1.一种装饰板用耐磨涂料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：聚氨酯预聚物80-120，聚丙烯酸树脂10-15，环氧树脂10-20，双重改性石墨烯20-25，乙二胺20-30，甘油5-8，碳化硅颗粒3-7，二硫化钼4-6，活性炭3-4，油酸4-8，羟甲基纤维素钠2-5。
2.根据权利要求1所述的一种装饰板用耐磨涂料，其特征在于，所述双重改性石墨烯的制备方法包括以下步骤：
（1）将石墨烯放置于管式炉中，以2-3℃/min的速率升温至170-180℃，并将压力调整为3.5-3.8mpa，保温保压处理40-50min，然后以1-2℃/min的速率升温至260-265℃，调整压力为2.4-2.5mpa，继续保温保压处理30-40min，接着以4-6℃/min的速率降温至120-130℃，抽真空至-0.5～-0.6mpa，保温保压处理20-30min后，以4-6℃/min的速率降至室温后，利用球磨机球磨20-30min；
（2）将步骤（1）所得石墨烯加入硝酸、醋酸、磷酸混合溶液中，在70-73℃下利用200-220hz的超声分散40-50min，过滤，去离子水洗涤至中性后加入到氯化亚砜中，在43-46℃下利用120-150hz的超声分散1-2h后，向其中滴加石墨烯质量20-30%的氨基环己烷，然后在68-70℃、500-600rpm下反应120-150min，降温，过滤，在80-87℃下干燥，得到改性石墨烯；
（3）将步骤（2）所得改性石墨烯加入到去离子水中，并加入石墨烯质量2-5%的钛酸酯偶联剂，在70-78℃、800-1000rpm下分散处理20-40min，然后边搅拌边向其中滴加硝酸镁、硝酸钴、硝酸铁混合溶液，继续分散处理20-30min后，边搅拌边滴加氢氧化钠溶液至沉淀不再产生，然后继续搅拌30-40min后，在12-15℃下静置1-2h，过滤，将所得物在120-130℃下烘干后，在400-450℃下焙烧2-4h，接着球磨至粒径为50-300nm，得到双重改性石墨烯。
3.根据权利要求2所述的一种装饰板用耐磨涂料，其特征在于，步骤（2）所述硝酸、醋酸、磷酸混合溶液ph为2-3，其中硝酸、醋酸、磷酸的质量比为1:3-5:0.5-0.8。
4.根据权利要求2所述的一种装饰板用耐磨涂料，其特征在于，步骤（3）所述硝酸镁、硝酸钴、硝酸铁混合溶液中硝酸根的摩尔浓度为0.5-2mol/l，其中硝酸镁、硝酸钴、硝酸铁质量比为1：0.8-0.9：1-2。
5.根据权利要求2所述的一种装饰板用耐磨涂料，其特征在于，步骤（3）所述氢氧化钠溶液的质量分数为5-10%。