一种水性塑胶卫浴件脱漆剂及其制备方法技术与流程

本发明公开了一种水性塑胶卫浴件脱漆剂及其制备方法技术，属于脱漆剂技术领域。

背景技术：

在现实生活中，随着社会生活的发展，塑胶卫浴件在人们生活中的使用也越来越多，但是人们在使用塑胶卫浴件的过程中需要对塑胶卫浴件进行脱漆处理时，只能通过现有的脱漆剂进行脱漆处理，但是现有的传统的脱漆剂多以二氯甲烷作为主溶剂，对塑料底材有腐蚀性，无法满足塑料脱漆的需要，同时传统的脱漆剂对于人体来说有毒，且异味较大，不方便在家庭里使用，同时对于人体具有危害性，十分不安全，同时塑胶卫浴件回收再利用之前以及塑胶卫浴件在生产过程中产生需返工工件时，同样需要对塑胶卫浴件表面的各种漆层进行脱漆处理，然而现有的脱漆剂对于塑胶腐蚀性大，容易对塑胶卫浴件本体造成伤害，使得回收再利用的塑胶卫浴件本体附加值降低,同时使用人员使用传统的脱漆剂进行脱漆工作时，具有较高的危险性，同时具有较高的挥发性，对于人员的身体健康以及环境具有一定的破坏性，对于环境的污染较大，同时塑胶卫浴件进行脱漆处理后，所产生的杂质以及残留物不易进行清洁。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服传统脱漆剂的缺陷，提供一种水性塑胶卫浴件脱漆剂及其制备方法技术，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水性塑胶卫浴件脱漆剂，包括去离子水、苯甲醛、石蜡、op-10、烷基苯磺酸钠、pdo、dgbe、柠檬酸、聚乙烯醇与cmc。

作为优选，所述去离子水选用较高纯度的去离子水，所述op-10为烷基酚聚氧乙烯醚的复合物。

作为优选，所述pdo为丙二醇，所述dgbe为二乙二醇丁醚。

作为优选，所述柠檬酸选用无水柠檬酸，所述石蜡采用液体石蜡，所述cmc为羟甲基纤维素。

一种水性塑胶卫浴件脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：

s1:选取原料：选择苯甲醛的体积为脱漆剂总体的40.35％，选择pdo的体积为脱漆剂总体的20％，选择dgbe的体积为脱漆剂总体的0.5％，选择柠檬酸的体积为脱漆剂总体的0.08％，依次加入反应器内；

s2:搅拌溶剂：将反应器内的原料进行充分搅拌溶解形成混合液，搅拌速度为300-430r/min；

s3：再次选取原料：选择去离子水的体积为脱漆剂总体的30.75％，选择液体石蜡的体积为脱漆剂总体的1.5％，选择op-10的体积为脱漆剂总体的0.2％，选择烷基苯磺酸钠的体积为脱漆剂总体的0.8％，选择聚乙烯醇的体积为0.5％，选择cmc的体积为脱漆剂总体的7％；

s4：再次搅拌：将s3步骤中选择的原料依次放入另一个反应器中，然后对反应器内的原料进行充分搅拌溶解形成混合液，搅拌速度为300-430r/min；

s5：溶液混合：将经过s4步骤所取得的混合液加入到s1步骤中的反应器中，然后对反应器内的混合液进行充分搅拌溶解形成混合液，搅拌速度为200-260r/min；，搅拌至形成粘稠状液体制得水性塑胶卫浴件脱漆剂；

s6：质量检测：将经过s5步骤所得到的脱漆剂溶液进行抽样，然后将抽样所取得的样本使用专业检测装置测试其达到合格出厂的标准，方可进行下一步骤：

s7：包装存储：将经过质检并且质量检验合格的产品按照包装存放要求进行包装入库；

作为优选，所述s1与s3步骤中所选用的固体原料在加入反应器内时，先需要进行研磨与分筛处理工作，方可以进行搅拌混合步骤；

作为优选，所述s1与s3步骤选取原料的浓度与质量要符合国家的标准。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明与现有技术相比，通过以去离子水、苯甲醛、石蜡、op-10、烷基苯磺酸钠、pdo、dgbe、柠檬酸、聚乙烯醇与cmc等原料制备成本水性塑胶卫浴件脱漆剂，同时本脱漆剂对于塑胶卫浴件表面不具有腐蚀性，使得本脱漆剂对于塑胶卫浴件进行脱漆后，塑胶卫浴件的本身不会受到损害，同时本脱漆剂相对于现有的脱漆剂而言，对于人体而言较为无毒，方便使用人员进行使用，能在很短的时间内剥除塑胶卫浴件表面附着的各种漆类，大大提升了塑胶卫浴件的附加价值，同时通过脱漆剂内增加助溶剂，加快本脱漆剂的脱漆效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的效率对比图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1，一种水性塑胶卫浴件脱漆剂，包括去离子水、苯甲醛、石蜡、op-10、烷基苯磺酸钠、pdo、dgbe、柠檬酸、聚乙烯醇与cmc。

其中，去离子水选用较高纯度的去离子水，op-10为烷基酚聚氧乙烯醚的复合物,选择去离子水为基础溶液，是因为普通水中某些离子可能与脱漆剂中的离子发生反应生成沉淀从而导致变质的现象产生，提高了本脱漆剂的实用性，选取op-10为本脱漆剂的添加溶液，使得加入op-10使得本脱漆剂中的水乳化，使本脱漆剂分散更为均匀，加强了本脱漆剂的性能，同时可以提高本脱漆剂的贮存稳定性，方便安全可靠的对本脱漆剂进行贮存，同时可以有效改善本脱漆剂的稠度，同时op-10对于人体而言无毒，保障了使用人员的安全性。

其中，pdo为丙二醇，dgbe为二乙二醇丁醚，选取pdo为助溶剂，使得本脱漆剂脱漆性能更好，脱漆效率更快，同时丙二醇无臭味以及其他较为强烈的异味，使得本脱漆剂具有环保性，同时也使得使用人员在使用本发明来对塑胶卫浴件进行脱漆处理后，房内不会残留是人体感觉不适的异味，不需要在使用过本产品的房间内进行清理异味的工作，降低了使用人员的劳动强度，选取二乙二醇丁醚为添加溶液，二乙二醇丁醚具有微香味，使得本发明不具有现有的脱漆剂的强烈异味，更方便使用人员使用，同时二乙二醇丁醚加入本脱漆剂内，如图1所示使得本脱漆剂相比于现有脱漆剂而言对塑胶卫浴件进行的脱漆的效果更好。

其中，柠檬酸选用无水柠檬酸，石蜡采用液体石蜡，cmc为羟甲基纤维素,选取柠檬酸为添加溶液，使脱漆后产生的粉末分散和悬浮，从而提高表面活性剂的性能，从而可以有效改善本脱漆剂的性能，同时柠檬酸对于人体而言无毒，使得本脱漆剂使用较为安全；采用液体石蜡作为阻挥发剂，加入本脱漆剂中，挥发阻缓剂就能延长溶剂在漆膜中停留的时间，使漆膜能膨胀溶解，从而能够使得脱漆剂中的溶剂难以挥发，从而提高脱漆效率和实用性，选取羟甲基纤维素为添加溶液，使得本脱漆剂很少受霉菌影响，不需要再增加其他防腐剂，节约了本脱漆剂的生产成本同时能够将脱漆后产生的粉末污垢吸附，同时羟甲基纤维素对人体而言较为无害，保障了使用本发明的人员的人身安全，同时羟甲基纤维素也具有分散性、增稠性、乳化性等性能。

其中，一种水性塑胶卫浴件脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：

s1:选取原料：选择苯甲醛的体积为脱漆剂总体的40.35％，选择pdo的体积为脱漆剂总体的20％，选择dgbe的体积为脱漆剂总体的0.5％，选择柠檬酸的体积为脱漆剂总体的0.08％，依次加入反应器内；

s2:搅拌溶剂：将反应器内的原料进行充分搅拌溶解形成混合液，搅拌速度为300-430r/min；

s3：再次选取原料：选择去离子水的体积为脱漆剂总体的30.75％，选择液体石蜡的体积为脱漆剂总体的1.5％，选择op-10的体积为脱漆剂总体的0.2％，选择烷基苯磺酸钠的体积为脱漆剂总体的0.8％，选择聚乙烯醇的体积为0.5％，选择cmc的体积为脱漆剂总体的7％；

s4：再次搅拌：将s3步骤中选择的原料依次放入另一个反应器中，然后对反应器内的原料进行充分搅拌溶解形成混合液，搅拌速度为300-430r/min；

s5：溶液混合：将经过s4步骤所取得的混合液加入到s1步骤中的反应器中，然后对反应器内的混合液进行充分搅拌溶解形成混合液，搅拌速度为200-260r/min；，搅拌至形成粘稠状液体制得水性塑胶卫浴件脱漆剂；

s6：质量检测：将经过s5步骤所得到的脱漆剂溶液进行抽样，然后将抽样所取得的样本使用专业检测装置测试其达到合格出厂的标准，方可进行下一步骤：

s7：包装：将经过质检且检验合格的产品按照包装存放要求进行包装入库。

其中，所述s1与s3步骤中所选用的固体原料在加入反应器内时，先需要进行研磨与分筛处理工作，方可以进行搅拌混合步骤，使得各种原料之间混合的效果更好，同时使得本脱漆剂的生产效率较高。

其中，所述s1与s3步骤选取原料的浓度与质量要符合国家的标准，保证能够正常生产出符合质量标准的本脱漆剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明与现有技术相比，通过以去离子水、苯甲醛、石蜡、op-10、烷基苯磺酸钠、pdo、dgbe、柠檬酸、聚乙烯醇与cmc等原料制备成本水性塑胶卫浴件脱漆剂，同时本脱漆剂对于塑胶卫浴件表面不具有腐蚀性，使得本脱漆剂对于塑胶卫浴件进行脱漆后，塑胶卫浴件的本身不会受到损害，同时本脱漆剂相对于现有的脱漆剂而言，对于人体而言较为无毒，方便使用人员进行使用，能在很短的时间内剥除塑胶卫浴件表面附着的各种漆类，大大提升了塑胶卫浴件的附加价值，同时通过脱漆剂内增加助溶剂，加快本脱漆剂的脱漆效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。