本发明属于化学制品技术领域，涉及一种用于织物织造并具有皮质触感的聚氯乙烯改性材料及其制备方法，尤其是涉及一种功能性窗帘或装饰布织造、具有皮质触感的聚氯乙烯改性材料及其制备方法。
背景技术：
由于消费者对家居舒适度要求的不断提高，各种功能性窗帘和装饰布在家居室内越来越普及。而所赋予的功能往往是通过在玻纤或聚酯织物面料的表面进行涂覆各种涂层树脂加以实现，这也造成织物涂层不抗挠、易折裂、不耐洗、不耐磨、易剥离等缺点，而且由于涂层全封闭织物表面，造成全挡光和不透气。织物生产厂家一直在寻找一种可以在织造阶段就加入帮助粘结纤维和经纬定型的软体材料来代替涂层涂覆。
技术实现要素：
本发明的目的是针对聚酯或玻纤织物的织造，提供一种皮质触感聚氯乙烯改性材料，该聚氯乙烯改性材料用于织物纤维的包覆和梭织及织造的定型粘结，可以生产出牢度高、抗折痕、抗干摩擦、耐水性好、抗老化性能好、手感丝滑的织物，并且使织物具有真皮触感。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种用于织物织造并具有皮质触感的聚氯乙烯改性材料，由包括以下质量百分比的原料制成：
聚氯乙烯35～55％、钛白粉2～5％、有机硅弹性粉3～6％、稳定剂2～4％、抗老化剂0.1～0.2％、增塑剂30～55％、二丙二醇甲醚0.5～1％、环己醇0.5～1％、有机硅消泡剂0.1～0.2％、抗粘连剂0.1～0.3％、流变助剂0.2～0.3％。
所述的聚氯乙烯为聚合度900～1600、粒径1μm～50μm的聚氯乙烯糊树脂。
所述的钛白粉为1200目金红石钛白粉。
所述有机硅弹性粉是5070d有机硅弹性粉。
所述的稳定剂为钙锌稳定剂，具体选自固体粉状tr707钙锌稳定剂或yj9021钙锌稳定剂。
所述的抗老化剂为浓度60％的高氯酸钠溶液。
所述的增塑剂为偏苯类增塑剂或聚酯类增塑剂，所述的偏苯类增塑剂为偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三壬酯、偏苯三酸三葵酯等中的一种或多种混合，所述的聚酯类增塑剂为分子量4000-6000的聚己二酸丙二醇酯增塑剂。
所述的有机硅消泡剂为有机硅氧烷消泡剂，具体选自x-4343有机硅氧烷消泡剂。
所述的抗粘连剂为a700有机硅抗粘连剂。
所述的流变助剂为rm2020聚氨酯缔合型流变助剂。
本发明的另一个目的是提供所述的用于织物织造并具有皮质触感的聚氯乙烯改性材料的制备方法，包括：将聚氯乙烯与有机硅弹性粉、钛白粉、稳定剂搅拌混匀；加入抗老化剂，搅拌混匀；搅拌状态下加入占增塑剂总量50％的增塑剂，提高搅拌速度，加入余量增塑剂，这一过程保证了聚氯乙烯在增塑剂中的溶解和有机硅弹性粉及钛白粉的分散均匀；提高搅拌速度，加入二丙二醇甲醚、环己醇，搅拌，确保pvc在充分溶解在增塑剂中后，二丙二醇甲醚和环己醇对有机硅弹性粉进行溶解并与主体材料流体的的融合均一；加入有机硅消泡剂，搅拌，消除物料中的气泡；加入抗粘连剂，搅拌；待测刮板细度达到15μm以下，加入流变助剂，搅拌；静置，出料。
具体的，所述的聚氯乙烯改性材料的制备方法包括以下步骤：
步骤(1)、聚氯乙烯投入混合罐中，开启搅拌，转速20转/分钟，加入有机硅弹性粉和钛白粉、稳定剂，搅拌20分钟，使四种粉体材料分散和混合均匀；
步骤(2)、提高搅拌转速至40转/分钟，在搅拌状态下，加入抗老化剂，搅拌3分钟；
步骤(3)、在15分钟内匀速加入占增塑剂总量50％的增塑剂，提高转速至60转/分钟，15分钟内将余量增塑剂匀速加入混合罐中；
步骤(4)、提高搅拌速度至100转/分钟，加入二丙二醇甲醚、环己醇，搅拌30分钟；
步骤(5)、维持转速，加入有机硅消泡剂，搅拌，消除物料中的气泡；
步骤(6)、维持转速不变，加入抗粘连剂，搅拌20分钟，此时加不干扰前述混合质量；
步骤(7)、取样测刮板细度，待达到15μm以下，加入流变助剂，搅拌10分钟，这一步在各组分充分溶解或分散后，细度达标。组分完全混合达标后故此时提高流体粘度；
步骤(8)、静置10分钟，出料。
本发明采用低聚合度、小粒径的聚氯乙烯和偏苯类或聚酯类增塑剂，可以快速相融成熔融流体，利于对纤维的包覆和附着；偏苯类或聚酯类增塑剂具有抗迁移、抗析出作用，在提供聚氯乙烯塑化具有弹性的同时赋予耐光、耐热老化性能等稳定特性；钛白粉提供遮盖性能，抗老化剂提供耐老化辅助功能；有机硅弹性粉有助于提供材料表面微观纹路表征，使得材料触感具有丝滑皮肤质感。二丙二醇甲醚作为有机硅弹性粉的助溶剂和偶联剂，环己醇作为辅助溶剂。采用流变助剂调整改性材料流体的粘度。使用抗粘连剂帮助改性材料包覆成型后的抗粘滑爽。以上各种原料通过特定比例形成均一稳定的改性材料，附着力强，柔软弹性好，抗折抗挠，抗干摩擦，耐水洗，耐光抗老化，并使包覆后织物具有丝滑皮质手感。本发明制备方法保证了各原料的高效溶解和分散，解决了各种粉体和液体的顺利融合和分散，形成均一稳定的配伍流体，粘度稳定无气泡。
采用本发明聚氯乙烯改性材料对玻璃纤维或聚酯纤维直接进行pvc包覆，再利用梭织和经编织造工艺形成织物后固化定型。聚氯乙烯改性材料对纤维织物的包覆粘接力强，使得织物耐洗耐磨。聚氯乙烯改性材料不仅具有粘接定型织物纤维形成织物的作用，而且使得织物手感柔软、抗折抗挠曲，同时具有抗紫外线的遮阳而不遮光的效果。因此，本发明的另一个目的是提供所述的聚氯乙烯改性材料在制备窗帘和装饰用的聚酯或玻纤织物中的应用。
本发明的有益效果：
本发明聚氯乙烯改性材料是织物的定型粘结材料，可以用于居室等内部窗帘或装饰布，采用聚氯乙烯改性材料对玻璃纤维或聚酯纤维直接进行pvc包覆后利用梭织和经编织造工艺形成织物后固化定型，替代普通的涂层定型整理剂和涂层工艺。聚氯乙烯改性材料不仅具有粘接定型织物纤维形成织物的作用，而且织物手感柔软、抗折抗挠曲，同时使织物具有抗紫外线的遮阳而不遮光的效果。同时，聚氯乙烯改性材料对纤维织物的包覆粘接力强，使得织物耐洗耐磨。相比普通的涂层工艺和材料，本发明材料固化后防黏连，有丝滑皮质触感，满足了消费者对织物装饰布的要求。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
一种挺括型窗帘或装饰用布织造所用的皮质触感的聚氯乙烯改性材料，由包括以下质量百分比的原料制成：
聚氯乙烯(聚合度1600，粒径10μm)55％、1200目金红石钛白粉3％、5070d有机硅弹性粉5％、yj9021钙锌稳定剂4％、60％高氯酸钠溶液0.2％、偏苯三酸三辛酯30％、二丙二醇甲醚1％、环己醇1％、x-4343有机硅氧烷消泡剂0.2％、a700有机硅抗粘连剂0.3％、rm2020聚氨酯缔合型流变助剂0.3％。
制备方案：
步骤(1)、将聚氯乙烯干粉投入混合罐中，开启搅拌，转速20转/分钟，加入有机硅弹性粉和金红石钛白粉、yj9021钙锌稳定剂4％，在干粉状态下搅拌20分钟，以使四种粉体材料混合均匀；
步骤(2)、提高搅拌转速至40转/分钟，在搅拌状态下，加入60％浓度高氯酸钠溶液，搅拌3分钟；
步骤(3)、在15分钟内匀速加入占配方量50％的偏苯三酸三辛酯，然后提高转速至60转/分钟，15分钟内将余量偏苯三酸三辛酯匀速加入混合罐中，继续持续搅拌10分钟；
步骤(4)、提高搅拌速度至100转/分钟，加入二丙二醇甲醚、环己醇，搅拌30分钟；
步骤(5)、保持转速，加入x-4343有机硅氧烷消泡剂，搅拌10分钟，消除物料中的气泡。
步骤(6)、保持转速不变，加入a700有机硅抗粘连剂，搅拌20分钟；
步骤(7)、取样测刮板细度，待达到15μm以下，加入rm2020聚氨酯缔合型流变助剂，搅拌10分钟；
步骤(8)、静置10分钟，出料。
验证考察：
玻纤束在牵引下浸入本实施例聚氯乙烯改性材料中，出浆料槽后通过刮板刮除多余浆料，完成聚氯乙烯改性材料对玻纤束的包覆。在湿态下进行梭织和经编形成织物，然后牵引进入180℃高温烘道3分钟，材料固化定型。将含有聚氯乙烯改性材料的织物放入洗衣机水洗45分钟，无分层、无断裂现象。织物通过反复折叠压搓摩擦，没有折断现象和擦痕。织物有较高回弹性，有挺括感，手感丝滑皮质效果突出。织物可以用于垂挂挺括有一定硬度要求窗帘或装饰布。
实施例2
一种高档柔软丝滑型窗帘或装饰用布织造所用的皮质触感的聚氯乙烯改性材料，由以下质量百分比的原料制成：
聚氯乙烯(聚合度900，粒径10μm)35％、1200目金红石钛白粉5％、5070d有机硅弹性粉6％、yj9021钙锌稳定剂4％、60％高氯酸钠溶液抗老化剂0.2％、分子量为4000的聚己二酸丙二醇酯增塑剂47％、二丙二醇甲醚1％、环己醇1％、x-4343有机硅氧烷消泡剂0.3％、a700有机硅抗粘连剂0.25％、rm2020聚氨酯缔合型流变助剂0.25％。
制备方案：
步骤(1)、将聚氯乙烯干粉投入混合罐中，开启搅拌，转速在20转/分钟，加入有机硅弹性粉和金红石钛白粉、yj9021钙锌稳定剂，在干粉状态下搅拌20分钟，以使四种粉体材料混合均匀；
步骤(2)、提高搅拌转速至40转/分钟，在搅拌状态下，加入60％浓度高氯酸钠溶液0.2％，搅拌3分钟；
步骤(3)、在15分钟内匀速加入占配方量50％的聚己二酸丙二醇酯增塑剂(分子量为4000)，提高转速至60转/分钟，15分钟内将余量聚己二酸丙二醇酯增塑剂匀速加入混合罐中，继续搅拌10分钟；
步骤(4)、提高搅拌速度至100转/分钟，加入二丙二醇甲醚、环己醇，搅拌30分钟；
步骤(5)、保持转速，加入x-4343有机硅氧烷消泡剂，搅拌10分钟，消除物料中的气泡；
步骤(6)、保持转速不变，加入a700有机硅抗粘连剂，搅拌20分钟；
步骤(7)、取样测刮板细度，待达到15μm以下，加入rm2020聚氨酯缔合型流变助剂，搅拌10分钟；
步骤(8)、静置10分钟，出料。
验证考察：
玻纤束在牵引下浸入本实施例聚氯乙烯改性材料中，出浆料槽后通过刮板刮除多余浆料，完成聚氯乙烯改性材料对玻纤束的包覆。在湿态下进行梭织和经编形成织物，然后牵引进入180℃高温烘道3分钟，材料固化定型。将含有聚氯乙烯改性材料的织物放入洗衣机水洗45分钟，无分层、无断裂现象。织物通过反复折叠压搓摩擦，没有折断现象和擦痕。织物手感柔软，具有柔软的皮革触感。放入洗衣机水洗45分钟，评估无分层无断裂。织物适用于追求非常柔软触感的窗帘或装饰织物的需求。
实施例3
一种通用型窗帘及装饰用布织造所用的皮质触感的聚氯乙烯改性材料，由包括以下质量百分比的原料制成：
聚氯乙烯(聚合度1100，粒径10μm)47.5％、1200目金红石钛白粉3％、5070d有机硅弹性粉3％、yj9021钙锌稳定剂4％、60％高氯酸钠溶液抗老化剂0.2％、分子量为4000的己二酸丙二醇聚酯增塑剂15％、偏苯三酸三辛酯25％、二丙二醇甲醚0.9％、环己醇0.8％、x-4343有机硅氧烷消泡剂0.25％、a700有机硅抗粘连剂0.20％、rm2020聚氨酯缔合型流变助剂0.15％。
制备方案：
步骤(1)、将聚氯乙烯干粉投入混合罐中，开启搅拌，转速20转/分钟，加入有机硅弹性粉固体和金红石钛白粉、yj9021钙锌稳定剂，在干粉状态下搅拌20分钟，以使四种粉体材料混合均匀；
步骤(2)、提高搅拌转速至40转/分钟，在搅拌状态下，加入60％浓度高氯酸钠溶液，搅拌3分钟；
步骤(3)、在10分钟内匀速加入占配方总量50％的己二酸丙二醇聚酯增塑剂、占配方量50％的偏苯三酸三辛酯；然后提高转速至60转/分钟，15分钟内将余量的己二酸丙二醇聚酯增塑剂和偏苯三酸三辛酯匀速加入混合罐中，继续持续搅拌10分钟。
步骤(4)、提高搅拌速度至100转/分钟，加入二丙二醇甲醚、环己醇，搅拌30分钟；
步骤(5)、保持转速，加入x-4343有机硅氧烷消泡剂，搅拌10分钟，消除物料中的气泡；
步骤(6)、保持转速不变，加入a700有机硅抗粘连剂，搅拌20分钟；
步骤(7)、取样测刮板细度，待达到15μm以下，加入rm2020聚氨酯缔合型流变助剂，搅拌10分钟。
步骤(8)、静置10分钟，出料。
验证考察：
玻纤束在牵引下浸入本实施例聚氯乙烯改性材料浆料中，出浆料槽后通过刮板刮除多余浆料，完成聚氯乙烯改性材料对玻纤束的包覆。在湿态下进行梭织和经编形成织物，然后牵引进入180℃高温烘道3分钟，材料固化定型。将含有聚氯乙烯改性材料的织物放入洗衣机水洗45分钟，无分层、无断裂现象。织物通过反复折叠压搓摩擦，没有折断现象和擦痕。织物手感适中，具有一定弹性和软质手感。织物可以满足通常的装饰和窗帘用布的要求。