本发明涉及地板粘结剂领域，具体涉及一种用于地板的发泡组合物。
背景技术：
地板为房屋地面或楼面的表面层，一般由木质材料制成，其在装修工程领域应用十分广泛。目前，市面上的木质地板为拼接式的组合地板，如一件卧室的地板铺设往往需要用到上百块的木质地板相互拼接构成。
随着地板市场的逐渐成熟，地板的类型也开始多样化，特别是锁扣地板，它在铺装时锁扣型结合紧密，能最大程度地保持地板表面无缝隙的连贯性，因此，在地板铺装方面很多人选择锁扣地板。
现阶段的锁扣地板在铺装时能最大的限度的减小地板之间的缝隙，但现阶段市场的主流锁扣地板安装时都会出现5-10um的缝隙。地板长时间处在潮湿环境，水吸附到地板表面，可以通过微小的缝隙渗透到地板内部，从而使地板发胀并发生形变。使用缝隙填料在地板铺好后就进行缝隙填补，可以有效的解决地板微小缝隙问题。由于锁扣地板缝隙微小一般的填充剂或粘结剂不易施工，填充剂使用过多会使地板表面不美观，使用过少可能没有完全填补。
因此开发一种用于地板的发泡组合物有利于锁扣地板的推广。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是锁扣地板微小缝隙的有效填补。为了解决以上技术问题，本发明提高了一种用于地板的发泡组合物，所述发泡组合物由以下物质以及重量份组成：苯丙乳液或聚氨酯乳液25-90份、发泡剂5-40份、烷基过氧化物0.5-2份、保湿剂0.5-3份、消泡剂0.2-1份，分散剂0.1-2份，ph调节剂0.1-1份。
作为本发明一种优选的技术方案，所述湿润剂选自聚乙二醇辛基苯基醚，甘油中的一种或两种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述发泡剂为发泡微球。
作为本发明一种优选的技术方案，所述成膜助剂选自丁基溶纤基、二甘醇-乙醚、二甘醇-丁醚乙酸酯、邻苯二甲酸二丁酯，2,4-三甲基-1,3戊二醇单异丁酸酯，乙二醇丁醚，巴西棕榈蜡中的一种或几种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述发泡剂与苯丙乳液的重量比为1：4-8。
作为本发明一种优选的技术方案，所述发泡组合物还添加烷基过氧化物，所述烷基过氧化物选自2-乙基已酸叔戊酯，过氧化二异丙苯，过氧化二叔丁基中的一种或多种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述苯丙乳液由以下物质和重量份组成：由苯乙烯20-50份、丙烯酸酯10-20份、含氟丙烯酸酯5-10份、丙烯酸5-10份、引发剂1-3份、十二烷基磺酸钠5-10份和水10-30份组成。
作为本发明一种优选的技术方案，所述丙烯酸酯选自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸仲丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸戊酯、丙烯酸异戊酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸十五烷基酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸降冰片烯基酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸苯氧基乙酯、丙烯酸苯酯，甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸仲丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸异戊酯、甲基丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸十五烷基酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸苯酯中的一种或几种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述丙烯酸选自丙烯酸，甲基丙烯酸中的一种或两种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述含氟丙烯酸酯选自丙烯酸三氟甲酯、丙烯酸五氟乙酯、丙烯酸九氟丁酯丙烯酸、甲基丙烯酸五氟乙酯、甲基丙烯酸三氟甲酯、丙烯酸七氟丙酯，丙烯酸九氟正丁酯、甲基丙烯酸九氟正丁酯、丙烯酸十一氟正戊酯、丙烯酸十三氟正己酯、丙烯酸十五氟正庚酯、丙烯酸十七氟正辛酯、甲基丙烯酸九氟异丁酯。
作为本发明一种优选的技术方案，所述引发剂为过硫酸钾。
作为本发明一种优选的技术方案，所述发泡组合物应用于锁扣地板的方法为：在锁扣地板锁扣处涂抹所述发泡组合物，涂膜厚度3-30um，涂膜完成后自然晾干或是在小于50度下烘干，发泡组合物会在锁扣地板的锁扣处形成薄膜，用大于100度的烤漆在每个锁扣处烤30-120秒钟即完成了发泡组合物的使用。
本发明提供一种用于地板的发泡组合物，解决了锁扣地板缝隙小粘接剂难于施工的问题，同时解决了锁扣地板由于从缝隙渗水地板变质的问题。本发明通过将苯丙乳液与发泡剂结合使用制备出一种可用于锁扣地板的发泡组合物。
本发明中的苯丙乳液通过采取两次聚合的形式使粘结剂应用更加方便，同时本发在苯丙乳液中加入了含氟丙烯酸酯，使苯丙乳聚合物具有防水性。
具体实施方式
除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
一种用于地板的发泡组合物，所述发泡组合物由以下物质以及重量份组成：苯丙乳液或聚氨酯乳液25-90份、发泡剂5-40份、烷基过氧化物0.5-2份、保湿剂0.5-3份、消泡剂0.2-1份，分散剂0.1-2份，ph调节剂0.1-1份。
作为本发明的一种优选的实施方式，所述湿润剂选自聚乙二醇辛基苯基醚，甘油中的一种或两种。
作为本发明的一种优选的实施方式，所述发泡剂与苯丙乳液的重量比为1：4-8。
作为本发明的一种优选的实施方式，可有效使用的可热膨胀微球是已微囊包封的起泡剂。这些可热膨胀微球的例子包括通过包封加热时易于气化和膨胀的物质如异丁烷、丙烷或戊烷在弹性壳中而形成的微胶囊。通常壳由当热膨胀时破裂的热熔材料制成。形成壳的材料包括偏二氯乙烯/丙烯腈共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯缩丁醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈和聚偏二氯乙烯和聚砜。
作为本发明的一种优选的实施方式，所述成膜助剂选自丁基溶纤基、二甘醇-乙醚、二甘醇-丁醚乙酸酯、邻苯二甲酸二丁酯，2,4-三甲基-1,3戊二醇单异丁酸酯，乙二醇丁醚，巴西棕榈蜡中的一种或几种。
作为本发明的一种优选的实施方式，所述发泡剂选自4，4′-氧代双苯磺酰肼、偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、膨胀微球中的一种或几种。
作为本发明的一种优选的实施方式，所述发泡剂组合物的烷基过氧化物，所述烷基过氧化物选自2-乙基已酸叔戊酯，过氧化二异丙苯，过氧化二叔丁基中的一种或多种。
作为本发明的一种优选的实施方式，所述苯丙乳液由以下物质和重量份组成：由苯乙烯20-50份，丙烯酸酯10-20份，含氟丙烯酸酯5-10份，丙烯酸5-10份，引发剂1-3份，十二烷基磺酸钠5-10份和水10-30份组成。
作为本发明的一种优选的实施方式，所述丙烯酸酯选自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸仲丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸戊酯、丙烯酸异戊酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸十五烷基酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸降冰片烯基酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸苯氧基乙酯、丙烯酸苯酯，甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸仲丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸异戊酯、甲基丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸十五烷基酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸苯酯中的一种或几种。
作为本发明的一种优选的实施方式，所述丙烯酸选自丙烯酸，甲基丙烯酸中的一种或两种。
作为本发明的一种优选的实施方式，所述引发剂为过硫酸钾。
含氟丙烯酸酯
含氟丙烯酸酯是指丙烯酸酸酯中烷氧基的氢被氟原子取代，作为本发明的一种优选的实施方式含氟丙烯酸酯选自丙烯酸三氟甲酯、丙烯酸五氟乙酯、丙烯酸九氟丁酯丙烯酸、甲基丙烯酸五氟乙酯、甲基丙烯酸三氟甲酯、丙烯酸七氟丙酯，丙烯酸九氟正丁酯、甲基丙烯酸九氟正丁酯、丙烯酸十一氟正戊酯、丙烯酸十三氟正己酯、丙烯酸十五氟正庚酯、丙烯酸十七氟正辛酯、甲基丙烯酸九氟异丁酯中的一种或几种。
引发剂
引发剂英文为initiator，又称自由基引发剂，指一类容易受热分解成自由基（即初级自由基）的化合物，可用于引发烯类、双烯类单体的自由基聚合和共聚合反应，也可用于不饱和聚酯的交联固化和高分子交联反应。
乳化剂
乳化剂是指能够使乳浊液稳定的表面活性剂。因此，在油水体系中加入乳化剂后，水和油就能相互混合，形成完全分散的乳浊液。乳化剂不仅仅能够提高乳浊液的稳定性，还能够决定乳浊液的类型。乳化剂的亲水性和亲油性一般是不平衡的，它们适用的场合也有所差异，如果乳化剂分子的亲水基比亲油基大而强，属于亲水性的乳化剂，易形成水包油(o/w)型乳浊液；相反，如果乳化剂分子的亲油基团比亲水基大而强，它则属于亲油性的乳化剂，易形成油包水(w/o)型乳浊液。一般的，亲水性强的乳化剂适用于o/w型乳浊液，亲油性强的乳化剂适用于w/o型乳浊液。
发泡微球:sekisui公司的advancellehm303发泡微球。
原料的制备
苯丙乳液的制备方法
本发明的苯丙乳液的制备方法：先将十二烷基磺酸钠5-10份，溶解在水5-20份中，将苯乙烯20-50份、丙烯酸酯10-20份、丙烯酸5-10份，含氟丙烯酸酯5-10份，分别投入到反应釜搅拌1.5～2小时制得预乳液，在另一个反应釜中加入水5-10份，引发剂1-3份、搅拌情况下加热升温至40～50℃，同时将引发剂液和预乳液滴加到反应釜中，在20～25分钟时间内滴加混合溶液及预乳液总量的8～14％，至反应体系呈蓝色荧光时，停止滴加并继续搅拌，制得种子乳液。停止滴加15～20分钟后，继续搅拌分别滴加剩余的引发剂溶液和预乳液，并在4～5小时内滴加完毕；再恒温1小时；将反应体系冷却降温至30℃以下出料，得到平均分子量为40000的苯丙乳液。
本发明实施例1采用的苯丙乳液为：先将十二烷基磺酸钠50份溶解在水20份中，将苯乙烯35份、丙烯酸丁酯15份、丙烯酸6份，丙烯酸九氟正丁酯8份，分别投入到反应釜搅拌1.5～2小时制得预乳液，在另一个反应釜中加入水10份，过硫酸钾1.5份、搅拌情况下加热升温至45℃，同时将引发剂液和预乳液滴加到反应釜中，在22分钟时间内滴加混合溶液及预乳液总量的8～14％，至反应体系呈蓝色荧光时，停止滴加并继续搅拌，制得种子乳液。停止滴加20分钟后，继续搅拌分别滴加剩余的引发剂溶液和预乳液，并在4～5小时内滴加完毕；再恒温1小时；将反应体系冷却降温至30℃以下出料，得到苯丙乳液。
下述的份数均为重量份。
实施例1
将苯丙乳液60份（采用上述的制备方法），发泡剂8份、过氧化二叔丁基0.5份，保湿剂2份、消泡剂0.5份，分散剂0.5份，ph调节剂0.5份均匀混合得到发泡组合物。
将制备好的发泡组合物涂抹于锁扣地板锁扣处涂膜厚度4um，涂膜完成后自然晾干，用大于100度的烤漆在每个锁扣处烤50秒钟即完成了发泡组合物的使用。在锁扣地板安装好后，在地板表面铺满水，72小时后地板缝隙处未有水浸。
实施例2
将苯丙乳液60份（采用前述实施例1的制备方法，制备时未加含氟丙烯酸酯），发泡剂8份、过氧化二叔丁基0.5份，保湿剂2份、消泡剂0.5份，分散剂0.5份，ph调节剂0.5份均匀混合得到发泡组合物。
将制备好的发泡组合物涂抹于锁扣地板锁扣处涂膜厚度4um，涂膜完成后自然晾干，用大于100度的烤漆在每个锁扣处烤50秒钟即完成了发泡组合物的使用。在锁扣地板安装好后，在地板表面铺满水，72小时后地板缝隙处有少量水浸入。
实施例3
将苯丙乳液60份（与实施例1相同），发泡剂5份、过氧化二叔丁基0.5份，保湿剂2份、消泡剂0.5份，分散剂0.5份，ph调节剂0.5份均匀混合得到发泡组合物。
将制备好的发泡组合物涂抹于锁扣地板锁扣处涂膜厚度4um，涂膜完成后自然晾干，用大于100度的烤漆在每个锁扣处烤50秒钟即完成了发泡组合物的使用。在锁扣地板安装好后，在地板表面铺满水，72小时后地板缝隙处未有水浸。
实施例4
将苯丙乳液60份（与实施例1相同），发泡剂10份、过氧化二叔丁基0.5份，保湿剂2份、消泡剂0.5份，分散剂0.5份，ph调节剂0.5份均匀混合得到发泡组合物。
将制备好的发泡组合物涂抹于锁扣地板锁扣处涂膜厚度4um，涂膜完成后自然晾干，用大于100度的烤漆在每个锁扣处烤50秒钟即完成了发泡组合物的使用（有少量泡沫溢出锁扣缝隙）。在锁扣地板安装好后，在地板表面铺满水，72小时后地板缝隙处未有水浸。
实施例5
将苯丙乳液60份（与实施例1相同），发泡剂8份、偶氮二异丁腈0.5份，保湿剂2份、消泡剂0.5份，分散剂0.5份，ph调节剂0.5份均匀混合得到发泡组合物。
将制备好的发泡组合物涂抹于锁扣地板锁扣处涂膜厚度4um，涂膜完成后自然晾干，用大于100度的烤漆在每个锁扣处烤50秒钟即完成了发泡组合物的使用。在锁扣地板安装好后，在地板表面铺满水，72小时后地板缝隙处有大量水浸入。
实施例6
将聚氨酯乳液70份，发泡剂8份、过氧化二叔丁基0.5份，保湿剂2份、消泡剂0.5份，分散剂0.5份，ph调节剂0.5份均匀混合得到发泡组合物。
将制备好的发泡组合物涂抹于锁扣地板锁扣处涂膜厚度4um，涂膜完成后自然晾干，用大于100度的烤漆在每个锁扣处烤50秒钟即完成了发泡组合物的使用。在锁扣地板安装好后，在地板表面铺满水，72小时后地板缝隙处未有水浸。
实施例7
将聚氨酯乳液70份（平均分子量5000的聚氨酯乳液与平均分子量60000的聚氨酯乳液质量比为1：1），发泡剂8份、过氧化二叔丁基0.5份，保湿剂2份、消泡剂0.5份，分散剂0.5份，ph调节剂0.5份均匀混合得到发泡组合物。
将制备好的发泡组合物涂抹于锁扣地板锁扣处涂膜厚度4um，涂膜完成后自然晾干，用大于100度的烤漆在每个锁扣处烤50秒钟即完成了发泡组合物的使用。将木地板进行冷热循环实验（试件放入(63±3)℃空气对流干燥箱中干燥2h，取出立即放入（20±3）℃恒温恒湿箱中2h。重复上述步骤30次。）在锁扣地板安装好后，在地板表面铺满水，24小时后地板缝隙处开始有少量水浸。
实施例8
与实施例7相同，不同在于，聚氨酯乳液为平均分子量5000的聚氨酯乳液与平均分子量60000的聚氨酯乳液质量比为1：3。
将制备好的发泡组合物涂抹于锁扣地板锁扣处涂膜厚度4um，涂膜完成后自然晾干，用大于100度的烤漆在每个锁扣处烤50秒钟即完成了发泡组合物的使用。将木地板进行冷热循环实验（试件放入(63±3)℃空气对流干燥箱中干燥2h，取出立即放入（20±3）℃恒温恒湿箱中2h。重复上述步骤30次。）在锁扣地板安装好后，在地板表面铺满水，36小时后地板缝隙处开始有少量水浸。
实施例9
与实施例7相同，不同在于，聚氨酯乳液为平均分子量5000的聚氨酯乳液与平均分子量60000的聚氨酯乳液质量比为1：9。
将制备好的发泡组合物涂抹于锁扣地板锁扣处涂膜厚度4um，涂膜完成后自然晾干，用大于100度的烤漆在每个锁扣处烤50秒钟即完成了发泡组合物的使用。将木地板进行冷热循环实验（试件放入(63±3)℃空气对流干燥箱中干燥2h，取出立即放入（20±3）℃恒温恒湿箱中2h。重复上述步骤30次。）在锁扣地板安装好后，在地板表面铺满水，24小时后地板缝隙处开始有少量水浸。
实施例10
与实施例7相同，不同在于，聚氨酯乳液为平均分子量5000的聚氨酯乳液与平均分子量60000的聚氨酯乳液质量比为1：15。
将制备好的发泡组合物涂抹于锁扣地板锁扣处涂膜厚度4um，涂膜完成后自然晾干，用大于100度的烤漆在每个锁扣处烤50秒钟即完成了发泡组合物的使用。将木地板进行冷热循环实验（试件放入(63±3)℃空气对流干燥箱中干燥2h，取出立即放入（20±3）℃恒温恒湿箱中2h。重复上述步骤30次。）在锁扣地板安装好后，在地板表面铺满水，28小时后地板缝隙处开始有少量水浸。
实施例11
与实施例7相同，不同在于，聚氨酯乳液为平均分子量5000的聚氨酯乳液与平均分子量60000的聚氨酯乳液质量比为1：31。
将制备好的发泡组合物涂抹于锁扣地板锁扣处涂膜厚度4um，涂膜完成后自然晾干，用大于100度的烤漆在每个锁扣处烤50秒钟即完成了发泡组合物的使用。将木地板进行冷热循环实验（试件放入(63±3)℃空气对流干燥箱中干燥2h，取出立即放入（20±3）℃恒温恒湿箱中2h。重复上述步骤30次。）在锁扣地板安装好后，在地板表面铺满水，144小时后地板缝隙处开始有少量水浸。
实施例12
与实施例7相同，不同在于，聚氨酯乳液为平均分子量5000的聚氨酯乳液与平均分子量60000的聚氨酯乳液质量比为1：63。
将制备好的发泡组合物涂抹于锁扣地板锁扣处涂膜厚度4um，涂膜完成后自然晾干，用大于100度的烤漆在每个锁扣处烤50秒钟即完成了发泡组合物的使用。将木地板进行冷热循环实验（试件放入(63±3)℃空气对流干燥箱中干燥2h，取出立即放入（20±3）℃恒温恒湿箱中2h。重复上述步骤30次。）在锁扣地板安装好后，在地板表面铺满水，136小时后地板缝隙处开始有少量水浸。
实施例13
与实施例7相同，不同在于，聚氨酯乳液为平均分子量5000的聚氨酯乳液与平均分子量60000的聚氨酯乳液质量比为1：79。
将制备好的发泡组合物涂抹于锁扣地板锁扣处涂膜厚度4um，涂膜完成后自然晾干，用大于100度的烤漆在每个锁扣处烤50秒钟即完成了发泡组合物的使用。将木地板进行冷热循环实验（试件放入(63±3)℃空气对流干燥箱中干燥2h，取出立即放入（20±3）℃恒温恒湿箱中2h。重复上述步骤30次。）在锁扣地板安装好后，在地板表面铺满水，60小时后地板缝隙处开始有少量水浸。
实施例14
与实施例7相同，不同在于，聚氨酯乳液为平均分子量5000的聚氨酯乳液与平均分子量60000的聚氨酯乳液质量比为1：99。
将制备好的发泡组合物涂抹于锁扣地板锁扣处涂膜厚度4um，涂膜完成后自然晾干，用大于100度的烤漆在每个锁扣处烤50秒钟即完成了发泡组合物的使用。将木地板进行冷热循环实验（试件放入(63±3)℃空气对流干燥箱中干燥2h，取出立即放入（20±3）℃恒温恒湿箱中2h。重复上述步骤30次。）在锁扣地板安装好后，在地板表面铺满水，60小时后地板缝隙处开始有少量水浸。
实施例15
与实施例7相同，不同在于，聚氨酯乳液为平均分子量5000的聚氨酯乳液。
将制备好的发泡组合物涂抹于锁扣地板锁扣处涂膜厚度4um，涂膜完成后自然晾干，用大于100度的烤漆在每个锁扣处烤50秒钟即完成了发泡组合物的使用。将木地板进行冷热循环实验（试件放入(63±3)℃空气对流干燥箱中干燥2h，取出立即放入（20±3）℃恒温恒湿箱中2h。重复上述步骤30次。）在锁扣地板安装好后，在地板表面铺满水，12小时后地板缝隙处未有水浸。
实施例16
与实施例7相同，不同在于，聚氨酯乳液为平均分子量60000的聚氨酯乳液。
将制备好的发泡组合物涂抹于锁扣地板锁扣处涂膜厚度4um，涂膜完成后自然晾干，用大于100度的烤漆在每个锁扣处烤50秒钟即完成了发泡组合物的使用。将木地板进行冷热循环实验（试件放入(63±3)℃空气对流干燥箱中干燥2h，取出立即放入（20±3）℃恒温恒湿箱中2h。重复上述步骤30次。）在锁扣地板安装好后，在地板表面铺满水，12小时后地板缝隙处未有水浸。
通过前述的实验可以看出，采用不同分子量的聚氨酯乳液，制备得到的地板具有更好的防水效果。尤其是在1：63的比例时，具有尤其优异的效果。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。