一种微波固化型粘结固体涂层制备方法与流程

文档序号:20682041发布日期:2020-05-08 18:29阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种微波固化型粘结固体涂层,其特征在于,包括以下重量百分比的组分:

2.如权利要求1所述的微波固化型粘结固体涂层,其特征在于,包括以下重量百分比的组分:

3.如权利要求1或2所述的微波固化型粘结固体涂层,其特征在于,所述硬质颗粒粉末为氧化铝粉末。

4.如权利要求1或2所述的微波固化型粘结固体涂层,其特征在于,所述陶瓷粉末为人工合成纳米羟基硅酸镁粉末。

5.如权利要求1或2所述的微波固化型粘结固体涂层,其特征在于,所述粘结剂为e51环氧树脂或e54环氧树脂。

6.如权利要求1或2所述的微波固化型粘结固体涂层,其特征在于,所述固化剂为w93或聚酰胺。

7.如权利要求1或2所述的微波固化型粘结固体涂层,其特征在于,所述溶剂为环氧丙烷丁基醚、丙酮或无水乙醇。

8.如权利要求1~2任一权利要求所述的微波固化型粘结固体涂层的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

a.将二硫化钼粉末、硬质颗粒粉末、氟化铈粉末、石墨粉末、陶瓷粉末按照配比混合后制得复合粉体,然后将复合粉体加入到一定量的溶剂中,在磁力搅拌器中搅拌5~10min,制得混合溶液;

b.按照配比将粘结剂和固化剂加入到步骤a制得的混合溶液中,磁力搅拌5~10min,制得微波固化型粘结固体涂层的涂料;

c.将步骤b制得的涂料放进压力喷枪中,以加压的方式均匀喷涂到试件表面;

d.将经步骤c喷涂后的试件放在室温下表干,随后放入微波装置中进行微波固化,得到微波固化型粘结固体涂层。

9.如权利要求8所述的微波固化型粘结固体涂层的制备方法,其特征在于,步骤a中,所述复合粉体的制备方法是:将二硫化钼粉末、硬质颗粒粉末、氟化铈粉末、石墨粉末、陶瓷粉末按照配比混合后,用高速球磨机球磨1~2h,制得复合粉体。

10.如权利要求8所述的微波固化型粘结固体涂层的制备方法,其特征在于,步骤d中,在室温下表干时间为10~30min,在微波装置中微波固化时间为8~12min。


技术总结
本发明涉及固体润滑剂技术领域,尤其涉及一种微波固化型粘结固体涂层制备方法,其包括以下重量百分比的组分:二硫化钼粉末8%~40%、硬质颗粒粉末0.5%~8%、氟化铈粉末0.2%~2%、石墨粉末0.5%~8%、陶瓷粉末2%~16%、粘结剂8%~30%、固化剂2%~12%、溶剂20%~60%。本发明微波固化型粘结固体涂层将微波辐照固化技术作为环氧树脂基粘结涂层的固化途径,能够使涂层固化时间缩短,拓宽粘结涂层的制备途径,提高在机械设备实际使用中的可靠性。

技术研发人员:常秋英;刘文博;张浩;王凯
受保护的技术使用者:北京交通大学
技术研发日:2019.11.20
技术公布日:2020.05.08
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