本发明属于防腐涂料领域，具体涉及一种水性环氧重防腐涂料。
背景技术：
随着国内环保要求的加强，特别是涂料产品voc的控制力度提高，开发绿色环保、无溶剂、水性防腐涂料愈发迫切。水性涂料由于是用水代替溶剂，无毒、无味、安全环保，节省能源，开始不断成为技术开发的方向。水性环氧涂料由于其自身优异的性能和便于改性，改性后不仅没有降低其性能，反而提高其综合性能，不断吸引众多技术研发人员进行研制，成为目前大家的研发热点。开始比较多的水性环氧树脂是将液体环氧树脂与经过胺类成盐的固化剂相混合而制得的水性环氧体系。固化剂起乳化剂和固化剂双重作用，该水性环氧体系固化速度慢，施工期限短，所得涂膜耐腐蚀性差；由于液体环氧的分子量低，因而所得涂膜相对交联密度大，柔韧性和抗冲击性都差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种水性环氧重防腐涂料。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种水性环氧重防腐涂料，其特征在于，包括组分a和组分b，按重量份计，组份a为：壬基酚改性环氧乳液30-50份，分散剂0.1-1份，消泡剂0.1-1份，碳化硅3-10份，滑石粉5-15份，沉淀硫酸钡5-15份，磷酸锌3-10份，三聚磷酸铝5-10份，氧化铁红3-10份，防沉助剂0.5-1.5份，去离子水5-15份；组分b为腰果油改性聚酰胺固化剂10-30份。在使用前，先将组分a与组分b混合后，然后涂装施工。
作为优选技术方案，所述的壬基酚改性环氧乳液，按重量份计，其组份为：壬基酚3-10份，液体168环氧树脂40-60份，乳化剂op0.3-1.0份，乳化剂c-1251.5-3.5份，去离子水20-40份。
作为优选技术方案，一种水性环氧重防腐涂料，包括组分a和组分b，按重量份计，组份a为：壬基酚改性环氧乳液30-45份，分散剂0.1-1份，消泡剂0.1-1份，碳化硅5-10份，滑石粉5-15份，沉淀硫酸钡5-15份，磷酸锌5-10份，三聚磷酸铝5-10份，氧化铁红5-10份，防沉助剂0.5-1.5份，去离子水5-15份；组分b为腰果油改性聚酰胺固化剂15-25份。
作为优选技术方案，一种水性环氧重防腐涂料按重量份计，包括组分a和组分b，组份a为：壬基酚改性环氧乳液45份，分散剂0.9份，消泡剂0.7份，碳化硅5份，滑石粉6份，沉淀硫酸钡6份，磷酸锌7份，三聚磷酸铝8份，氧化铁红8份，防沉助剂1.4份，去离子水12份；组分b为腰果油改性聚酰胺固化剂25份。
作为优选技术方案，确保水性环氧体系的稳定，ph调节剂为amp-95，调节ph为7.5～8.5。
作为优选技术方案，所述分散剂为byk190分散剂。
作为优选技术方案，所述消泡剂为byk024消泡剂。
作为优选技术方案，所述防沉助剂为罗门哈斯8w助剂。
本发明的有益效果：采用一种新型橡胶改性的壬基酚改性环氧乳液，配以防锈颜填料、助剂和腰果油改性聚酰胺固化剂制成水性环氧重防腐涂料，制备的防腐涂料具有漆膜坚韧、耐磨，附着力好，耐化学腐蚀性强等特点，耐中性盐雾性高达到1000小时。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
首先制备壬基酚改性环氧乳液：按重量份称取壬基酚8份，液体168环氧树脂49份，乳化剂op0.5份，乳化剂c-1252.5份，去离子水40份。混合均匀后，通过高速剪切机进行乳化，至均匀细腻的白色乳液，备用。
其次备料：组分a按重量份称取：壬基酚改性环氧乳液35份，byk190分散剂0.8份，byk024消泡剂0.5份，碳化硅5份，滑石粉10份，沉淀硫酸钡8.5份，磷酸锌10份，三聚磷酸铝10份，氧化铁红5份，罗门哈斯8w防沉助剂1.2份，去离子水14份；组分b按重量份称取腰果油改性聚酰胺固化剂15份。
然后，制备涂料：往拉缸中加入去离子水，1/3壬基酚改性环氧乳液，然后在低速搅拌下依次加入byk190分散剂、byk024消泡剂，搅拌5～10分钟，然后加入碳化硅、滑石粉、沉淀硫酸钡、磷酸锌、三聚磷酸铝、氧化铁红，高速搅拌15-20分钟，用球磨机球磨分散40～60分钟后制得预制浆料；然后继续在搅拌下加入余下的2/3壬基酚改性环氧乳液，中速搅拌均匀。加入amp-95，调节ph值为8，加入罗门哈斯8w防沉助剂，搅拌均匀后，过滤即可制备得到组分a。
在使用前，将组分a与组分b混合后，制成水性环氧重防腐涂料，然后涂装施工。
实施例2
首先制备壬基酚改性环氧乳液：按重量份称取壬基酚6份，液体168环氧树脂60份，乳化剂op1.0份，乳化剂c-1253.5份，去离子水30份。混合均匀后，通过高速剪切机进行乳化，至均匀细腻的白色乳液，备用。
其次备料：备料：组分a按重量份称取：壬基酚改性环氧乳液40份，byk190分散剂0.8份，byk024消泡剂0.5份，碳化硅5份，滑石粉8份，沉淀硫酸钡8.5份，磷酸锌8份，三聚磷酸铝10份，氧化铁红4份，罗门哈斯8w防沉助剂1.2份，去离子水14份；组分b按重量份称取腰果油改性聚酰胺固化剂35份。
然后，制备涂料：往拉缸中加入去离子水，1/3壬基酚改性环氧乳液，然后在低速搅拌下依次加入byk190分散剂、byk024消泡剂，搅拌5～10分钟，然后加入碳化硅、滑石粉、沉淀硫酸钡、磷酸锌、三聚磷酸铝、氧化铁红，高速搅拌15-20分钟，用球磨机球磨分散40～60分钟后制得预制浆料；然后继续在搅拌下加入余下的2/3壬基酚改性环氧乳液，中速搅拌均匀。加入amp-95，调节ph值为8，加入罗门哈斯8w防沉助剂，搅拌均匀后，过滤即可制备得到组分a。
在使用前，将组分a与组分b混合后，制成水性环氧重防腐涂料，然后涂装施工。
实施例3
首先制备壬基酚改性环氧乳液：按重量份称取壬基酚8份，液体168环氧树脂49份，乳化剂op0.3份，乳化剂c-1252.7份，去离子水27份。混合均匀后，通过高速剪切机进行乳化，至均匀细腻的白色乳液，备用。
其次备料：备料：组分a按重量份称取：壬基酚改性环氧乳液45份，byk190分散剂0.9份，byk024消泡剂0.7份，碳化硅5份，滑石粉6份，沉淀硫酸钡6份，磷酸锌7份，三聚磷酸铝8份，氧化铁红8份，罗门哈斯8w防沉助剂1.4份，去离子水12份；组分b按重量份称取腰果油改性聚酰胺固化剂25份。
然后，制备涂料：往拉缸中加入去离子水，1/3壬基酚改性环氧乳液，然后在低速搅拌下依次加入byk190分散剂、byk024消泡剂，搅拌5～10分钟，然后加入碳化硅、滑石粉、沉淀硫酸钡、磷酸锌、三聚磷酸铝、氧化铁红，高速搅拌15-20分钟，用球磨机球磨分散40～60分钟后制得预制浆料；然后继续在搅拌下加入余下的2/3壬基酚改性环氧乳液，中速搅拌均匀。加入amp-95，调节ph值为8，加入罗门哈斯8w防沉助剂，搅拌均匀后，过滤即可制备得到组分a。
在使用前，将组分a与组分b混合后，制成水性环氧重防腐涂料，然后涂装施工。
实施例1～3制备出来的水性环氧重防腐涂料制成涂膜，干燥固化后，测试漆膜的物理性能结果如下：附着力：1级；耐冲击力：50cm；柔韧性：1mm；硬度：≥0.8；耐磨性：≤25mg，耐中性盐雾1000小时。通过与溶剂型环氧重防腐涂料测试对比，该水性环氧重防腐涂料其各项涂膜性能指标优异，具有漆膜坚韧、耐磨，附着力好，耐化学腐蚀性强等特点，从而可以作为绿色环保产品代替溶剂型环氧重防腐涂料。
以上仅以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。