本发明属于胶粘剂加工技术领域，具体涉及一种减粘压敏胶及其制备方法。
背景技术：
压敏胶，是压敏胶粘剂的简称，是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂，主要用于制备压敏胶带，一般压敏胶的剥离力(胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力)<胶粘剂的内聚力(压敏胶分子之间的作用力)<胶粘剂的粘基力(胶粘剂与基材之间的附着力)，这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生，压敏胶按照主体树脂成分可分为橡胶型和树脂型两类，橡胶型又可分为天然橡胶和合成橡胶类，树脂型又主要包括丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类，橡胶类压敏胶除主要成分为橡胶外，还要加入其他辅助成分。
中国专利网公开了一种剥离力可调uv减粘压敏胶的制备方法，公开号为cn108864957a，该专利通过工艺调整，控制分子量和分子量分布，实现了通过固化剂用量进行调整，剥离力调节范围宽，最大剥离力高，可以方便快速满足不同剥离力的市场需求，减粘方式较为单一，不能满足不同使用方式的压敏胶的减粘需要，使用范围具有一定的局限性，中国专利网还公开了一种加热减粘胶加工而成的加热减粘保护膜，该专利在加热减粘胶层材料中添加自膨胀微球发泡剂和obsh发泡剂，obsh发泡剂放热小，利于控制厚层pvc闭孔发泡，不致于积聚热量造成中心焦化，从而可以在受热后降低基材表面的粘度，方便在加热后将保护膜取下，但是该专利仅采用加热方式将压敏胶进行减粘，减粘方式较为单一。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种减粘压敏胶及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种减粘压敏胶，由如下重量份的原料组成：丙烯酸异壬基酯90-100份、氢化松香酯60-75份、树脂50-80份、碳酸氢钠0.6-0.7份、三官能并氰酸8.5-9份、乙酸乙酯20-25份、有机溶剂20-26份、松香32-38份、固化剂20-30份、自膨胀微球发泡剂25-30份、色粉10-15份、发泡剂20-40份。
优选的，所述树脂为醇酸树脂、合成脂肪酸树脂、聚氯乙烯树脂中的其中一种或多种的混合物。
优选的，所述固化剂为tdi、ipdi封闭型异氰酸酯固化剂及ipdi异氰脲酸酯固化剂其中一种或多种的混合物。
优选的，所述有机溶剂为全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚其中一种或多种的混合物。
优选的，所述自膨胀微球发泡剂中自膨胀微球的粒径为13-15μm。
优选的，所述色粉为一种有机色粉或多种有机色粉的混合物。
一种减粘压敏胶制备方法，包括以下步骤：
s1、将丙烯酸异壬基酯90-100份、氢化松香酯60-75份、树脂50-80份、碳酸氢钠0.6-0.7份、三官能并氰酸8.5-9份混合搅拌均匀，得到丙烯酸类单体，取出60％作为a剂，取出剩余的40％，加入乙酸乙酯20-25份作为b剂；
s2、将a剂加入四口瓶中，加入有机溶剂，使丙烯酸类单体稀释至45％-50％，通氮气并升温至66-69℃后加入三官能并氰酸反应；
s3、升温至80-85℃后，滴加b剂后保温25min-30min；
s4、加入三官能并氰酸并保温0.6h-1.5h；
s5、再次加入三官能并氰酸并保温2h-2.5h；
s6、冷却至45-50℃，加入松香32-38份、固化剂20-30份、自膨胀微球发泡剂25-30份、色粉10-15份、发泡剂20-40份，搅拌均匀后，滴加三官能并氰酸8.5-9份并保温4.5h-5h，反应结束后得到剥离力可调、uv减粘和加热减粘并存的压敏胶。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种减粘压敏胶及其制备方法，与现有技术相比，本发明通过采用工艺调整，控制分子量和分子量分布，实现了通过固化剂用量进行调整，剥离力调节范围宽，最大剥离力高，结合树脂、固化剂、溶剂、自膨胀微球发泡剂、色粉和发泡剂混合制成加热减粘胶层，自膨胀微球发泡剂、色粉和发泡剂的结合使用利于控制厚层pvc闭孔发泡，不致于积聚热量造成中心焦化，从而可以在受热后降低基材表面的粘度，方便在加热后将压敏胶取下，从而可以实现压敏胶的uv照射及加热双重方式减粘，同时还可以根据需要调节剥离力度，可以方便快速满足不同剥离力的市场需求。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了一种减粘压敏胶，由如下重量份的原料组成：丙烯酸异壬基酯90份、氢化松香酯60份、树脂50份、碳酸氢钠0.6份、三官能并氰酸8.5份、乙酸乙酯20份、有机溶剂20份、松香32份、固化剂20份、自膨胀微球发泡剂25份、色粉10份、发泡剂20份。
具体的，所述树脂为醇酸树脂、合成脂肪酸树脂、聚氯乙烯树脂的混合物。
具体的，所述固化剂为tdi、ipdi封闭型异氰酸酯固化剂及ipdi异氰脲酸酯固化剂的混合物。
具体的，所述有机溶剂为全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚的混合物。
具体的，自膨胀微球发泡剂中自膨胀微球的粒径为13μm。
具体的，色粉为一种有机色粉。
一种减粘压敏胶制备方法，包括以下步骤：
s1、将丙烯酸异壬基酯90份、氢化松香酯60份、树脂50份、碳酸氢钠0.6份、三官能并氰酸8.5份混合搅拌均匀，得到丙烯酸类单体，取出60％作为a剂，取出剩余的40％，加入乙酸乙酯20份作为b剂；
s2、将a剂加入四口瓶中，加入有机溶剂，使丙烯酸类单体稀释至45％，通氮气并升温至66℃后加入三官能并氰酸反应；
s3、升温至80℃后，滴加b剂后保温25min；
s4、加入三官能并氰酸并保温0.6h；
s5、再次加入三官能并氰酸并保温2h；
s6、冷却至45℃，加入松香32份、固化剂20份、自膨胀微球发泡剂25份、色粉10份、发泡剂20份，搅拌均匀后，滴加三官能并氰酸8.5份并保温4.5h，反应结束后得到剥离力可调、uv减粘和加热减粘并存的压敏胶。
实施例2
本发明提供了一种减粘压敏胶，由如下重量份的原料组成：丙烯酸异壬基酯95份、氢化松香酯65份、树脂60份、碳酸氢钠0.6份、三官能并氰酸8.6份、乙酸乙酯23份、有机溶剂23份、松香35份、固化剂25份、自膨胀微球发泡剂27份、色粉13份、发泡剂30份。
具体的，树脂为合成脂肪酸树脂。
具体的，固化剂为ipdi封闭型异氰酸酯固化剂。
具体的，有机溶剂为三氯乙烯。
具体的，自膨胀微球发泡剂中自膨胀微球的粒径为14μm。
具体的，色粉为多种有机色粉的混合物。
一种减粘压敏胶制备方法，包括以下步骤：
s1、将丙烯酸异壬基酯95份、氢化松香酯65份、树脂60份、碳酸氢钠0.6份、三官能并氰酸8.6份混合搅拌均匀，得到丙烯酸类单体，取出60％作为a剂，取出剩余的40％，加入乙酸乙酯23份作为b剂；
s2、将a剂加入四口瓶中，加入有机溶剂，使丙烯酸类单体稀释至47％，通氮气并升温至68℃后加入三官能并氰酸反应；
s3、升温至83℃后，滴加b剂后保温28min；
s4、加入三官能并氰酸并保温1h；
s5、再次加入三官能并氰酸并保温2.3h；
s6、冷却至47℃，加入松香35份、固化剂25份、自膨胀微球发泡剂27份、色粉13份、发泡剂30份，搅拌均匀后，滴加三官能并氰酸8.9份并保温4.8h，反应结束后得到剥离力可调、uv减粘和加热减粘并存的压敏胶。
实施例3
本发明提供了一种减粘压敏胶，由如下重量份的原料组成：丙烯酸异壬基酯100份、氢化松香酯75份、树脂80份、碳酸氢钠0.7份、三官能并氰酸9份、乙酸乙酯25份、有机溶剂26份、松香38份、固化剂30份、自膨胀微球发泡剂30份、色粉15份、发泡剂40份。
具体的，树脂为聚氯乙烯树脂。
具体的，固化剂为ipdi异氰脲酸酯固化剂。
具体的，有机溶剂为乙烯乙二醇醚。
具体的，自膨胀微球发泡剂中自膨胀微球的粒径为15μm。
具体的，色粉为一种有机色粉。
一种减粘压敏胶制备方法，包括以下步骤：
s1、将丙烯酸异壬基酯100份、氢化松香酯75份、树脂80份、碳酸氢钠0.7份、三官能并氰酸9份混合搅拌均匀，得到丙烯酸类单体，取出60％作为a剂，取出剩余的40％，加入乙酸乙酯25份作为b剂；
s2、将a剂加入四口瓶中，加入有机溶剂，使丙烯酸类单体稀释至50％，通氮气并升温至69℃后加入三官能并氰酸反应；
s3、升温至85℃后，滴加b剂后保温30min；
s4、加入三官能并氰酸并保温1.5h；
s5、再次加入三官能并氰酸并保温2.5h；
s6、冷却至50℃，加入松香38份、固化剂30份、自膨胀微球发泡剂30份、色粉15份、发泡剂40份，搅拌均匀后，滴加三官能并氰酸9份并保温5h，反应结束后得到剥离力可调、uv减粘和加热减粘并存的压敏胶。
实施例4
本发明提供了一种减粘压敏胶，由如下重量份的原料组成：丙烯酸异壬基酯96份、氢化松香酯67份、树脂70份、碳酸氢钠0.7份、三官能并氰酸9份、乙酸乙酯25份、有机溶剂26份、松香38份、固化剂30份、自膨胀微球发泡剂30份、色粉15份、发泡剂40份。
具体的，树脂为醇酸树脂。
具体的，固化剂为tdi封闭型异氰酸酯固化剂。
具体的，有机溶剂为全氯乙烯。
具体的，自膨胀微球发泡剂中自膨胀微球的粒径为15μm。
具体的，色粉为一种有机色粉。
一种减粘压敏胶制备方法，包括以下步骤：
s1、将丙烯酸异壬基酯100份、氢化松香酯75份、树脂80份、碳酸氢钠0.7份、三官能并氰酸9份混合搅拌均匀，得到丙烯酸类单体，取出60％作为a剂，取出剩余的40％，加入乙酸乙酯25份作为b剂；
s2、将a剂加入四口瓶中，加入有机溶剂，使丙烯酸类单体稀释至50％，通氮气并升温至69℃后加入三官能并氰酸反应；
s3、升温至85℃后，滴加b剂后保温30min；
s4、加入三官能并氰酸并保温1.5h；
s5、再次加入三官能并氰酸并保温2.5h；
s6、冷却至50℃，加入松香38份、固化剂30份、自膨胀微球发泡剂30份、色粉15份、发泡剂40份，搅拌均匀后，滴加三官能并氰酸9份并保温5h，反应结束后得到剥离力可调、uv减粘和加热减粘并存的压敏胶。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。