本发明涉及涂层领域，尤其涉及一种防锈涂层结构及其加工方法。
背景技术：
紧固件是工业行业发展的基础，它直接影响着机械整体产品的质量与安全。然而紧固件在使用过程中会遇到一些问题，如松动、生锈、咬死、甚至断裂，这些现象的出现存在重大安全隐患甚至严重事故。为此紧固件严把质量、正确安装使用维护、检查以及高性能防护涂层的研发都非常重要，得到了人们的高度重视。另外，海洋环境或者沿海区域使用的紧固件需具有优异的防腐防锈性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种防锈涂层结构，可以在紧固件表面形成防锈层。
为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种防锈涂层结构涂覆在钢铁基材表面，所述防锈涂层结构由复数铝片和锌片无序排布而成，所述铝片及锌片之间的缝隙填塞有复合铬酸盐化合物，且涂层表面也覆有复合铬酸盐化合物。
优选的，所述铝片和锌片为鳞片状结构，尺寸为0.1~0.2*10~15μm。
一种防锈涂层结构的加工方法，包括如下步骤：
a、脱脂清洗；将基材依次置入第一清洗槽，第二清洗槽中进行洗涤，去除表面油，然后吹干；
b、除锈；脱脂后的基材倒入除锈机内去除表面已经生成的锈斑；
c、第一次涂覆：将基材倒入涂覆机内进行第一次涂覆，启动涂覆机并设定涂覆参数：浸液时间为8~12s，浸液次数为1次，浸液转速为25~40r/min，离心时间为10~15s，离心次数为4次，离心转速为240~250r/min；
d、第一次烘烤：传送网带将第一次涂覆后的产品送入烧结炉内进行第一次烘烤，控制预热区时间为5~7min，烘烤区时间为35~50min；
e、半成品下料检验：对一次涂覆后的半成品进行涂层厚度检测；
f、第二次涂覆：将半成品再次倒入涂覆机内进行第二次涂覆操作，涂覆参数与第一次一致；
g、第二次烘烤：传送网带将二次涂覆的产品送入烘烤炉内进行第二次烘烤，控制预热区时间为5~7min，烘烤区时间为35~50min；
h、成品下料：将二次涂覆完成的成品从传送网带下料并进行最终厚度检测。
优选的，所述第一次烘烤和第二次烘烤步骤中，烘烤炉内预热区温度为150~160℃，烘烤区温度为320~340℃。
与现有技术相比，本发明所揭示的防锈涂层结构及，其设置鳞片状锌片对基体起到电化学保护作用，锌片，铝片及复合铬酸盐起到机械屏蔽保护作用以及铝抑锌的淘析作用。
具体实施方式
下面将结合本发明的内容，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
本发明所揭示的一种防锈涂层结构涂覆在钢铁基材表面，所述防锈涂层结构由复数铝片和锌片无序排布而成，所述铝片及锌片之间的缝隙填塞有复合铬酸盐化合物，且涂层表面也覆有复合铬酸盐化合物。
所述铝片和锌片为鳞片状结构，尺寸为0.1~0.2*10~15μm。
一种防锈涂层结构的加工方法，包括如下步骤：
a、脱脂清洗；将基材依次置入第一清洗槽，第二清洗槽中进行洗涤，去除表面油，然后吹干；
b、除锈；脱脂后的基材倒入除锈机内去除表面已经生成的锈斑；
c、第一次涂覆：将基材倒入涂覆机内进行第一次涂覆，启动涂覆机并设定涂覆参数：浸液时间为8~12s，浸液次数为1次，浸液转速为25~40r/min，离心时间为10~15s，离心次数为4次，离心转速为240~250r/min；
d、第一次烘烤：传送网带将第一次涂覆后的产品送入烧结炉内进行第一次烘烤，控制预热区温度为150~160℃，预热时间为5~7min，烘烤区温度为320~340℃，烘烤时间为35~50min；
e、半成品下料检验：对一次涂覆后的半成品进行涂层厚度检测；
f、第二次涂覆：将半成品再次倒入涂覆机内进行第二次涂覆操作，涂覆参数与第一次一致；
g、第二次烘烤：传送网带将二次涂覆的产品送入烘烤炉内进行第二次烘烤，控制预热区温度为150~160℃，预热时间为5~7min，烘烤区温度为320~340℃，烘烤时间为35~50min；
h、成品下料：将二次涂覆完成的成品从传送网带下料并进行最终厚度检测。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。