一种OLED显示屏幕用亚克力保护膜生产方法及其产品与流程

本发明涉及保护膜领域，具体是涉及一种oled显示屏幕用亚克力保护膜生产方法及其产品。

背景技术：

柔性显示面板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性的可挠性印刷电路板，由于其具有配线密度高、重量轻、厚度薄等优点，应用越来越广泛。

oled(organiclight-emittingdiode,有机发光二级管)很薄,可以装在塑料或金属箔片等柔性材料上，制作成oled柔性显示面板。oled柔性显示面板采用塑料基板，而非常见的玻璃基板，其借助薄膜封装技术，并在显示面板背面粘贴复合保护膜，粘贴复合保护膜能够使面板变得更易弯曲，不易折断。

oled柔性显示面板具有显示区与pad区(外围引线区)，柔性显示屏制作过程中，在封装时时需要将贴于外围引线区的复合保护膜剥离去除，然而去除复合保护膜过程中，因受力或热影响很容易将位于柔性显示面板显示区的tfe(thinfilmencapsulation,薄膜封装)层和阻挡层一起剥落，造成柔性显示面板损伤，进而引起水气进入显示面板内部，污染oled器件，造成器件不良。

由于胶层很厚，pu胶水相对来说价格较高，再加上较低的成品率，整体保护膜的成本就很高；而且由于pu胶的性质限制，其没有办法耐受太高温度，如果制程中有高温要求，则没有办法单独完成该制程。

技术实现要素：

本发明目的在于：提供一种oled显示屏幕用亚克力保护膜生产方法，使该保护膜的亚克力胶层厚度大且软，不但能填覆oled表面线路造成的高度差，且具有污染小，贴覆后剥离力攀升低的特点，可以保证不会因胶层残留而影响oled屏幕的下一步制程。

本发明的再一目的在于：提供上述生产方法制得的产品。

本发明目的通过下述技术方案实现：一种oled显示屏幕用亚克力保护膜生产方法，亚克力保护膜包括：基材、防静电层和离型膜，其中，

所述基材厚度为25-100μm的pet、pi、pen、cop、pps或pc等光学薄膜，一面涂布有防静电层，亚克力胶层涂覆于基材的另一面；

所述亚克力胶层的厚度为15—100μm，厚度公差在5μm以内，所述亚克力胶层要软，其tg值在-80℃—-20℃之间，表面电阻为10⁸-10¹¹ω/□，剥离力为0-3g/25mm，在长期高温高湿下剥离力不会攀升至5g/25mm以上，不会对屏幕产生残胶等污染；

所述的离型膜的离型面通过亚克力胶层与基材贴合。

所述基材为平整洁净的膜材，透光率＞91%，雾度＜1.5%。所述基材的平整度及洁净度优良，不能有凹凸不平和点状异物等问题。

优选的，所述基材对防静电层和亚克力胶层有良好的附着性能，必要时可做电晕或表面涂层处理，但不能影响其平整度和洁净度，以免对oled屏幕产生硌伤、凹凸不平等不良影响。

优选的，所述的防静电层为厚度50-500nm的pedot或硅氧烷类化合物层，电阻在10⁴-10¹¹ω/£之间，并且涂覆后不会对基材和离型膜的雾度、透光率产生不良影响。

所述亚克力胶层的成分为聚丙烯酸树脂，其分子量为50000-200000，所述聚丙烯酸树脂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸正/异丁酯、聚甲基丙烯酸正/异辛酯聚甲基丙烯酸正/异癸酯、聚甲基丙烯酸月桂酯、聚甲基丙烯酸十二烷基酯、聚甲基丙烯酸十四烷基酯、聚甲基丙烯酸十六烷基酯、聚甲基丙烯酸十八烷基酯或聚甲基丙烯酸二十二烷基酯中的一种或任意几种的组合物。

优选的，所述亚克力胶层内添加有肉豆蔻酸异丙酯，其添加量在1%-20%之间，以确保亚克力胶层也能具有排气性，其排气性在5s以内（80mm宽样片）。

优选的，所述离型膜为厚度25—100um的pet离型膜，一面或双面涂覆防静电层。

所述离型膜双面涂覆防静电层，离型面的电阻在10⁵-10¹¹ω/□，其离型膜背面电阻在10⁵-10¹¹ω/£，所述离型膜的平整度及洁净度优良，不能有凹凸不平和点状异物等问题。

所述防静电层可视客户使用情况和具体要求，去掉部分防静电层，以节省成本。

本发明还提供了一种oled显示屏幕用亚克力保护膜，根据上述任一生产方法制备得到的。

本发明提供了一种oled显示屏幕用亚克力保护膜，其内的亚克力胶层跟pu胶一样具有低剥离和排气性能，在撕取的过程中不会因剥离力太大而对屏幕本身产生损害，相对于pu胶，其在高温制程情况下的表现更好。

本发明优越性在于：所提供的oled显示屏幕用亚克力保护膜，不但胶层足够厚，能填覆oled表面线路造成的高度差，而且具有污染小，贴覆后剥离力攀升低的特点，可以保证不会因胶层残留而影响oled屏幕的下一步制程，同时在撕取的过程中不会因剥离力太大而对屏幕本身产生损害，妥善的防静电处理可以防止离型膜撕取及使用层使用时产生静电而导致吸灰等不良影响；相对于普通的pu胶层，除保持优良的排气和防污染性能外，亚克力胶层的成本低且在高温情况下的性能更加优越，在成本受限及高温制程下的应用更有优势。

附图说明

通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本发明上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是一种oled显示屏幕用亚克力保护膜的结构示意图；

附图中标号说明：

1——基材，2——亚克力胶层，3——离型膜，

41、42、43——防静电层。

具体实施方式

下面对本发明结合附图作进一步详细说明。

一种oled显示屏幕用亚克力保护膜，如图1所示，包括：基材1和离型膜3，以生产方法制备：

（a）在基材1的一面涂布防静电层一41，以及离型膜3的双面涂布防静电层二、三42、43；所述基材1厚度为25-100μm的pet、pi、pen、cop、pps或pc光学薄膜，透光率＞91%，雾度＜1.5%；

（b）在基材1的另一面涂布亚克力胶层2，所述亚克力胶层2的厚度为15—100μm，厚度公差在5μm以内，tg值在-80℃—-20℃之间，表面电阻为10⁸-10¹¹ω/□，剥离力为0-3g/25mm，在长期高温高湿下剥离力不会攀升至5g/25mm以上；

（c）所述的离型膜3为厚度25—100um的pet离型膜，其离型面通过亚克力胶层2与基材1贴合；

（d）将生产完成的成品进行分切、包装、发货等处理。

其中，所述的防静电层一、二、三41、42、43为厚度50-500nm的pedot或硅氧烷类化合物层，电阻在10⁴-10¹¹ω/£之间。

本实施例中，所述亚克力胶层的成分为聚丙烯酸树脂，其分子量为50000-200000，所述聚丙烯酸树脂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸正/异丁酯、聚甲基丙烯酸正/异辛酯聚甲基丙烯酸正/异癸酯、聚甲基丙烯酸月桂酯、聚甲基丙烯酸十二烷基酯、聚甲基丙烯酸十四烷基酯、聚甲基丙烯酸十六烷基酯、聚甲基丙烯酸十八烷基酯或聚甲基丙烯酸二十二烷基酯中的一种或任意几种的组合物。

所述亚克力胶层2内添加有肉豆蔻酸异丙酯，其添加量在1%-20%之间，其排气性在5s以内/80mm宽样片。

所述离型膜3双面涂覆防静电层，离型面的电阻在10⁵-10¹¹ω/□，其离型膜背面电阻在10⁵-10¹¹ω/£。

本实施例保护膜的4面均进行了防静电处理，以防止离型膜撕取及使用层使用时产生静电而导致吸灰等不良影响。

所提供的oled显示屏幕用亚克力保护膜可保证贴合的过程中，能够有效的填充线路的高低差，起到充分保护的作用，也不会对被贴物本身产生污染和难撕离等影响，同时各面都进行了防静电处理，可保证使用过程中不会因静电过大而对使用产生影响，而且本亚克力保护膜成本相对低，且在高温情况下的耐受情况更好。