本发明涉及防腐涂料技术领域，具体涉及水性双组分高光聚氨酯底面合一防腐涂料及其制备方法和使用方法。
背景技术：
现阶段，我国现有防腐涂料体系大多采用底漆、中间漆、面漆或者底漆、面漆的复合防腐涂层体系，这种体系由于操作工序较为复杂，因此具有施工周期长、造价成本高的缺陷。另一方面，在配制涂料时还需要综合考虑各层涂层的结合问题，如果涂层间的配套性不好，便会造成整个涂层体系质量的降低。
底面合一涂料具有施工简单的优点，使用时不需要考虑涂层的配套性问题。但目前市场上这种底面合一的涂料以溶剂型为主，对环境污染大，对相关从业人员的身体也构成严重危害，不利于可持续发展和青山绿水的环保理念。
技术实现要素：
针对现有技术缺少水性底面合一的防腐涂料的问题，本发明提供水性双组分高光聚氨酯底面合一防腐涂料及其制备方法和使用方法，该涂料不仅具有施工简单、绿色环保的特点，还通过采用高羟基含量的丙烯酸分散体及高相容性的异氰酸酯固化剂，达到了高光泽、高耐候及优异的耐盐雾性能，实现了光泽及装饰性强的外观效果。
第一方面，本发明提供水性双组分高光聚氨酯底面合一防腐涂料，所述防腐涂料由a、b两组分组成，所述a组分包括以下重量份数的成分：
所述b组分包括以下重量份数的成分：
脂肪族聚异氰酸酯33份。
优选的，所述分散剂为迪高757w；
优选的，所述聚氨酯增稠剂为海明斯299；
优选的，所述附着力促进剂为赢创dynasylanglymo；
优选的，所述防锈颜料为海博zpa；
优选的，所述防爆泡助剂为毕克ws流平剂；
优选的，所述防闪锈剂为海明斯fa179；
优选的，所述润湿剂为非离子表面活性剂；
优选的，所述消泡剂为高性能有机硅类消泡剂；
优选的，所述流平剂为丙烯酸类流平剂；
优选的，所述成膜助剂为陶氏乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚中的一种或两种；
优选的，所述钛白粉为金红石型钛白粉；
优选的，所述ph调节剂为氮氮二甲基乙醇胺；
优选的，所述防冻剂为陶氏醋酸正丙酯；
优选的，所述乳液为羟基丙烯酸分散体。
进一步的，所述脂肪族聚异氰酸酯为hdi型、ipdi型脂肪族聚异氰酸酯的混合物。
进一步的，所述hdi型脂肪族聚异氰酸酯包括科思创2655固化剂及科思创3900固化剂，所述ipdi型脂肪族聚异氰酸酯为科思创401-70。
进一步的，所述脂肪族聚异氰酸酯中hdi型、ipdi型脂肪族聚异氰酸酯的质量比为2:1。
第二方面，本发明提供水性双组分高光聚氨酯底面合一防腐涂料的制备方法，所述制备方法包括a组分的制备和b组分的制备，其中，
a组分的制备包括以下步骤：
(1)将分散剂、润湿剂、去离子水加入到容器内，搅拌5分钟后边搅拌边加入钛白粉、防锈颜料，搅拌10分钟后边搅拌边加入消泡剂、ph调节剂并分散10分钟；
(2)分散完毕后进研磨机，控制温度不高于60℃，研磨至细度合格后过滤；
(3)过滤后加乳液并搅拌15分钟，之后补加流平剂、防闪锈剂、成膜助剂、防冻剂、附着力促进剂、防爆泡助剂、聚氨酯增稠剂，并继续搅拌15分钟；
(4)过滤，去掉滤渣，得到组分a；
b组分的制备包括以下步骤：
(1)将hdi型、ipdi型脂肪族聚异氰酸酯混合并搅拌均匀，过滤包装得到成分b。
进一步的，所述a组分的制备步骤(2)中，研磨细度为20微米及以下。
第三方面，本发明提供水性双组分高光聚氨酯底面合一防腐涂料的使用方法，所述使用方法为：
在使用防腐涂料对金属物件进行涂覆前，将a组分和b组分按3:1的质量比例混合并搅拌均匀。
本发明的有益效果在于，
本发明提供水性双组分高光聚氨酯底面合一防腐涂料及其制备方法和使用方法，
所述防腐涂料具备以下优点：
(1)较高的光泽与装饰效果，
(2)较好的耐盐雾耐水性能，
(3)底面合一，较好的施工性，
(4)较好的耐候性，
(5)优异的机械性能，
(6)低温下优异的防冻效果，同时具备较快的干燥速度；
所述制备方法和使用方法操作简单，施工方便。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1水性双组分高光聚氨酯底面合一防腐涂料
1.a组分的制备：
(1)将1份迪高757w分散剂、0.1份非离子表面活性剂、12份去离子水加入到容器内，搅拌5分钟后边搅拌边加入11份金红石型钛白粉、5份海博zpa防锈颜料，搅拌10分钟后边搅拌边加入0.1份高性能有机硅类消泡剂、0.2份氮氮二甲基乙醇胺ph调节剂并分散10分钟；
(2)分散完毕后进研磨机，控制温度不高于60℃，研磨至20微米后过滤；
(3)过滤后加60份羟基丙烯酸分散体乳液并搅拌15分钟，之后补加0.2份丙烯酸类流平剂、0.5份海明斯fa179防闪锈剂、7份成膜助剂、0.5份陶氏醋酸正丙酯防冻剂、0.1份赢创dynasylanglymo附着力促进剂、0.5份毕克ws流平剂、0.8份海明斯299聚氨酯增稠剂，并继续搅拌15分钟；
其中，成膜助剂包括5份陶氏乙二醇丁醚和2份二乙二醇丁醚。
(4)过滤，去掉滤渣，得到组分a；
2.b组分的制备
(1)将33份脂肪族聚异氰酸酯混合并搅拌均匀，过滤包装得到成分b，
其中hdi型脂肪族聚异氰酸酯为22份，包括14份科思创2655固化剂和8份科思创3900固化剂，
ipdi型脂肪族聚异氰酸酯为科思创401-70，份数为11份。
实施例2-4
实施例2-4的防腐涂料的制备方法同实施例1，a、b组分成分如下表1所示。
对比例1、2
对比例1、2的防腐涂料的制备方法同实施例1，a、b组分成分如下表1所示。
表1实施例1-4及对比例1、2的a组分成分
测试例1
对实施例1-4制备的水性双组分高光聚氨酯底面合一防腐涂料进行性能测试，测试结果如下表2所示。
表2实施例1-4的防腐涂料性能测试数据
可以看出，本发明提供的水性双组分高光聚氨酯底面合一防腐涂料，通过采用高羟基含量的丙烯酸分散体、高相容性的脂肪族聚异氰酸酯固化剂和适量的防锈涂料，可以达到高光泽、高耐性的目的，该防腐涂料具有良好的光泽及装饰性能，防腐性能优异，耐候性耐水耐油等方面表现优异，具有良好的应用价值。
测试例2
对实施例1和对比例1、2所制备的防腐涂料进行性能测试，测试结果如下表3所示。
表3实施例4和对比例1、2的防腐涂料性能测试
实施例1与对比例1测试结果相比较，选用ipdi固化剂对光泽的影响很大，ipdi的环状结构不仅增加了其耐性，也明显提高了其光泽，这也说明了ipdi的必要性。与对比例2相比较，乳液主体结构选用环氧树脂则光泽丰满度降低，尤其对其耐候性影响明显，不易用于户外，主体树脂选用羟丙分散体则明显解决了该类问题。
尽管通过优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。