，粘结性能差；（5）虽然均注明可以用于潮湿基层，但是在实际施工过程中，潮湿程度的判断专业性很高，湿度和温度的判断及具体原料的选择普通技术人员难以掌握，导致防水涂料成膜性能与目标性能相距甚远，并且形成的防水膜层均与基层粘结不可靠，无法形成有效的防水膜层；（6）材料成本均比较高，一般在25-38元/平方米。
从上述三种涂料的使用要求及应用范围来看，他们均对基层要求较高，特别是针对表面已经粉化、潮湿的基层，上述三种涂料均不能很好的和基层完美粘结，形成不串水的防水层，此外，他们均只适合于水泥基界面的粘结，对非水泥基界面无法粘结。因此，研发一种对环境要求低、施工工艺简单、适用范围广泛且成本适中的新型防水涂料，是目前行业内亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的就是要解决现在的防水涂料均对基层要求较高，特别是针对表面已经粉化、潮湿的基层，现有的防水涂料均不能很好的和基层完美粘结，形成不串水的防水层的问题，以及现有防水涂料均只适合于水泥基界面的粘结，而对非水泥基界面无法粘结的问题，提供一种对环境要求低、施工工艺简单、适用范围广泛且成本适中的水溶性渗入固结型高分子复合防水涂料及其制备方法和应用。
本发明的一种水溶性渗入固结型高分子复合防水涂料，是由a、b两组组合物组成，所述a组合物包括下述重量份的原料：
环氧树脂80-120份
超支化聚合物60-70份
硅烷纳米1-3份
所述b组合物包括下述重量份的原料：
水性环氧固化剂20-30份
超支化聚合物12-18份
促进剂1-3份。
优选地，本发明的一种水溶性渗入固结型高分子复合防水涂料，是由a、b两组组合物组成，所述a组合物包括下述重量份的原料：
环氧树脂90-110份
超支化聚合物64-68份
硅烷纳米1.5-2.5份
所述b组合物包括下述重量份的原料：
水性环氧固化剂22-28份
超支化聚合物14-16份
促进剂1.5-2.5份。
最优选地，本发明的一种水溶性渗入固结型高分子复合防水涂料，是由a、b两组组合物组成，所述a组合物包括下述重量份的原料：
环氧树脂100份
超支化聚合物66份
硅烷纳米2份
所述b组合物包括下述重量份的原料：
水性环氧固化剂25份
超支化聚合物15份
促进剂2份。
本发明中所述环氧树脂是采用e51型双酚a环氧树脂，要求其环氧值为0.48-0.54，环氧当量为185-208；所述促进剂是采用环氧固化促进剂dmp-30。
本发明中所述水性环氧固化剂是选用改性脂环胺固化剂；所述超支化聚合物是一种由羧基、羟基封端的超支化聚酯，其内部具有多孔三维结构，独特的内部纳米微孔可螯合离子，吸附小分子或作为小分子反应的催化活性点；表面富集的大量活性端基，通过端基改性可获得不同的所需性能。本发明中所使用的超支化聚合物通过gpc测定其最高分子量为4000，相对分子质量超过2000，多分散指数为1.9-3.8（因超支化聚合物都是无定形的，故上述指标仅供参考），其支化度约为0.55-0.6（超支化聚合物的支化度小于1，支化度越高，其分子结构越接近树枝状分子，相应溶解性越好，熔融粘度越低）。
本发明的一种水溶性渗入固结型高分子复合防水涂料的制备方法，包括下述步骤：
（1）将a组组合物中的三种原料按配方比例称量好之后，加入提前预热至30-40℃的钢制保温桶中，以50-80r/min的速度搅拌混合3-5分钟，至混合液充分搅拌均匀，将混合液分装，密封，即得a组组合物；
（2）将b组组合物中的三种原料按配方比例称量好之后，加入提前预热至30-40℃的钢制保温桶中，以50-80r/min的速度搅拌混合3-5分钟，至混合液充分搅拌均匀，将混合液分装，密封，即得b组组合物。
（3）使用时，将a组组合物和b组组合物按质量比为3-4:1的比例混合，在50-80r/min的转速下搅拌30-60s，共搅拌3-5次，在2-8分钟内使用完毕。
本发明的一种水溶性渗入固结型高分子复合防水涂料在建筑物防水基层上的应用。
本发明的一种水溶性渗入固结型高分子复合防水涂料在建筑物防水基层上的应用，包括下述步骤：
（1）基层清理：清除待涂刷混凝土基层表面的垃圾，去除基层浮灰；
（2）基层湿润：向清理干净的混凝土基层洒水，使基层湿度达到10-50%，并将基层表面的明水吸干，若基层湿度已经达到10-50%，则无需洒水，只需将基层表面明水吸干即可；
（3）防水涂料准备：复合防水涂料中a、b组分的配比需根据室外温度进行调节，具体情况如下：
当室外温度t＞25℃时，复合防水涂料中a∶b=4∶1，配好的涂料要求在2-4分钟内用完；
当室外温度15℃＜t≤25℃时，复合防水涂料中a∶b=3.5∶1，配好的涂料要求在4-6分钟内用完；
当室外温度5℃＜t≤15℃时，复合防水涂料中a∶b=3∶1，配好的涂料要求在6-8分钟内用完；
当室外温度t≤5℃时，复合防水涂料中a∶b=3∶1，a、b组合物混合之前，先用水浴加热法将a、b组分分别升温至10-15℃，配好的涂料要求在6-8分钟内用完；
（4）基层防水涂刷：按照步骤（3）的要求配好涂料后，在规定时间内用滚刷或毛刷将复合防水涂料均匀涂刷到混凝土基层上，以表面无流淌度为度，第一遍涂刷完成后20-48小时，重复涂刷一遍；
（5）涂层养护：步骤（4）涂刷好的涂层，根据室外温度及湿度进行自然养护（要求24小时内避雨），具体情况如下：
当室外温度t＞25℃时，自然养护7-9天；
当室外温度15℃＜t≤25℃时，自然养护9-11天；
当室外温度5℃＜t≤15℃时，自然养护11-13天；
当室外温度t≤5℃时，自然养护14-16天；
经过上述时间的养护，混凝土基层表面即形成了防水、耐冲刷、防碳化的结构防护层。
本发明的一种水溶性渗入固结型高分子复合防水涂料在混凝土结构缺陷修复上的应用。
本发明的一种水溶性渗入固结型高分子复合防水涂料在混凝土结构缺陷修复上的应用，包括下述步骤：
（1）针对露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松等一般的浅表性缺陷，在清理基层表面后，洒水使基层湿度达到10-50%，然后根据室外温度，按照权利要求8中步骤（3）的方法调配相应比例的复合防水涂料，再添加适量水泥和砂搅拌均匀后直接填实并压光即可；
（2）针对露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松等严重外表缺陷，凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位，清理表面，洒水使基层湿度达到10-50%，然后根据室外温度，按照权利要求8中步骤（3）的方法调配相应比例的复合防水涂料，在基层表面喷涂或滚刷两遍复合防水涂料，然后再用复合防水涂料添加适量水泥和砂调制成砂浆后填充到缺陷部位并填实压光，自然养护7-10天即可。
本发明的高分子复合防水涂料中所使用的各原料的作用分别如下：
环氧树脂：是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，它是一种热固性树脂。本发明选用的双酚a环氧树脂，要求其环氧值为0.48-0.54，环氧当量为185-208，符合国标中e51环氧树脂的要求即可。本发明中是购买型号为e511或128的双酚a环氧树脂。
超支化聚合物：超支化聚合物是一种由羧基、羟基封端的超支化聚酯。本发明中使用超支化聚合物，是利用其内部具有多孔三维结构，表现出与线性分子截然不同的性质，既可以利用超支化聚酯自身结构特点来提高韧性和强度，又可以利用其流动性好、亲水性佳等特点，提高基材的渗透、穿透及吸收性能；此外，超支化聚合物的另一性质，是提供一种极性的内层结构与另一种极性的外层结构可结合在一起，如憎水的内层结构和亲水的端基，如超支化聚酯的端羟基使得其呈水溶性，而憎水的内层可以捕获客体分子，这就是超支化聚酯使环氧树脂水性化的理论依据；独特的内部纳米微孔可螯合离子，吸附小分子或作为小分子反应和催化活性点；表面富集的大量活性端基，通过端基反应可获得不同的所需性能。
环氧树脂固化物的交联网络结构，网络分子活动能力差，固化物质脆、不耐冲击和应力开裂，抗破坏能力较差。而超支化聚合物独特的自身结构及内部有大量的空穴等特点是使环氧树脂韧化的主要原因，其广泛的交联结构可使热固性树脂具有足够的强度。当受到冲击时，交联网络结构中的超支化聚酯分子内部大量微小空穴诱发应力集中吸收部分能量，也可引发银纹吸收能量，从而提高冲击强度，以改变环氧树脂交联网络化学结构的方式进行增韧，符合空穴增韧的理论。
本发明正是利用超支化聚合物的这些独特的自身结构特征，与环氧树脂共混，获得体系水溶性以及基材吸收反应所需的性能，再配加上硅烷纳米优异的憎水性和耐久性，为混凝土表面提供全面长久的防水结构保护层。
硅烷纳米：是有机硅类产品中的一种，具有优异的憎水性和耐久性，能长久地抵抗物理、化学以及微生物的破坏，保护混凝土免受霜冻，海水及除冰盐的破坏，极大地降低混凝土毛细管对水分的吸收，对混凝土可起到长久的保护作用。
水性环氧固化剂：是一种胺合成的水性环氧固化剂，为非离子体系，能乳化液体环氧树脂，它与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中，促成固化反应。
促进剂dmp-30：是一种最常用的环氧固化促进剂，可以起到加速反应进行，降低反应温度的作用。
本发明的高分子复合防水涂料中的a组合物，是由双酚a环氧树脂80-120份、超支化聚合物60-70份，硅烷纳米1-3份在30-40℃条件下混合搅拌而成，这三种原料中，双酚a环氧树脂作为主料，超支化聚合物作为增韧、稀释剂，硅烷纳米作为分散剂，混合一体形成具有水溶性的a组合物。
本发明的高分子复合防水涂料中的b组合物，是由水性环氧固化剂20-30份，超支化聚合物12-18份，促进剂dmp-301-3份在30-40℃条件下混合搅拌而成，这三种原料中，水性环氧固化剂作为主料，超支化聚合物作为增韧、稀释剂，促进剂dmp作为助剂，混合一体形成具有水溶性的b组合物。
上述a组合物和b组合物在施工时按比例进行混合均匀之后，根据施工时的气温，在2-8分钟之内涂刷至基层上，能够快速渗入基层并反应固化，和基层完美粘结，形成不串水的防水层。
本发明产品相对现有的几种防水涂料，均具有明显的优越性，具体对比如下表1、表2、表3所示：
表1同渗透结晶防水涂料的比较
表2同js聚合物水泥防水涂料的比较
表3同聚氨酯类防水涂料的比较
从上述表1、表2、表3的对比可以看出，本发明的防水涂料，克服了现有防水涂料不能用于粉化基层，潮湿基层使用时粘接性能差，且不能用于非水泥基界面等问题，并且形成的防水表面可有效和基层表面结合（粉化面也可以很好结合），形成不容易开裂、碳化的整体防水膜。
本发明产品通过超支化聚合物对环氧树脂的改性，使涂料保留了普通环氧树脂的高强度、高粘结性；克服了普通环氧树脂韧性差、环境适应性差的缺点，由于涂料具有水溶性，所以具有极好的渗入性，并在渗入后反应固结，此外，还添加了适量硅烷纳米，配合硅烷纳米优异的憎水性和耐久性，可以为混凝土基层提供一个长久补强的防水结构层。
具体实施方式
实施例1
本实施例中所用的一种水溶性渗入固结型高分子复合防水涂料，是由a、b两组组合物组成，所述a组合物包括下述重量份的原料：
环氧树脂100份
超支化聚合物66份
硅烷纳米2份
所述b组合物包括下述重量份的原料：
水性环氧固化剂25份
超支化聚合物15份
促进剂2份。
本实施例中所述环氧树脂是采用e51型双酚a环氧树脂，要求其环氧值为0.48-0.54，环氧当量为185-208；所述促进剂是采用环氧固化促进剂dmp-30。
本实施例中所述水性环氧固化剂是选用改性脂环胺固化剂，本实施例中具体是选用森茂牌wzh-155g型号的；所述超支化聚合物是一种由羧基、羟基封端的超支化聚酯，本实施例中是选用森茂牌cyh-277型超支化聚合物。
wzh-155g型改性脂环胺固化剂，是脂环胺增韧改性物，用作液体环氧树脂室温固化剂，具有良好的耐水蒸汽、耐热及耐化学品性能，它具有低放热、低粘度、高韧性和低毒性等特点，与双酚a型环氧树脂混合后的胶液试用期长，粘度低，固化物韧性好，不容易发生爆聚和开裂，综合物理机械性能优良，它兼具固化、增韧和稀释三重功能，可以部分取代树脂混合料中的增韧剂和活性稀释组分。
cyh-277型超支化聚合物，作为环氧树脂的增韧、活性稀释、交联、增强、流变等改性及乳化、分散、螯合、潮湿水下固化、防止树脂结晶填料沉降、提高热力学、耐紫外线、耐化学品、耐冷热冲击和耐湿热老化等功能改性剂。
本实施例的一种水溶性渗入固结型高分子复合防水涂料的制备方法，包括下述步骤：
（1）将a组组合物中的三种原料按配方比例称量好之后，加入提前预热至38℃的钢制保温桶中，以60r/min的速度搅拌混合4分钟，至混合液充分搅拌均匀，将混合液分装，密封，即得a组组合物；
（2）将b组组合物中的三种原料按配方比例称量好之后，加入提前预热至38℃的钢制保温桶中，以60r/min的速度搅拌混合4分钟，至混合液充分搅拌均匀，将混合液分装，密封，即得b组组合物。
（3）使用时，将a组组合物和b组组合物按质量比为3:1的比例混合，在60r/min的转速下搅拌30s，共搅拌4次，在5分钟内使用完毕。
将本实施例制备的水溶性渗入固结型高分子复合防水涂料委托国家建筑工程质量监督检验中心进行钢筋混凝土迎水面防水及防碳化检验（委托编号：2019-000580，报告编号：betc-cji-2019-00041(b)*），检验结果见下表1。
表4实施例1的水溶性渗入固结型高分子复合防水涂料防水防碳化性能检验报告
续表4
从上表1中的数据可以看出，本实施例制备的水溶性渗入固结型高分子复合防水涂料经过国家建筑工程质量监督检验中心的防水防碳化检测，各项检测结果均复合国家或行业内相关要求，说明本发明产品适合用在建筑物外迎水面防水防渗工程中使用。
实施例2
下面以2016年7月在湖北省黄石市摩尔城楼顶防水维修工程为例，来详细解释本发明。
当时当地环境平均温度30℃以上，楼顶混凝土基层略有粉化，并有许多细小裂纹，采用本实施例制备的水溶性渗入固结型高分子复合防水涂料修复混凝土表面，达到封堵裂纹、防水的目的。
本实施例中所用的一种水溶性渗入固结型高分子复合防水涂料，是由a、b两组组合物组成，所述a组合物包括下述重量份的原料：
环氧树脂110份
超支化聚合物68份
硅烷纳米2.5份
所述b组合物包括下述重量份的原料：
水性环氧固化剂28份
超支化聚合物16份
促进剂2.5份。
本实施例中所述环氧树脂是采用e51型双酚a环氧树脂，要求其环氧值为0.48-0.54，环氧当量为185-208；所述促进剂是采用环氧固化促进剂dmp-30。
本实施例中所述水性环氧固化剂是选用改性脂环胺固化剂，本实施例中具体是选用森茂牌wzh-155g型号的；所述超支化聚合物是一种由羧基、羟基封端的超支化聚酯，本实施例中是选用森茂牌cyh-277型超支化聚合物。
本实施例的一种水溶性渗入固结型高分子复合防水涂料的制备方法，包括下述步骤：
（1）将a组组合物中的三种原料按配方比例称量好之后，加入提前预热至40℃的钢制保温桶中，以60r/min的速度搅拌混合3分钟，至混合液充分搅拌均匀，将混合液分装，密封，即得a组组合物；
（2）将b组组合物中的三种原料按配方比例称量好之后，加入提前预热至40℃的钢制保温桶中，以60r/min的速度搅拌混合5分钟，至混合液充分搅拌均匀，将混合液分装，密封，即得b组组合物。
（3）使用时，将a组组合物和b组组合物按质量比为4:1的比例混合，在80r/min的转速下搅拌30s，共搅拌3次，在2-4分钟内使用完毕。
本实施例的一种水溶性渗入固结型高分子复合防水涂料在建筑物防水基层上的应用，包括下述步骤：
（1）基层清理：清除待涂刷混凝土基层表面的垃圾，去除基层浮灰；
（2）基层湿润：向清理干净的混凝土基层洒水，使基层湿度达到50%，并将基层表面的明水吸干；
（3）防水涂料准备：检测室外温度t＞25℃，将复合防水涂料中a、b组分按照a∶b=4∶1的比例进行混合，在80r/min的转速下搅拌40s，共搅拌3次，配好的涂料要求在4分钟内用完；
（4）基层防水涂刷：按照步骤（3）的要求配好涂料后，在规定时间内用滚刷或毛刷将复合防水涂料均匀涂刷到混凝土基层上，以表面无流淌度为度，第一遍涂刷完成后20小时，重复涂刷一遍；
（5）涂层养护：步骤（4）涂刷好的涂层，进行自然养护（要求24小时内避雨）8天：经过上述时间的养护，混凝土基层表面即形成了防水、耐冲刷、防碳化的结构防护层。
本实施例的施工项目完工以后，经过48小时蓄水试验，没有发现有渗漏水现象，甲方确认验收通过。
本实施例的施工项目完工以后，自2016年完工至今，尚未出现因漏水或渗水而出现的返修情况，说明按照本实施例方案施工，确实对混凝土基层防水效果良好。
实施例3
下面以2017年10月在湖北省黄石市大冶湖泵房流道防水维修工程为例，来详细解释本发明。
当时当地环境平均温度20℃左右，泵房流道混凝土表面有裂纹、麻面，并有露筋等结构缺陷，采用本实施例制备的水溶性渗入固结型高分子复合防水涂料修复混凝土表面，达到封堵混凝土裂纹、提高混凝土强度的目的。
本实施例中所用的一种水溶性渗入固结型高分子复合防水涂料，是由a、b两组组合物组成，所述a组合物包括下述重量份的原料：
环氧树脂90份
超支化聚合物64份
硅烷纳米1.5份
所述b组合物包括下述重量份的原料：
水性环氧固化剂22份
超支化聚合物14份
促进剂1.5份。
本实施例中所述环氧树脂是采用e51型双酚a环氧树脂，要求其环氧值为0.48-0.54，环氧当量为185-208；所述促进剂是采用环氧固化促进剂dmp-30。
本实施例中所述水性环氧固化剂是选用改性脂环胺固化剂，本实施例中具体是选用森茂牌wzh-155g型号的；所述超支化聚合物是一种由羧基、羟基封端的超支化聚酯，本实施例中是选用森茂牌cyh-277型超支化聚合物。
本实施例的一种水溶性渗入固结型高分子复合防水涂料的制备方法，包括下述步骤：
（1）将a组组合物中的三种原料按配方比例称量好之后，加入提前预热至35℃的钢制保温桶中，以60r/min的速度搅拌混合5分钟，至混合液充分搅拌均匀，将混合液分装，密封，即得a组组合物；
（2）将b组组合物中的三种原料按配方比例称量好之后，加入提前预热至35℃的钢制保温桶中，以50r/min的速度搅拌混合5分钟，至混合液充分搅拌均匀，将混合液分装，密封，即得b组组合物。
（3）使用时，将a组组合物和b组组合物按质量比为3.5:1的比例混合，在50r/min的转速下搅拌30s，共搅拌5次，在4-6分钟内使用完毕。
本发明的一种水溶性渗入固结型高分子复合防水涂料在混凝土结构缺陷修复上的应用，包括下述步骤：
（1）针对露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松等一般的浅表性缺陷，在清理基层表面后，洒水使基层湿度达到40%，检测室外温度15℃＜t≤25℃，将复合防水涂料中a、b组分按照a∶b=3.5∶1的比例混合，在70r/min的转速下搅拌30s，共搅拌3次，再添加适量水泥和砂搅拌均匀后直接填实并压光即可；
（2）针对露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松等严重外表缺陷，凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位，清理表面，洒水使基层湿度达到40%，检测室外温度15℃＜t≤25℃，将复合防水涂料中a、b组分按照a∶b=3.5∶1的比例混合，在70r/min的转速下搅拌60s，共搅拌3次（要求在4-6分钟内用完），在基层表面喷涂或滚刷两遍复合防水涂料，然后再用复合防水涂料添加适量水泥和砂调制成砂浆后填充到缺陷部位并填实压光，自然养护10天即可（24小时内避雨）。
本实施例的施工项目完工以后，经过三个月的湖水排放，没有发现混凝土有外表缺陷现象，甲方确认验收通过。
本实施例的施工项目完工以后，自2017年完工至今，尚未出现因混凝土有外表缺陷而出现的返修情况，说明按照本实施例方案施工，确实对混凝土结构防护效果良好。
实施例4
下面以2017年11月在湖北省黄石市大冶特钢职工宿舍楼顶防水维修工程为例，来详细解释本发明。
当时当地环境平均温度10℃左右，楼顶混凝土基层略有潮湿，并有许多细小裂纹，采用本实施例制备的水溶性渗入固结型高分子复合防水涂料修复混凝土表面，达到封堵裂纹、防水的目的。
本实施例中所用的一种水溶性渗入固结型高分子复合防水涂料，是由a、b两组组合物组成，所述a组合物包括下述重量份的原料：
环氧树脂120份
超支化聚合物60份
硅烷纳米3份
所述b组合物包括下述重量份的原料：
水性环氧固化剂30份
超支化聚合物18份
促进剂3份。
本实施例中所述环氧树脂是采用e51型双酚a环氧树脂，要求其环氧值为0.48-0.54，环氧当量为185-208；所述促进剂是采用环氧固化促进剂dmp-30。
本实施例中所述水性环氧固化剂是选用改性脂环胺固化剂，本实施例中具体是选用森茂牌wzh-155g型号的；所述超支化聚合物是一种由羧基、羟基封端的超支化聚酯，本实施例中是选用森茂牌cyh-277型超支化聚合物。
本实施例的一种水溶性渗入固结型高分子复合防水涂料的制备方法，包括下述步骤：
（1）将a组组合物中的三种原料按配方比例称量好之后，加入提前预热至40℃的钢制保温桶中，以60r/min的速度搅拌混合3分钟，至混合液充分搅拌均匀，将混合液分装，密封，即得a组组合物；
（2）将b组组合物中的三种原料按配方比例称量好之后，加入提前预热至40℃的钢制保温桶中，以60r/min的速度搅拌混合3分钟，至混合液充分搅拌均匀，将混合液分装，密封，即得b组组合物。
（3）使用时，将a组组合物和b组组合物按质量比为3:1的比例混合，在50r/min的转速下搅拌50s，共搅拌5次，在6-8分钟内使用完毕。
本实施例的一种水溶性渗入固结型高分子复合防水涂料在建筑物防水基层上的应用，包括下述步骤：
（1）基层清理：清除待涂刷混凝土基层表面的垃圾，去除基层浮灰；
（2）基层湿润：向清理干净的混凝土基层洒水，使基层湿度达到20%，并将基层表面的明水吸干；
（3）防水涂料准备：检测室外温度为5℃＜t≤15℃，将复合防水涂料中a、b组分的配比按照a∶b=3∶1的比例混合搅拌均匀，配好的涂料要求在6-8分钟内用完；
（4）基层防水涂刷：按照步骤（3）的要求配好涂料后，在规定时间内用滚刷或毛刷将复合防水涂料均匀涂刷到混凝土基层上，以表面无流淌度为度，第一遍涂刷完成后40小时，重复涂刷一遍；
（5）涂层养护：步骤（4）涂刷好的涂层，根据室外温度及湿度进行自然养护（要求24小时内避雨）自然养护11天；经过上述时间的养护，混凝土基层表面即形成了防水、耐冲刷、防碳化的结构防护层。
本实施例的施工项目完工以后，经过48小时蓄水试验，没有发现有渗漏水现象，甲方确认验收通过。
本实施例的施工项目完工以后，自2017年完工至今，尚未出现因漏水而出现的返修情况，说明按照本实施例方案施工，确实对混凝土基层防水效果良好。
实施例5
下面以2018年1月在湖北省黄石市花湖华美佳苑楼顶防水维修工程为例，来详细解释本发明。
当时当地环境平均温度5℃以下，楼顶混凝土基层略有潮湿，并有许多细小裂纹，本实施例采用水溶性渗入固结型高分子复合防水涂料修复混凝土表面，达到封堵裂纹、防水的目的。
本实施例中所用的一种水溶性渗入固结型高分子复合防水涂料，是由a、b两组组合物组成，所述a组合物包括下述重量份的原料：
环氧树脂80份
超支化聚合物70份
硅烷纳米1份
所述b组合物包括下述重量份的原料：
水性环氧固化剂20份
超支化聚合物12份
促进剂1份。
本实施例中所述环氧树脂是采用e51型双酚a环氧树脂，要求其环氧值为0.48-0.54，环氧当量为185-208；所述促进剂是采用环氧固化促进剂dmp-30。
本实施例中所述水性环氧固化剂是改性脂环胺固化剂，本实施例中具体是选用森茂牌wzh-155g型号的；所述超支化聚合物是一种由羧基、羟基封端的超支化聚酯，本实施例中是选用森茂牌cyh-277型超支化聚合物。
本实施例的一种水溶性渗入固结型高分子复合防水涂料的制备方法，包括下述步骤：
（1）将a组组合物中的三种原料按配方比例称量好之后，加入提前预热至37℃的钢制保温桶中，以60r/min的速度搅拌混合4分钟，至混合液充分搅拌均匀，将混合液分装，密封，即得a组组合物；
（2）将b组组合物中的三种原料按配方比例称量好之后，加入提前预热至37℃的钢制保温桶中，以60r/min的速度搅拌混合4分钟，至混合液充分搅拌均匀，将混合液分装，密封，即得b组组合物。
（3）使用时，将a组组合物和b组组合物按质量比为3:1的比例混合，在70r/min的转速下搅拌40s，共搅拌4次，在6-8分钟内使用完毕。
本发明的一种水溶性渗入固结型高分子复合防水涂料在建筑物防水基层上的应用，包括下述步骤：
（1）基层清理：清除待涂刷混凝土基层表面的垃圾，去除基层浮灰；
（2）基层湿润：向清理干净的混凝土基层洒水，使基层湿度达到10%，并将基层表面的明水吸干；
（3）防水涂料准备：检测室外温度t≤5℃，将复合防水涂料中a、b组分先用水浴法各自升温至10-15℃，然后将a、b组分的配比按照a∶b=3∶1的比例混合搅拌均匀，配好的涂料要求在6-8分钟内用完；
（4）基层防水涂刷：按照步骤（3）的要求配好涂料后，在规定时间内用滚刷或毛刷将复合防水涂料均匀涂刷到混凝土基层上，以表面无流淌度为度，第一遍涂刷完成后48小时，重复涂刷一遍；
（5）涂层养护：步骤（4）涂刷好的涂层，根据室外温度及湿度进行自然养护（要求24小时内避雨）16天；经过上述时间的养护，混凝土基层表面即形成了防水、耐冲刷、防碳化的结构防护层。
本实施例的施工项目完工以后，经过两次自然暴雨，没有发现有渗漏水现象，甲方确认验收通过。
本实施例的施工项目完工以后，自2018年完工至今，尚未出现因漏水而出现的返修情况，说明按照本实施例方案施工，确实对混凝土基层防水效果良好。