一种水性瓷砖防滑罩面及其制备方法与应用与流程

本发明涉及防滑罩面及其制备技术领域，更具体地说，它涉及一种水性瓷砖防滑罩面及其制备技术与应用。

背景技术：

地面铺装材料形式多样,包括水泥基地面、环氧地坪、瓷砖地坪、水磨石地坪、聚氨酯地坪等。相较而言，瓷砖地坪铺设较为方便、造价较低，在很多场合被广泛应用。但是，瓷砖地坪表面光滑，容易造成行人滑倒摔伤，尤其是地坪上残留有液体时，该问题更甚。

而在瓷砖表面设置罩面的方式，施工简单，能够一定程度上赋予瓷砖本身不具备的性能。如现有授权公告号为cn101550024b的中国专利一种瓷器、瓷砖、瓷墙壁等的面层——瓷面，它主要包括面层和贴合在其上的罩面层，罩面层组分包括氟碳树脂、成膜助剂或固化剂、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、增稠剂、纳米疏水剂、纳米抗老化剂。该种瓷面具有硬度高，光亮度好，耐磨，耐污，耐腐蚀和双疏功能。

上述可用于瓷砖的瓷面由于硬度高、光亮、具备双疏功能（疏水疏油）的特性，使得该种瓷面适用于建筑外墙装饰时能够起到耐腐蚀、防沾污的作用。而用于地坪装饰时，则因为硬度高而缓冲性差,仍容易打滑；其双疏功能的特性，也使得该种瓷面具有极低的表面自由能，使得更容易打滑，无法解决瓷砖地坪易打滑的问题。

因此，有必要设计一种施工简单的地坪瓷砖专用罩面，以解决瓷砖地坪容易打滑的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种水性防滑瓷砖罩面，其具有在不改变瓷砖本色及花纹的前提下提高瓷砖防滑性的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种水性瓷砖防滑罩面，包括按质量百分比计的如下组分，

水20-40%

水性聚合物乳液50-70%

消光粉2-5%

消泡剂0.1-0.3%

增稠剂0.6-2%

防冻剂1-3%

杀菌剂0.5-2%。

通过采用上述技术方案，以水性聚合物乳液和水作为罩面的主体成分配置的罩面粘度低，喷涂或刮涂均可，利于获得厚薄均匀的防滑层，而且voc含量低，更加环保。消光粉主要有两方面作用，其一使得罩面层表面粗糙，增加光的漫反射，同时提升防滑性能，其二增加了罩面涂层在瓷砖表面的附着牢度。具体消光粉选择市售商品型高透明度消光粉即可，比如德固赛消光粉acemattok500、格蕾丝消光粉syloidc803、格蕾丝消光粉syloidc805等。消泡剂、增稠剂、防冻剂和杀菌剂为辅助功能组分，消泡剂可减少罩面制备及施工过程中产生的气泡，使得施工后的罩面层均匀无空洞；增稠剂，可调节罩面的粘稠度，具有改善罩面存储稳定性和施工可操作性的作用；防冻剂，提升了罩面的抗冻性能，使得能够耐受环境温度变化；杀菌剂，具有杀菌抑霉作用，提升了罩面层耐生物腐蚀性能。本发明的水性瓷砖防滑罩面可在瓷砖地坪铺设后进行，整体喷涂或刮涂施工即可，施工简单便捷。

进一步地，所述水性聚合物乳液为纯丙乳液。

通过采用上述技术方案，配置的罩面耐候、耐老化性能极佳，且具有良好的透明度，不改变瓷砖本色及花纹。

进一步地，所述消泡剂选择消泡剂df1166或消泡剂df1165。

通过采用上述技术方案，罩面施工后，罩面涂层不易残留气泡空洞，使得罩面不易鼓泡剥离。

进一步地，所述增稠剂为羟乙基纤维素、甲基纤维素、聚丙烯酸、聚乙烯醇中的一种或多种。

羟乙基纤维素、甲基纤维素、聚丙烯酸、聚乙烯醇均具有良好的增稠效果，同时增稠剂还具有提升罩面在瓷砖表面附着牢度的作用。

进一步地，所述防冻剂为乙二醇、丙二醇或二甘醇。

乙二醇、丙二醇或二甘醇均具有降低罩面冰点的作用，使得罩面能够耐受低温存储或低温施工环境。

进一步地，所述杀菌剂为纳米银、纳米铜或纳米锌。

通过采用上述技术方案，纳米银、纳米铜和纳米锌具有优异的杀菌抑菌性能，可抑制细菌、霉菌等微生物在罩面滋生，升高了罩面的防生物腐蚀性能。纳米铜粉呈黑褐色或黑色，因而建议掺加纳米铜作为杀菌剂时，需要严格控制用量，以免影响罩面的透明度，同时建议将掺加有纳米铜的罩面用于深色或深色花纹的瓷砖。

进一步地，还包括按质量百分含量计的氨基甲酸酯0.1-0.5%,所述氨基甲酸酯选择氨基甲酸正丁酯或氨基甲酸叔丁酯。

通过采用上述技术方案，氨基甲酸酯对小动物具有毒性，严格控制用量的前提下对人体基本无害。同时，氨基甲酸酯具有优异的弹性和延展性，上述掺量的氨基甲酸酯具有提高防滑罩面的抗冲击性和抑菌性的作用。

本发明的另一目的在于提供一种水性防滑瓷砖罩面的制备方法，采用该方法制得的水性瓷砖防滑罩面具有在不改变瓷砖本色及花纹的前提下提高瓷砖防滑性的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种上述水性瓷砖防滑罩面的制备方法，包括如下步骤，

p1、将按比例称取的杀菌剂、防冻剂、消泡剂加入水中，搅拌均匀得混合溶液；

p2、往p1步骤所得混合溶液中加入按比例称取的消光粉，以600-800rpm的转速搅拌混合均匀；

p3、继续加入水性聚合物乳液，以200-500rpm的转速搅拌均匀；

p4、继续加入增稠剂搅拌均匀即得水性瓷砖防滑罩面。

通过采用上述技术方案，制得的防滑罩面稳定、气泡少，存储转移方便，使用时采用喷涂或刮涂方式施加于瓷砖表面即可。在瓷砖表面施加由本发明方法制得的防滑罩面，可显著提升瓷砖地坪的防滑性能、耐磨性能和抗冲击性能。

进一步地，p4步骤中加入增稠剂后,加入氨基甲酸酯继续搅拌混合均匀即得水性瓷砖防滑罩面。

通过采用上述技术方案，使得防滑罩面的抗冲击性和抑菌性更佳。

本发明的另一目的在于提供一种水性防滑瓷砖罩面的应用，采用该应用方法可在不改变瓷砖本色及花纹的前提下提高瓷砖地坪的防滑性能。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种水性瓷砖防滑罩面的应用，采用喷涂或刮涂的方式将上述水性瓷砖防滑罩面的制备方法制得的水性瓷砖防滑罩面均匀施加于地坪瓷砖表面，形成厚度≤50μm的防滑层。

通过采用上述技术方案，不影响瓷砖的本色及花纹，可显著提升的瓷砖地坪在干湿条件下的防滑性能，同时使得地坪具有优异的耐磨、抗冲击、防沾污和抑菌防霉性能。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明具体物质配比的水性防滑罩面，具有低voc含量、高透明度的特点，施加于瓷砖表面后可显著提高瓷砖地坪的耐磨性、防滑性、抗冲击性和抑菌防霉性；

2、本发明的水性瓷砖防滑罩面制备方法工艺步骤简单，制得的水性瓷砖防滑罩面，可在不改变瓷砖本色及花纹的前提下，显著提升瓷砖的防滑性、耐磨性、耐沾污性和抑菌防霉性；

3、本发明相应公开了一种水性瓷砖防滑罩面的应用，其特点在于直接喷涂或刮涂施加于瓷砖表面即可，操作简单，容易实施。

附图说明

图1为实施例中水性瓷砖防滑罩面的制备工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种水性瓷砖防滑罩面，其原料组成配比为:

表1.实施例1原料组成配比表

参照图1,其制备方法包括如下步骤:

p1、按表1配比称料，将称取的纳米铜、乙二醇、消泡剂df1166加入水中，以200rpm的转速搅拌均匀得混合溶液；

p2、往p1步骤所得混合溶液中加入按比例称取的消光粉syloidc803，以600rpm的转速搅拌混合均匀；

p3、继续加入纯丙乳液，以500rpm的转速搅拌均匀；

p4、继续加入羟乙基纤维素搅拌均匀即得水性瓷砖防滑罩面。

使用方法：

将制得的水性瓷砖防滑罩面，采用喷涂或刮涂的方式施加于已经铺设或未铺设的瓷砖表面，养护固化得厚度≤50μm的防滑层即可。本实施例中，采用喷涂的方式在已经铺设的瓷砖表面施加水性瓷砖防滑罩面。

实施例2：

一种水性瓷砖防滑罩面，其原料组成配比为:

表2.实施例2原料组成配比表

参照图1,其制备方法包括如下步骤:

p1、按表2配比称料，将称取的纳米锌、丙二醇、消泡剂df1165加入水中，以300rpm的转速搅拌均匀得混合溶液；

p2、往p1步骤所得混合溶液中加入按比例称取的消光粉syloidc805，以800rpm的转速搅拌混合均匀；

p3、继续加入纯丙乳液，以400rpm的转速搅拌均匀；

p4、继续加入聚丙烯酸搅拌均匀即得水性瓷砖防滑罩面。

使用方法：

将制得的水性瓷砖防滑罩面，采用喷涂或刮涂的方式施加于已经铺设或未铺设的瓷砖表面，养护固化得厚度≤50μm的防滑层即可。本实施例中，采用喷涂的方式在已经铺设的瓷砖表面施加水性瓷砖防滑罩面。

实施例3：

一种水性瓷砖防滑罩面，其原料组成配比为:

表3.实施例3原料组成配比表

参照图1,其制备方法包括如下步骤:

p1、按表3配比称料，将称取的纳米银、乙二醇、消泡剂df1166加入水中，以300rpm的转速搅拌均匀得混合溶液；

p2、往p1步骤所得混合溶液中加入按比例称取的消光粉acemattok500，以600rpm的转速搅拌混合均匀；

p3、继续加入纯丙乳液，以300rpm的转速搅拌均匀；

p4、继续加入羟乙基纤维素搅拌均匀即得水性瓷砖防滑罩面。

使用方法：

将制得的水性瓷砖防滑罩面，采用喷涂或刮涂的方式施加于已经铺设或未铺设的瓷砖表面，养护固化得厚度≤50μm的防滑层即可。本实施例中，采用喷涂的方式在已经铺设的瓷砖表面施加水性瓷砖防滑罩面。

实施例4：

一种水性瓷砖防滑罩面，其原料组成配比为:

表4.实施例4原料组成配比表

参照图1,其制备方法包括如下步骤:

p1、按表4配比称料，将称取的纳米银、二甘醇、消泡剂df1165加入水中，以400rpm的转速搅拌均匀得混合溶液；

p2、往p1步骤所得混合溶液中加入按比例称取的消光粉acemattok500，以700rpm的转速搅拌混合均匀；

p3、继续加入纯丙乳液，以300rpm的转速搅拌均匀；

p4、继续加入羟乙基纤维素搅拌均匀即得水性瓷砖防滑罩面。

使用方法：

将制得的水性瓷砖防滑罩面，采用喷涂或刮涂的方式施加于已经铺设或未铺设的瓷砖表面，养护固化得厚度≤50μm的防滑层即可。本实施例中，采用喷涂的方式在已经铺设的瓷砖表面施加水性瓷砖防滑罩面。

实施例5：

一种水性瓷砖防滑罩面，其原料组成配比为:

表5.实施例5原料组成配比表

参照图1,其制备方法包括如下步骤:

p1、按表5配比称料，将称取的纳米银、乙二醇、消泡剂df1166加入水中，以500rpm的转速搅拌均匀得混合溶液；

p2、往p1步骤所得混合溶液中加入按比例称取的消光粉acemattok500，以700rpm的转速搅拌混合均匀；

p3、继续加入纯丙乳液，以200rpm的转速搅拌均匀；

p4、继续加入羟聚乙烯醇搅拌均匀即得水性瓷砖防滑罩面。

使用方法：

将制得的水性瓷砖防滑罩面，采用喷涂或刮涂的方式施加于已经铺设或未铺设的瓷砖表面，养护固化得厚度≤50μm的防滑层即可。本实施例中，采用喷涂的方式在已经铺设的瓷砖表面施加水性瓷砖防滑罩面。

实施例6-9：

实施例6-9均涉及一种水性瓷砖防滑罩面，以实施例3基础，与实施例3的区别仅在于：

原料组成配比不同，具体如下表6所示，

表6.实施例6-9原料配比表

性能测试

分别取实施例1-9的水性瓷砖防滑罩面作为式样，测定抗滑值（db32t1212-2008）、冲击吸收(bsen14808-2005)、耐磨性(gb/t9867-2008)、耐沾污性、附着力和耐候性(gb/t22517.6-2011)。实验结果如下表所示：

表7.抗滑值及抗冲击吸收实验结果表

由表7实验数据可知：本发明的水性瓷砖防滑罩面具有极佳的抗滑性，显著提高了瓷砖在干湿两种状态下的抗滑性能，尤其是干态下的抗滑能力。同时，由实验数据可知，涂覆罩面后瓷砖的抗冲击吸收能力大幅提升。

表8.耐磨性、耐沾污性、附着力和耐候性实验结果表

由表8实验数据可知：本发明的水性瓷砖防滑罩面具有极佳的耐磨性、耐沾污性、极佳附着牢度和极佳的耐候性，且氨基甲酸酯的掺入对于耐沾污性、附着力和耐候性能无明显影响，耐磨性略有下降。

上述具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。