一种双面亚克力保护膜及其制备方法和应用与流程

本发明涉及保护膜技术领域，具体涉及一种双面亚克力保护膜及其制备方法和应用。

背景技术：

保护膜已经应用于生活的方方面面，按照用途可以分为数码产品保护膜、汽车保护膜、家用保护膜、食品保鲜保护膜等。保护膜一般都具有良好的粘合性，并且在使用后可以容易地剥离，且不会使各表面被粘合剂污染。在保护膜的生产过程中，需要使用一些胶体，如亚克力胶、pu胶和硅胶等，根据保护膜的用途以及使用不同的胶体，目前，保护膜以pet硅胶保护膜和pet亚克力保护膜为主要类型。钢化玻璃膜是专为保护手机屏幕而设计的高科技保护膜，是目前对保护屏幕最具强化保护的产品，能将原有的屏幕面完全覆盖，防止受到外力的损害外，更增加了冲击吸收性。

cn205800424u公开了一种钢化玻璃膜，包括pet离型膜层、高粘亚克力胶层、透明pet基材层、低粘硅胶层和pet复合膜层，所述pet离型膜层、高粘亚克力胶层、透明pet基材层、低粘硅胶层和pet复合膜层依次层叠构成五层层叠结构。该实用新型高粘亚克力胶层贴合钢化玻璃，低粘硅胶层贴合屏幕，从而起到保护屏幕，利用高粘亚克力胶的黏贴性能来防止使用过程中出现雪花或者凹点问题。但该保护膜在使用的过程中容易产生静电，且硅胶层带来的硅转移现象容易损坏产品。

cn205905510u公开了一种高效保护性能的手机钢化膜，包括从上到下依次设置的pet保护膜层、超白钢化玻璃层、第一eva层、硅晶板层、第二eva层和tpt背板层，pet保护膜层、超白钢化玻璃层、第一eva层、硅晶板层、第二eva层和tpt背板层之间均通过粘胶剂连接，该实用新型在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点。该保护膜也无法避免静电和硅转移带来的负面影响。

cn106626623a公开了一种防爆耐冲压的钢化玻璃保护膜，包括涂布胶层、排气硅胶层、导电硅胶层、导热硅胶层、护眼层、防水层以及防爆层，各层的外缘通过粘合层粘合在一起。该防爆耐冲压的钢化玻璃保护膜，通过设置导电硅胶层和导热硅胶层，可以防止该防爆耐冲压的钢化玻璃保护膜容易因自身的静电原因将灰尘带至玻璃面板的表面，提高了电子产品图像的清晰度。但是缺点是无法避免静电和硅转移带来的负面影响。

因此，开发出一种能够有效降低静电产生，无硅转移现象，能够更好地保护产品，且排气性好、贴合性好的保护膜是非常有意义的。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种双面亚克力保护膜及其制备方法和应用。

为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，本发明涉及一种双面亚克力保护膜，所述双面亚克力保护膜包括依次接触的pet离型膜层、第一亚克力胶层、pet基材层、第二亚克力胶层、pet剥离膜层。

本发明所述的双面亚克力保护膜不含有硅胶，无硅转移现象，即能够避免由硅转移带来的产品损坏风险，同时，该保护膜能够有效降低静电产生，减少灰尘在产品表面的粘附。另外，该保护膜的第二亚克力胶层性能与硅胶相似，也具有优良的排气性能和贴合性能。

优选地，所述第一亚克力胶层的剥离力为500-900gf/25mm，例如500gf/25mm、550gf/25mm、600gf/25mm、650gf/25mm、680gf/25mm、700gf/25mm、750gf/25mm、800gf/25mm、850gf/25mm或900gf/25mm等。

优选地，所述第二亚克力胶层的剥离力为1-3gf/25mm，例如1gf/25mm、1.2gf/25mm、1.5gf/25mm、1.8gf/25mm、2gf/25mm、2.2gf/25mm、2.5gf/25mm、2.8gf/25mm或3gf/25mm等。

所述第一亚克力胶层的剥离力特定选择在500-900gf/25mm范围内，若超过900gf/25mm，首先会使得在下一道生产工序(贴合钢化玻璃)时出现难以返工，胶体易残留在钢化玻璃表面的问题，其次，剥离力过大会使得保护膜在贴合屏幕时排气速率明显降低；若不及500gf/25mm会导致产品在使用一段时间后，出现胶体脱落现象，从而无法继续使用。

第二亚克力胶层的剥离力特定选择在1-3gf/25mm范围内，若超过3gf/25mm会使得产品在贴合屏幕时排气速率明显降低，甚至出现不排气的现象，其次使得剥离膜难以撕开甚至出现反离型现象；不及1gf/25mm会导致产品在贴合电子产品屏幕时无法贴合。

优选地，所述第一亚克力胶层的厚度为30-50μm，例如30μm、32μm、35μm、37μm、40μm、42μm、44μm、46μm、48μm或50μm等，优选40-50μm。

优选地，所述第二亚克力胶层的厚度为20-30μm，例如20μm、21μm、22μm、23μm、24μm、25μm、26μm、27μm、28μm或30μm等，优选25-30μm。

优选地，所述pet基材层的厚度为25-100μm，例如25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、70μm、80μm、90μm或100μm等。

所述第一亚克力胶层的厚度和第二亚克力胶层的厚度选择在上述数值范围内，才能保证产品有好的贴合性，防止产品在贴合时出现雪花。

优选地，所述第一亚克力胶层的组分包括丙烯酸树脂、固化剂和溶剂。

优选地，所述固化剂包括过氧化苯甲酰、过氧化氢异丙苯或叔丁基过氧化氢中的任意一种或至少两种的组合，所述至少两种的组合例如过氧化苯甲酰和过氧化氢异丙苯的组合、过氧化氢异丙苯和叔丁基过氧化氢的组合、过氧化苯甲酰和叔丁基过氧化氢的组合等，其他任意的组合方式便不在此一一呈现。

优选地，所述溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸乙酯或甲苯中的任意一种或至少两种的组合，所述至少两种的组合例如丙二醇甲醚醋酸酯和乙酸乙酯的组合、乙酸乙酯和甲苯的组合、丙二醇甲醚醋酸酯和甲苯的组合等，其他任意的组合方式便不在此一一呈现。

优选地，所述丙烯酸树脂、固化剂和溶剂的质量比为100:(2-3):(15-25)，例如100:2.4:20、100:2:20、100:3:20、100:2.4:15、100:2.4:25、100:2:15、100:2:25、100:3:15、100:3:25、100:2.4:18或100:2.4:22等。

优选地，所述第一亚克力胶层的组分还包括抗静电剂。

优选地，所述第二亚克力胶层的组分包括丙烯酸树脂、固化剂和溶剂。

优选地，所述固化剂包括过氧化苯甲酰、过氧化氢异丙苯或叔丁基过氧化氢中的任意一种或至少两种的组合，所述至少两种的组合例如过氧化苯甲酰和过氧化氢异丙苯的组合、过氧化氢异丙苯和叔丁基过氧化氢的组合、过氧化苯甲酰和叔丁基过氧化氢的组合等，其他任意的组合方式便不在此一一呈现。

优选地，所述溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸乙酯或甲苯中的任意一种或至少两种的组合，所述至少两种的组合例如丙二醇甲醚醋酸酯和乙酸乙酯的组合、乙酸乙酯和甲苯的组合、丙二醇甲醚醋酸酯和甲苯的组合等，其他任意的组合方式便不在此一一呈现。

优选地，所述丙烯酸树脂、固化剂和溶剂的质量比为100:(0.4-0.6):(5-15)，例如100:0.5:10、100:0.5:5、100:0.5:15、100:0.4:10、100:0.6:10、100:0.5:8、100:0.5:12、100:0.4:5、100:0.4:15或100:0.6:15等。

优选地，所述第二亚克力胶层的组分还包括抗静电剂。

在第一亚克力胶层或第二亚克力胶层中加入抗静电剂能够进一步地增加所述双面亚克力保护膜的抗静电效果。

另一方面，本发明提供一种如上所述的双面亚克力保护膜的制备方法，所述制备方法为：在pet基材层的上下表面分别涂布亚克力胶，得到第一亚克力胶层和第二亚克力胶层，加热固化后分别在第一亚克力胶层和第二亚克力胶层背离pet基材层的一面上贴覆pet离型膜和pet剥离膜，得到所述双面亚克力保护膜。

优选地，所述制备方法具体包括如下步骤：

(1)在pet基材层的一侧表面涂布第一亚克力胶，得到第一亚克力胶层，加热固化后在第一亚克力胶层背离pet基材层的一面上贴覆pet离型膜；

(2)在pet基材层的另一侧表面涂布第二亚克力胶，得到第二亚克力胶层，加热固化后在第二亚克力胶层背离pet基材层的一面上贴覆pet剥离膜，得到所述双面亚克力保护膜。

优选地，步骤(1)所述加热固化的温度为150-160℃，例如150℃、152℃、154℃、155℃、156℃、157℃、158℃、159℃或160℃等。

优选地，步骤(1)所述加热固化的时间为1-3min，例如1min、1.2min、1.5min、1.8min、2min、2.2min、2.5min、2.8min或3min等。

优选地，步骤(2)所述加热固化的温度为140-150℃，例如140℃、142℃、144℃、145℃、146℃、148℃、149℃或150℃等。

优选地，步骤(2)所述加热固化的时间为1-3min，例如1min、1.2min、1.5min、1.8min、2min、2.2min、2.5min、2.8min或3min等。

优选地，所述制备方法具体包括如下步骤：

(1)在pet基材层的一侧表面涂布第二亚克力胶，得到第二亚克力胶层，加热固化后在第二亚克力胶层背离pet基材层的一面上贴覆pet剥离膜；

(2)在pet基材层的另一侧表面涂布第一亚克力胶，得到第一亚克力胶层，加热固化后在第一亚克力胶层背离pet基材层的一面上贴覆pet离型膜，得到所述双面亚克力保护膜。

优选地，步骤(1)所述加热固化的温度为150-160℃，例如150℃、152℃、154℃、155℃、156℃、157℃、158℃、159℃或160℃等。

优选地，步骤(1)所述加热固化的时间为1-3min，例如1min、1.2min、1.5min、1.8min、2min、2.2min、2.5min、2.8min或3min等。

优选地，步骤(2)所述加热固化的温度为140-150℃，例如140℃、142℃、144℃、145℃、146℃、148℃、149℃或150℃等。

优选地，步骤(2)所述加热固化的时间为1-3min，例如1min、1.2min、1.5min、1.8min、2min、2.2min、2.5min、2.8min或3min等。

所述双面亚克力保护膜的制备可分为两种方式：其一是先得到第一亚克力胶层，再得到第二亚克力胶层，第一亚克力胶层经历两次加热固化过程；其二是先得到第二亚克力胶层，再得到第一亚克力胶层，第二亚克力胶层经历两次加热固化过程；第一种制备方式得到的保护膜其排气性能更佳，因为第二亚克力胶层经历二次热固时胶层剥离力会有明显的变化，一般会变大，从而无法控制数据，导致贴合排气差。

再一方面，本发明提供一种如上所述的双面亚克力保护膜在手机贴合保护中的应用。

当所述双面亚克力保护膜应用于手机钢化玻璃的保护中时，其第二亚克力胶层与手机屏幕贴合，其第一亚克力胶层与钢化玻璃贴合。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明所述的双面亚克力保护膜不含有硅胶，无硅转移现象，即能够避免由硅转移带来的产品损坏风险，同时，该保护膜能够有效降低静电产生，减少灰尘在产品表面的粘附，其瞬间撕膜电压在0.02kv及以下。另外，该保护膜的第二亚克力胶层的剥离力比较低，且生产工艺稳定胶面平整，因此具有优良的排气性能，该保护膜的第一亚克力胶层的厚度较厚、胶层软，且生产工艺稳定胶面平整，因此也具有优异的贴合性能，无雪花或只有零星雪花。

附图说明

图1是本发明涉及的双面亚克力保护膜的示意图。

图中：1为pet离型膜层、2为第一亚克力胶层、3为pet基材层、4为第二亚克力胶层、5为pet剥离膜层。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例1

本实施例提供一种双面亚克力保护膜，所述双面亚克力保护膜包括依次接触的pet离型膜层、第一亚克力胶层、pet基材层、第二亚克力胶层、pet剥离膜层。第一亚克力胶层和第二亚克力胶层的剥离力分别为700gf/25mm和2gf/25mm，pet离型膜层、第一亚克力胶层、pet基材层、第二亚克力胶层和pet剥离膜层的厚度分别为36μm、40μm、36μm、25μm、50μm。

其制备方法为：

(1)在pet基材层的一侧表面用逗号刮刀涂布第一亚克力胶，得到第一亚克力胶层，在155℃下加热固化2min后在第一亚克力胶层背离pet基材层的一面上贴覆pet离型膜；

(2)在pet基材层的另一侧表面用逗号刮刀涂布第二亚克力胶，得到第二亚克力胶层，在150℃下加热固化1min后在第二亚克力胶层背离pet基材层的一面上贴覆pet剥离膜，得到所述双面亚克力保护膜。

实施例2

本实施例提供一种双面亚克力保护膜，所述双面亚克力保护膜包括依次接触的pet离型膜层、第一亚克力胶层、pet基材层、第二亚克力胶层、pet剥离膜层。第一亚克力胶层和第二亚克力胶层的剥离力分别为500gf/25mm和3gf/25mm，pet离型膜层、第一亚克力胶层、pet基材层、第二亚克力胶层和pet剥离膜层的厚度分别为36μm、30μm、25μm、20μm、50μm。

其制备方法为：

(1)在pet基材层的一侧表面用逗号刮刀涂布第一亚克力胶，得到第一亚克力胶层，在160℃下加热固化1min后在第一亚克力胶层背离pet基材层的一面上贴覆pet离型膜；

(2)在pet基材层的另一侧表面用逗号刮刀涂布第二亚克力胶，得到第二亚克力胶层，在140℃下加热固化1min后在第二亚克力胶层背离pet基材层的一面上贴覆pet剥离膜层，得到所述双面亚克力保护膜。

实施例3

本实施例提供一种双面亚克力保护膜，所述双面亚克力保护膜包括依次接触的pet离型膜层、第一亚克力胶层、pet基材层、第二亚克力胶层、pet剥离膜层。第一亚克力胶层和第二亚克力胶层的剥离力分别为900gf/25mm和1gf/25mm，pet离型膜层、第一亚克力胶层、pet基材层、第二亚克力胶层和pet剥离膜层的厚度分别为36μm、50μm、50μm、30μm、50μm。

其制备方法为：

(1)在pet基材层的一侧表面用逗号刮刀涂布第一亚克力胶，得到第一亚克力胶层，在150℃下加热固化2min后在第一亚克力胶层背离pet基材层的一面上贴覆pet离型膜；

(2)在pet基材层的另一侧表面用逗号刮刀涂布第二亚克力胶，得到第二亚克力胶层，在140℃下加热固化1.5min后在第二亚克力胶层背离pet基材层的一面上贴覆pet剥离膜，得到所述双面亚克力保护膜。

实施例4

本实施例提供一种双面亚克力保护膜，所述双面亚克力保护膜包括依次接触的pet离型膜层、第一亚克力胶层、pet基材层、第二亚克力胶层、pet剥离膜层。第一亚克力胶层和第二亚克力胶层的剥离力分别为1100gf/25mm和2gf/25mm，pet离型膜层、第一亚克力胶层、pet基材层、第二亚克力胶层和pet剥离膜层的厚度分别为36μm、40μm、36μm、25μm、50μm。

其制备方法与实施例1相同。

实施例5

本实施例提供一种双面亚克力保护膜，所述双面亚克力保护膜包括依次接触的pet离型膜层、第一亚克力胶层、pet基材层、第二亚克力胶层、pet剥离膜层。第一亚克力胶层和第二亚克力胶层的剥离力分别为300gf/25mm和2gf/25mm，pet离型膜层、第一亚克力胶层、pet基材层、第二亚克力胶层和pet剥离膜层的厚度分别为36μm、40μm、36μm、25μm、50μm。

其制备方法与实施例1相同。

实施例6

本实施例提供一种双面亚克力保护膜，所述双面亚克力保护膜包括依次接触的pet离型膜层、第一亚克力胶层、pet基材层、第二亚克力胶层、pet剥离膜层。第一亚克力胶层和第二亚克力胶层的剥离力分别为700gf/25mm和5gf/25mm，pet离型膜层、第一亚克力胶层、pet基材层、第二亚克力胶层和pet剥离膜层的厚度分别为36μm、40μm、36μm、25μm、50μm。

其制备方法与实施例1相同。

实施例7

本实施例提供一种双面亚克力保护膜，所述双面亚克力保护膜包括依次接触的pet离型膜层、第一亚克力胶层、pet基材层、第二亚克力胶层、pet剥离膜层。第一亚克力胶层和第二亚克力胶层的剥离力分别为700gf/25mm和0.5gf/25mm，pet离型膜层、第一亚克力胶层、pet基材层、第二亚克力胶层和pet剥离膜层的厚度分别为36μm、40μm、36μm、25μm、50μm。

其制备方法与实施例1相同。

实施例8

本实施例提供一种双面亚克力保护膜，所述双面亚克力保护膜包括依次接触的pet离型膜层、第一亚克力胶层、pet基材层、第二亚克力胶层、pet剥离膜层。第一亚克力胶层和第二亚克力胶层的剥离力分别为700gf/25mm和2gf/25mm，pet离型膜层、第一亚克力胶层、pet基材层、第二亚克力胶层和pet剥离膜层的厚度分别为36μm、40μm、36μm、40μm、50μm。

其制备方法与实施例1相同。

实施例9

本实施例提供一种双面亚克力保护膜，所述双面亚克力保护膜包括依次接触的pet离型膜层、第一亚克力胶层、pet基材层、第二亚克力胶层、pet剥离膜层。第一亚克力胶层和第二亚克力胶层的剥离力分别为700gf/25mm和2gf/25mm，pet离型膜层、第一亚克力胶层、pet基材层、第二亚克力胶层和pet剥离膜层的厚度分别为36μm、40μm、36μm、10μm、50μm。

其制备方法与实施例1相同。

实施例10

本实施例提供一种双面亚克力保护膜，所述双面亚克力保护膜包括依次接触的pet离型膜层、第一亚克力胶层、pet基材层、第二亚克力胶层、pet剥离膜层。第一亚克力胶层和第二亚克力胶层的剥离力分别为700gf/25mm和2gf/25mm，pet离型膜层、第一亚克力胶层、pet基材层、第二亚克力胶层和pet剥离膜层的厚度分别为36μm、25μm、36μm、25μm、50μm。

其制备方法与实施例1相同。

实施例11

本实施例提供一种双面亚克力保护膜，所述双面亚克力保护膜包括依次接触的pet离型膜层、第一亚克力胶层、pet基材层、第二亚克力胶层、pet剥离膜层。第一亚克力胶层和第二亚克力胶层的剥离力分别为700gf/25mm和2gf/25mm，pet离型膜层、第一亚克力胶层、pet基材层、第二亚克力胶层和pet剥离膜层的厚度分别为36μm、60μm、36μm、25μm、50μm。

其制备方法与实施例1相同。

实施例12

本实施例提供一种双面亚克力保护膜，所述双面亚克力保护膜包括依次接触的pet离型膜层、第一亚克力胶层、pet基材层、第二亚克力胶层、pet剥离膜层。第一亚克力胶层和第二亚克力胶层的剥离力分别为700gf/25mm和2gf/25mm，pet离型膜层、第一亚克力胶层、pet基材层、第二亚克力胶层和pet剥离膜层的厚度分别为36μm、40μm、36μm、25μm、50μm。

其制备方法为：

(1)在pet基材层的一侧表面用逗号刮刀涂布第二亚克力胶，得到第二亚克力胶层，在155℃下加热固化1min后在第二亚克力胶层背离pet基材层的一面上贴覆pet剥离膜；

(2)在pet基材层的另一侧表面用逗号刮刀涂布第一亚克力胶，得到第一亚克力胶层，在150℃下加热固化1min后在第一亚克力胶层背离pet基材层的一面上贴覆pet离型膜，得到所述双面亚克力保护膜。

对比例1

本实施例提供一种保护膜，所述保护膜包括依次接触的pet离型膜层、亚克力胶层、pet基材层、硅胶层、pet剥离膜层。亚克力胶层和硅胶层的剥离力分别为700gf/25mm和2gf/25mm，pet离型膜层、亚克力胶层、pet基材层、硅胶层和pet剥离膜层的厚度分别为36μm、40μm、36μm、25μm、50μm。

其制备方法为：

(1)在pet基材层的一侧表面用逗号刮刀涂布硅胶，在155℃下加热固化1min后在亚克力胶层背离pet基材层的一面上贴覆pet剥离膜；

(2)在pet基材层的另一侧表面用逗号刮刀涂布亚克力胶，在150℃下加热固化1min后在硅胶层背离pet基材层的一面上贴覆pet离型膜，得到所述保护膜。

对实施例1-12和对比例1制得的保护膜分别进行如下性能评价试验：

(1)排气性能评价，具体方法为：钢化玻璃采用iphone8的340μm钢化玻璃，贴合真机屏幕，用秒表记录排完气的时间。

(2)贴合性能评价，具体方法为：钢化玻璃采用iphone8的340μm钢化玻璃，贴合真机屏幕，观察雪花出现情况。

(3)硅转移评价，具体方法为：将产品的硅胶面或第二亚克力胶层贴合真机屏幕，在恒温恒湿机中进行双85测试168h，撕下保护膜看屏幕雾度。

(4)抗静电吸附能力评价，具体方法为：将产品的硅胶面或第二亚克力胶层贴合真机屏幕，利用手持式静电测试仪测试瞬间撕膜电压。

实施例1-12和对比例1制得的保护膜的各项性能参数如表1所示：

表1

由表1数据可知：本发明所涉及的双面亚克力保护膜无硅转移现象，能够避免由硅转移带来的产品损坏风险，能够有效降低静电产生，且具有优良的排气性能和贴合性能。由实施例4-7的评价结果可知，第一亚克力胶层和第二亚克力胶层的剥离力会影响产品的贴合性和排气性；若第一亚克力胶层的剥离力过大，使得产品贴合时排气缓慢；若第二亚克力胶层的剥离力过大，会使得剥离膜难撕开，出现反离型现象；若第一亚克力胶层的剥离力过小，使得产品贴合雪花严重；若第二亚克力胶层的剥离力过小，使得产品贴合性变差甚至难以贴合。

由实施例8-11的评价结果可知，第一亚克力胶层和第二亚克力胶层的厚度也会影响产品的贴合性和排气性；若第一亚克力胶层的厚度过厚，对产品的性能基本无影响，但制作成本增加；若第二亚克力胶层的厚度过厚，使得剥离力会偏大，影响产品的排气性能；若第一亚克力胶层的厚度过薄，使得产品贴合雪花严重；若第二亚克力胶层的厚度过薄，使得产品贴合雪花严重。

由实施例12的评价结果可知，本发明所涉及的产品制作工艺也对产品的排气性有影响，若先制作第二亚克力胶层再制作第一亚克力胶层，产品的排气性会稍变差，且产品的剥离膜撕膜力重。由对比例1的评价结果可知，若采用传统的ab胶制作工艺，存在硅转移带来的负面影响，且抗静电吸附能力变差。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的双面亚克力保护膜及其制备方法和应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。