隐形眼镜彩色油墨、所用光亮剂及其制备方法与流程

技术领域：
：本发明涉及隐形眼镜，具体涉及隐形眼镜彩色油墨、所用光亮剂及其制备方法。
背景技术：
：：彩色隐形眼镜又叫美瞳，属于第三类医疗器械，与普通隐形眼镜相比，美瞳多了一层可改变眼睛颜色的色素层，将其佩戴于角膜之上，可以改变眼睛颜色，并具有增大瞳孔的视觉效果，商家们通过这层色素，设计出不同的花纹，以达到不同的佩戴效果。美瞳与普通隐形眼镜不同，普通隐形眼镜仅是近视人群才可佩戴，而美瞳不仅适用于近视人群，视力健康者也可以佩戴，因为美瞳有平光和有度数两种区别，如果近视则可选择相应度数的镜片，如果不近视直接选择平光镜片即可。在当今这个人人追求时尚个性完美自我的年代，美瞳早已成为众多年轻人的必备时尚单品。人们在选择美瞳的时候，花纹的款式和颜色起到了决定性的作用。目前市面上的彩色隐形眼镜花纹款式有成千上万种，花纹的颜色也不尽相同，消费者在选择时会倾向于颜色艳丽、佩戴效果明显的花纹和颜色，所以商家们都想尽办法去设计最新潮的花纹，并配上最合适的颜色。但是，有时候一些款式非常好的花纹配上合适的颜色之后并不能有效地吸引到消费者的目光，市场表现不够理想，最后调查得到的市场反馈表明，原因大多数都是颜色比较暗淡或者是佩戴效果不够明显。在这种情况下，有必要根据彩色隐形眼镜的生产工艺，提供一种能够使各种花纹的颜色更显色、佩戴效果更加明显的隐形眼镜油墨，从而让更多设计优秀的花纹获得市场青睐，从而给消费者提供更多的选择。技术实现要素：：本发明目的在于提供一种隐形眼镜彩色油墨、所用光亮剂及其制备方法，旨在让花纹的颜色更显色、佩戴效果更加明显。本发明采用的技术方案是：隐形眼镜彩色油墨用光亮剂，按照质量百分比包括如下组分：表面活性剂：0.3％～9％、分散剂：0.2％～6％、润滑剂：4％～20％、溶剂：65％～85％；所述的表面活性剂是椰油酸二乙醇酰胺、环氧乙烷-环氧丙烷共聚物、烷基醇酰胺、烷基醇酰胺磷酸酯、辛基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇单月桂酸酯、月桂醇聚氧乙烯醚中的至少一种；所述的分散剂是木质素磺酸钠、乙烯基双硬脂酰胺、单硬脂酸甘油酯、聚乙二醇4000中的至少一种；所述的润滑剂是聚二甲基硅氧烷、脂肪酸甲酯、芥酸酰胺、丙烯酸羟丙酯、微粉硅胶中的至少一种；所述的溶剂是甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙醇、丙酮中的至少一种。上述光亮剂的制备方法包括如下过程：首先在容器中加入溶剂；接着按照质量百分比依次加入润滑剂、表面活性剂和分散剂，并在加入的过程中不断搅拌；然后再使用磁力搅拌器搅拌30～60分钟，即得到所述光亮剂。包含上述光亮剂的隐形眼镜彩色油墨，该油墨按照质量百分比包含以下组分：颜料：5％～35％，中间体：65％～95％，固化剂：0.5％～3％，光亮剂：0.01％～1.5％。所述中间体的作用为稀释剂，中间体的制备方法包括如下步骤：步骤a：原料制备低聚物的制备，制备原材料及重量百分比如下：1-十二烷基硫醇：0.2％～3％，甲基丙烯酸月桂酯：0.1％～2％，甲基丙烯酸：1％～5％，甲基丙烯酸羟乙酯：60％～90％，2-羟基丙酸乙酯：0.5％～5％，邻乙氧基苯酚：2％～15％，偶氮二异丁腈：0.1％～5％，环戊酮：0.1％～5％；原材料混合反应后形成低聚物；缓凝剂的制备，制备原材料及重量百分比如下：甲基丙烯酸羟乙酯：50％～90％；1-乙烯基-2-吡咯烷酮：3％～30％；甲基丙烯酸：1％～5％；乙二醇二甲基丙烯酸酯：0.5％～8％；甘油：1％～10％；聚乙二醇单甲醚：0.1％～1％；聚乙烯吡咯烷酮k30：0.5％～5％；原材料混合反应后形成缓凝剂；固化剂：六亚甲基二异氰酸酯；步骤b：所述的低聚物、缓凝剂和固化剂按照如下重量百分比投料，低聚物25％～75％；缓凝剂22％～70％；固化剂1％～2％；混合，然后搅拌均匀，即得到中间体。上述隐形眼镜彩色油墨的制备方法包括如下过程：步骤1：首先在容器中加入中间体，接着加入颜料，并搅拌均匀，然后在室温环境下放置8-30小时；所述颜料限定在美国fda《联邦规章典集》(cfr)第21篇目录中的第73条：免除认证的色素添加剂列表，第74条：适用认证的色素添加剂列表范围内；步骤2：将上述混合物加入到研磨机中加工，得到浓墨；步骤3：首先在油盅中按照印色配比加入所需浓墨，接着在所述油盅中加入中间体，然后再加入光亮剂，最后加入固化剂，并用离心搅拌机搅拌均匀，得到稀墨，该稀墨可直接用于隐形眼镜的印色生产工序。本发明的有益效果在于：(一)本发明所述的隐形眼镜彩色油墨显色效果好，能够使得制成的隐形眼镜佩戴效果明显。(二)本发明所述的隐形眼镜彩色油墨制备方法简单，易于操作。(三)本发明所述的光亮剂能够增加油墨的色度、均匀性和稳定性，且制备方法简单、成本低廉。附图说明：图1为未添加光亮剂的彩色油墨在常温环境下放置8小时，其中横坐标1、2、3号代表油墨1、油墨2、油墨3，纵坐标代表彩色油墨的质量百分比含量；其中系列1代表放置8小时前的曲线，系列2代表放置8小时后的曲线；从图中可看出，放置8小时，油墨的浓度下降。图2为添加光亮剂的彩色油墨在常温环境下放置8小时，其中横坐标4、5、6号代表油墨4、油墨5、油墨6，纵坐标代表彩色油墨的质量百分比含量；其中系列1代表放置8小时前的曲线，系列2代表放置8小时后的曲线；从图中可看出，放置8小时，添加光亮剂的油墨均匀性和稳定性明显提升。具体实施方式：实施例：(一)光亮剂的制备：首先在圆底烧瓶中加入97.5g乙醇，并将其加热到50℃，接着依次缓慢加入11.75g芥酸酰胺和10.5g烷基醇酰胺磷酸酯，并在加入的过程中不断搅拌至完全溶解，反应1小时后，冷却至室温，然后向烧瓶中缓慢加入4.2g聚乙二醇4000，使用磁力搅拌器搅拌30～60分钟，即得到所述光亮剂。将搅拌好的光亮剂密封起来并置于冷藏柜中进行保存。所述光亮剂的制备过程在通风橱内进行。(二)中间体的制备：步骤a：原料低聚物的制备：在三口烧瓶中依次加入1g1-十二烷基硫醇、1g甲基丙烯酸月桂酯、2g甲基丙烯酸、87g甲基丙烯酸羟乙酯、2g2-羟基丙酸乙酯、5g邻乙氧基苯酚、0.2g偶氮二异丁腈，将所述烧瓶与搅拌器连接，并启动搅拌器开始搅拌；在搅拌约30分钟后，在搅拌的同时往烧瓶中不断地充入氮气，并在搅拌的同时加入0.8g环戊酮；加入环戊酮后，用胶塞将烧瓶的三个口封起来，并保持密封；在左侧瓶口的胶塞上钻两个孔，分别插入温度传感器和氮气注入口；在中间瓶口的胶塞上钻一个孔，将带有叶轮的搅拌棒插入此瓶口中，并用胶带固定；在右侧瓶口的胶塞上钻一个孔，将的胶管的一头插入此孔中，并将另一头插入水桶中，检查是否有气泡排出；每一个胶塞都用胶带封起来，以保持气密性；根据排出的气泡量不断调整压力表，气泡直径为2～3mm，以0.5秒的间隔冒出来；使用加热罩对烧瓶进行加热，将加热罩的温度设定为70±1℃并调节电压，使其在30分钟内从室温逐渐达到设定温度；反应时间：在不打开加热罩的情况下注入氮气，进行1小时的预聚合，然后打开加热罩，并且使其运行24小时；反应完成后，得到所需低聚物，然后将反应所得低聚物放入棕色玻璃瓶中，冷却至室温；在低聚物的合成过程中，使室温保持在23～25℃；低聚物的粘度可以通过控制加入环戊酮的量进行调整，低聚物的粘度还受到充入的氮气量和反应时间的影响。缓凝剂的制备：在烧杯中依次加入86g甲基丙烯酸羟乙酯、6g1-乙烯基-2-吡咯烷酮、3.5g甲基丙烯酸、1g乙二醇二甲基丙烯酸酯、2g甘油和0.5g聚乙二醇单甲醚，将搅拌器的叶轮放入所述烧杯中，并启动搅拌器开始搅拌，使其溶解；用固定夹固定好烧杯，然后往烧杯中加入1g聚乙烯吡咯烷酮k30，加入量太多会导致缩水现象；如果不将烧杯固定，聚乙烯吡咯烷酮k30在溶解的时候会导致粘度上升，从而可能会烧坏搅拌器；聚乙烯吡咯烷酮k30溶解后，即得到缓凝剂；约30分钟后，即可密封，随后可低温保存或立即使用。固化剂：六亚甲基二异氰酸酯步骤b：所述的低聚物、缓凝剂和固化剂的按照如下重量投料，在烧杯中加入上述制备好的低聚物32g和缓凝剂38g，并加入1g固化剂六亚甲基二异氰酸酯；用固定夹固定好烧杯，然后将搅拌器的叶轮放入所述烧杯中，并操作搅拌器，搅拌30分钟，得到中间体。(三)隐形眼镜彩色油墨的制备:步骤1：首先在烧杯中加入54g中间体，接着在所述烧杯中加入18g所需颜料，并用玻璃棒将其搅拌均匀，然后在室温环境下放置24小时。步骤2：将上述混合物加入到三辊研磨机中匀质，并调整三辊研磨机的间隙，得到浓墨；之后将其装入真空保存袋中并贴好标签，并置于0-20℃的环境下保存。步骤3：首先在油盅中按照印色配比加入所需浓墨，接着在所述油盅中加入74.4g中间体，然后再加入1.5g光亮剂，最后加入2.1g固化剂，并用离心搅拌机搅拌均匀，得到稀墨，该稀墨可直接用于隐形眼镜的印色生产工序。性能测试：(一)色度：取6支花纹完全相同的镜片放置在色度观察台上，并将台面用酒精擦拭干净，然后用分光测色仪对6支镜片分别进行测试，测得的cmyk印刷色彩模式结果如下表：编号c青m洋红y黄k黑镜片a73000镜片b76000镜片c74000镜片d81000镜片e84000镜片f83000上表中的6支镜片使用的油墨，其中间体和颜料的配比完全一样，其中镜片a、镜片b和镜片c所使用的油墨中未加入所述光亮剂，镜片d、镜片e和镜片f所使用的油墨中加入了所述光亮剂。从测试所得的cmyk结果可以看出：在m、y、k三种颜色色度完全相同的情况下，镜片d、镜片e和镜片f的c青色的平均值为82.67，大于镜片a、镜片b和镜片c的c青色的平均值74.33。之后，重复以上实验5次，均得到以上结果。为表明两组数据之间有统计学差异，对表中数据进行t检验，检验结果根据p值做出如下推断结论：自由度υ＝n-1＝3-1＝2，查t分布界值表，得：t0.05/2,2＝2.920，本例中t＝24.412＞＞2.920，p＜0.05，差别有统计学意义。因此表明所述光亮剂对镜片颜色的色度有显著的提升作用。(二)均匀性和稳定性：用烧杯量取6份中间体和颜料配比完全相同的彩色油墨，并用离心搅拌机搅拌5分钟，每一份彩色油墨的质量均为20g，分别从每一份油墨的表面称取1g进行测试，测得的颜料在油墨中的含量百分比如下表：编号油墨1油墨2油墨3油墨4油墨5油墨6含量14.810.212.411.612.312.0将所述6份彩色油墨在常温环境下放置8小时，分别从每一份油墨的表面称取1g进行测试，测得的颜料在油墨中的含量百分比如下表：编号油墨1油墨2油墨3油墨4油墨5油墨6含量10.67.58.811.812.112.1上述两个表格中所述的油墨1、油墨2和油墨3中未加入光亮剂，油墨4、油墨5和油墨6中加入了光亮剂。从测试所得的含量结果可以看出：油墨1、油墨2和油墨3的均匀性和稳定性明显低于油墨4、油墨5和油墨6，具体曲线见图1和图2，由此可以说明光亮剂对油墨的均匀性和稳定性具有提升作用。当前第1页1 2 3