本发明涉及到防污
技术领域：
，具体涉及到一种持久型防污液及其制备方法。
背景技术：
：陶瓷制品外观光洁美观，常用于地板、墙壁、餐桌、办公桌等用品表面，但是其最大的缺点就是防污能力极差，在使用过程中易沾染墨水、油漆、茶水、脚印等污染物，特别是部分陶瓷制品在烧制过程中其表面会产生许多微孔或细纹，更易吸附污染物，许多生产厂家在陶瓷制品出厂前都会使用防污剂对其表面进行防污处理。目前市场上的防污剂为了使防污效果更持久，通常会采用多种有机硅，并复配相应的硅烷偶联剂，有的为了保证其光亮度和防霉效果，会同时复配相应的助剂。但存在的问题是多种有机硅复合使用时由于其膨胀系数不一致，涂膜易龟裂，且防污液渗透性较差，难以完全封闭基材表面微孔，在基材表面的附着力较差，防污液的储存稳定性较低，其中的成膜成分易团聚沉淀。技术实现要素：为解决上述技术问题，本发明第一个方面提供了一种持久型防污液，按照重量份，所述防污液的原料包括甲基高含氢硅油20～35份、低含氢硅油5～10份、硅溶胶5～12份、溶剂50～70份、助剂5～25份。作为本发明一种优选的技术方案，所述甲基高含氢硅油的含氢量为1.50～1.60wt％。作为本发明一种优选的技术方案，所述低含氢硅油的含氢量为0.01～1.50wt％。作为本发明一种优选的技术方案，所述硅溶胶为平均粒径为13～17nm的硅溶胶、平均粒径为26～34nm的硅溶胶和平均粒径为58～65nm的硅溶胶的混合物；三者的重量比为1：(1～3)：1。作为本发明一种优选的技术方案，所述助剂包括表面活性剂，所述表面活性剂为高分子表面活性剂和磺酸盐类表面活性剂的复配物。作为本发明一种优选的技术方案，所述高分子表面活性剂为聚丙烯酸钠。作为本发明一种优选的技术方案，所述磺酸盐类表面活性剂为琥珀酸二异辛酯磺酸钠。作为本发明一种优选的技术方案，所述助剂还包括稳定剂，所述稳定剂选自柠檬酸、苹果酸、酒石酸、抗坏血酸、琥珀酸中的至少一种。本发明第二方面提供了上述持久型防污液的制备方法，包括以下步骤：在搅拌作用下将甲基高含氢硅油、低含氢硅油、硅溶胶依次加入所述溶剂中，搅拌5～10分钟；然后继续在搅拌作用下将高分子表面活性剂、磺酸盐类表面活性剂依次加入溶剂中，搅拌5～10分钟；最后加入稳定剂，使溶液体系的ph值在7～9范围内，搅拌至少30分钟，即制得所述持久型防污液。本发明第三方面提供了上述持久型防污液的应用，所述防污液用于陶瓷制品表面防污处理。有益效果：本发明提供了一种持久型防污液，通过复配两种含氢量不同的硅油，解决了防污液涂膜时易出现流挂的问题，并通过加入不同粒径的硅溶胶，增强了防污液在基材表面微孔内的渗透性，使毛孔完全封闭，并在基材表面形成附着力较好的防污膜层，使防污液具有较好的防污效果，此外通过加入聚丙烯酸钠和琥珀酸二异辛酯磺酸钠，解决了多种成膜物质膨胀系数不一致导致的龟裂现象，使生成的防污膜层光滑、强度高、防污效果持久；此外，制得的防污液具有较好的储存稳定性，不易发生团聚沉淀现象。具体实施方式参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。为解决上述技术问题，本发明第一方面提供了一种持久型防污液，所述防污液的原料包括甲基高含氢硅油20～35份、低含氢硅油5～10份、硅溶胶5～12份、溶剂50～70份、助剂5～25份。在一些实施方式中，所述甲基高含氢硅油的含氢量为1.50～1.60wt％。在一些实施方式中，所述低含氢硅油的含氢量为0.01～1.50wt％。甲基高含氢硅油、低含氢硅油硅油是指在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。本发明中所述甲基高含氢硅油是指分子中含有一定数量的si-h键，能在某些金属盐触媒的催化作用下，在各种基材表面交联形成防水膜，本发明中所述甲基高含氢硅油可以通过商购得到，例如可商购得到的产品包括但不限于购买于浙江恒业成有机硅有限公司的产品(含氢量：1.58～1.60wt％；粘度：25℃，20～30mm2/s；无色无味透明油状液态)。本发明中所述低含氢硅油同样可在触媒作用下，在适当温度下交联，在各种基材表面形成防水膜，本发明中所述低含氢硅油可以通过商购得到，例如可商购得到的低含氢硅油包括但不限于购买于浙江恒业成有机硅有限公司的产品(含氢量：0.01～1.40wt％；粘度：25℃，5～400mm2/s；无色无味透明油状液态)。本发明中所述甲基高含氢硅油由于具有较多数量的活泼si-h键，在低温下即可与基材发生交联反应，但是存在的问题是单纯的甲基高含氢硅油触变性较差，涂膜时易出现流挂现象，导致防污膜层外观光滑度差，申请人发现，在甲基高含氢硅油中加入少量的低含氢硅油，涂膜时不会出现流挂现象，且防污液的储存稳定性有所改善，推测可能的原因是低含氢硅油中含有较少的活泼si-h键，其分子链嵌入高含氢硅油分子链间，两种不同的分子链相互缠绕，一方面相对增加了甲基高含氢硅油分子基团的惰性，另一方面增加了流体相对运动的摩擦力，改变了其触变性，增强了防污液的稳定性，并解决了涂膜时出现的流挂现象。但是存在的问题是，硅油具有一定的吸湿性，不易渗入基材表面微孔内，且形成的防污膜层在基材表面的附着力较差，防污效果不持久。在一些实施方式中，所述硅溶胶为平均粒径为13～17nm的硅溶胶、平均粒径为26～34nm的硅溶胶和平均粒径为58～65nm的硅溶胶的混合物；三者的重量比为1：(1～3)：1，优选地，所述三者的重量比为1：2：1。本发明中，所述硅溶胶购买于北京德科岛金科技有限公司，所述平均粒径为13～17nm的硅溶胶的型号为dk-sio2-15；所述平均粒径为26～34nm的硅溶胶的型号为dk-sio2-30；所述平均粒径为58～65的硅溶胶的型号为dk-sio2-60。硅溶胶硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液，由于胶体粒子微细，对基材有较强的渗透力，能通过毛细管渗透到基层内部，完全封闭毛孔，且胶体粒子表面存在较多未缩合的羟基基团，这些羟基基团与基底之间、羟基团与羟基团之间、羟基团与si-h基团之间进行结合，在基材表面形成一层具有特殊防护功能且结构稳定的疏水疏油保护层。本发明中加入不同粒径的硅溶胶，有效增强了防污液在基材微孔内的渗透性，使毛孔完全封闭，且在基材表面形成的防污膜层附着力较强，防污效果持久。但是存在的问题是硅溶胶的膨胀系数较小，而甲基高含氢硅油和低含氢硅油的膨胀系数较大，二者联合使用时，由于膨胀系数不一致，涂膜时易产生龟裂现象。在一些实施方式中，所述助剂包括表面活性剂，所述表面活性剂为高分子表面活性剂和磺酸盐类表面活性剂的复配物。在一种优选的实施方式中，所述高分子表面活性剂为聚丙烯酸钠。在一种优选的实施方式种，所述磺酸盐类表面活性剂为琥珀酸二异辛酯磺酸钠。本发明中所述聚丙烯酸钠的重均分子量优选为1000～3000；所述琥珀酸二异辛酯磺酸钠分子式为c20h37nao7s，cas号为577-11-7。申请人发现在防污液中加入聚丙烯酸钠，涂膜时不易产生龟裂现象，推测可能的原因是聚丙烯酸钠是一种高分子聚合物，分子间可连结成链状，分子链上形成众多的吸附位点，可均匀吸附防污液的主要成膜物质甲基高含氢硅油、低含氢硅油以及硅溶胶颗粒，不同膨胀系数的成膜物质在柔性有机链段的牵伸作用下在基材表面发生交联固化，有效规避了由于膨胀系数不同引起的涂膜龟裂问题。但是聚丙烯酸钠具有强亲水基团，一定程度上会影响防污液在基材表面的成膜效果，导致防污膜层厚度不均匀。申请人意外地发现，在防污液中同时加入少量的磺基琥珀酸二异辛酯钠后，生成的防污膜厚度均匀，且防污液的储存稳定性进一步提高，推测可能的原因是，聚丙烯酸钠与磺基琥珀酸二异辛酯钠两种表面活性剂，在体系中通过疏水亲水基团形成混合胶团，削弱了聚丙烯酸钠中强亲水基团的作用效果，进而改善了防污液的成膜性，且磺基琥珀酸二异辛酯钠由两条对称的长烷基链形成的半空腔结构将成膜物质吸附包裹起来，可有效保护硅溶胶颗粒，防止其长期存放时发生团聚沉淀现象，提高了防污液的储存稳定性。在一些实施方式中，所述助剂还包括稳定剂，所述稳定剂选自柠檬酸、苹果酸、酒石酸、抗坏血酸、琥珀酸中的至少一种。本发明中所述稳定剂主要起到稳定体系的ph值作用，优选地，所述稳定剂为酒石酸。在一些实施方式中，所述溶剂选自丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、正丁醚、四氯化碳、环己烷中的至少一种。本发明第二方面提供了上述持久型防污液的制备方法，包括以下步骤：在搅拌作用下将甲基高含氢硅油、低含氢硅油、硅溶胶依次加入所述溶剂中，搅拌5～10分钟；然后继续在搅拌作用下将高分子表面活性剂、磺酸盐类表面活性剂依次加入溶剂中，搅拌5～10分钟；最后加入稳定剂，使溶液体系的ph值在7～9范围内，搅拌至少30分钟，即制得所述持久型防污液。申请人意外地发现，通过在防污液中加入稳定剂，可调控防污液在基材表面的的成膜速度，且不同ph值的防污液储存稳定性不同，当ph在7～9时，其生成的防污膜层细致均匀，且防污液的储存稳定性较好，申请人推测可能的原因是，防污液中游离酸浓度过高时，成膜速度过快，且防污液中硅溶胶表面带有正电荷，破坏了粒子的双电层保护以及溶剂化保护，粒子易发生团聚，防污液中游离酸浓度过低时，成膜速度较慢，且防污液中硅溶胶表面带有少量负电荷，与其中的表面活性剂发生相斥作用，脱离吸附位点的硅溶胶颗粒易发生团聚现象，影响防污液的储存稳定性。本发明第三方面提供了上述持久型防污液的应用，所述防污液用于陶瓷制品表面的防污处理。实施例实施例1本实施例提供了一种持久型防污液，按照重量份，所述防污液的原料包括甲基高含氢硅油20份、低含氢硅油5份、硅溶胶5份、乙酸乙酯50份、表面活性剂8份、酒石酸；其中硅溶胶为平均粒径为13～17nm的硅溶胶、平均粒径为26～34nm的硅溶胶和平均粒径为58～65nm的硅溶胶的混合物，三者的重量比为1：2：1；所述表面活性剂为聚丙烯酸钠和琥珀酸二异辛酯磺酸钠，二者的重量比为3：1。本实施例同时提供了所述防污液的制备方法，包括以下步骤：在搅拌作用下将甲基高含氢硅油、低含氢硅油、硅溶胶依次加入所述溶剂中，搅拌8分钟；然后继续在搅拌作用下将高分子表面活性剂、磺酸盐类表面活性剂依次加入溶剂中，搅拌8分钟；最后加入酒石酸，使溶液体系的ph值在7～9范围内，搅拌40分钟，即制得所述持久型防污液。实施例2本实施例提供了一种持久型防污液，按照重量份，所述防污液的原料包括甲基高含氢硅油35份、低含氢硅油10份、硅溶胶12份、乙酸乙酯70份、表面活性剂22份、酒石酸；其中硅溶胶为平均粒径为13～17nm的硅溶胶、平均粒径为26～34nm的硅溶胶和平均粒径为58～65nm的硅溶胶的混合物，三者的重量比为1：2：1；所述表面活性剂为聚丙烯酸钠和琥珀酸二异辛酯磺酸钠，二者的重量比为3：1。本实施例同时提供了所述防污液的制备方法，包括以下步骤：在搅拌作用下将甲基高含氢硅油、低含氢硅油、硅溶胶依次加入所述溶剂中，搅拌8分钟；然后继续在搅拌作用下将高分子表面活性剂、磺酸盐类表面活性剂依次加入溶剂中，搅拌8分钟；最后加入酒石酸，使溶液体系的ph值在7～9范围内，搅拌40分钟，即制得所述持久型防污液。实施例3本实施例提供了一种持久型防污液，按照重量份，所述防污液的原料包括甲基高含氢硅油30份、低含氢硅油8份、硅溶胶10份、乙酸乙酯60份、表面活性剂15份、酒石酸；其中硅溶胶为平均粒径为13～17nm的硅溶胶、平均粒径为26～34nm的硅溶胶和平均粒径为58～65nm的硅溶胶的混合物，三者的重量比为1：2：1；所述表面活性剂为聚丙烯酸钠和琥珀酸二异辛酯磺酸钠，二者的重量比为3：1。本实施例同时提供了所述防污液的制备方法，包括以下步骤：在搅拌作用下将甲基高含氢硅油、低含氢硅油、硅溶胶依次加入所述溶剂中，搅拌8分钟；然后继续在搅拌作用下将高分子表面活性剂、磺酸盐类表面活性剂依次加入溶剂中，搅拌8分钟；最后加入酒石酸，使溶液体系的ph值在7～9范围内，搅拌40分钟，即制得所述持久型防污液。实施例4本实施例提供了一种持久型防污液，按照重量份，所述防污液的原料包括甲基高含氢硅油30份、硅溶胶10份、乙酸乙酯60份、表面活性剂15份、酒石酸；其中硅溶胶为平均粒径为13～17nm的硅溶胶、平均粒径为26～34nm的硅溶胶和平均粒径为58～65nm的硅溶胶的混合物，三者的重量比为1：2：1；所述表面活性剂为聚丙烯酸钠和琥珀酸二异辛酯磺酸钠，二者的重量比为3：1。本实施例同时提供了所述防污液的制备方法，包括以下步骤：在搅拌作用下将甲基高含氢硅油、硅溶胶依次加入所述溶剂中，搅拌8分钟；然后继续在搅拌作用下将高分子表面活性剂、磺酸盐类表面活性剂依次加入溶剂中，搅拌8分钟；最后加入酒石酸，使溶液体系的ph值在7～9范围内，搅拌40分钟，即制得所述持久型防污液。实施例5本实施例提供了一种持久型防污液，按照重量份，所述防污液的原料包括甲基高含氢硅油30份、低含氢硅油15份、硅溶胶10份、乙酸乙酯60份、表面活性剂15份、酒石酸；其中硅溶胶为平均粒径为13～17nm的硅溶胶、平均粒径为26～34nm的硅溶胶和平均粒径为58～65nm的硅溶胶的混合物，三者的重量比为1：2：1；所述表面活性剂为聚丙烯酸钠和琥珀酸二异辛酯磺酸钠，二者的重量比为3：1。本实施例同时提供了所述防污液的制备方法，包括以下步骤：在搅拌作用下将甲基高含氢硅油、低含氢硅油、硅溶胶依次加入所述溶剂中，搅拌8分钟；然后继续在搅拌作用下将高分子表面活性剂、磺酸盐类表面活性剂依次加入溶剂中，搅拌8分钟；最后加入酒石酸，使溶液体系的ph值在7～9范围内，搅拌40分钟，即制得所述持久型防污液。实施例6本实施例提供了一种持久型防污液，按照重量份，所述防污液的原料包括甲基高含氢硅油30份、低含氢硅油8份、乙酸乙酯60份、表面活性剂15份、酒石酸；所述表面活性剂为聚丙烯酸钠和琥珀酸二异辛酯磺酸钠，二者的重量比为3：1。本实施例同时提供了所述防污液的制备方法，包括以下步骤：在搅拌作用下将甲基高含氢硅油、低含氢硅油依次加入所述溶剂中，搅拌8分钟；然后继续在搅拌作用下将高分子表面活性剂、磺酸盐类表面活性剂依次加入溶剂中，搅拌8分钟；最后加入酒石酸，使溶液体系的ph值在7～9范围内，搅拌40分钟，即制得所述持久型防污液。实施例7本实施例提供了一种持久型防污液，按照重量份，所述防污液的原料包括甲基高含氢硅油30份、低含氢硅油8份、硅溶胶10份、乙酸乙酯60份、表面活性剂15份、酒石酸；其中硅溶胶为平均粒径为13～17nm的硅溶胶；所述表面活性剂为聚丙烯酸钠和琥珀酸二异辛酯磺酸钠，二者的重量比为3：1。本实施例同时提供了所述防污液的制备方法，包括以下步骤：在搅拌作用下将甲基高含氢硅油、低含氢硅油、硅溶胶依次加入所述溶剂中，搅拌8分钟；然后继续在搅拌作用下将高分子表面活性剂、磺酸盐类表面活性剂依次加入溶剂中，搅拌8分钟；最后加入酒石酸，使溶液体系的ph值在7～9范围内，搅拌40分钟，即制得所述持久型防污液。实施例8本实施例提供了一种持久型防污液，按照重量份，所述防污液的原料包括甲基高含氢硅油30份、低含氢硅油8份、硅溶胶10份、乙酸乙酯60份、表面活性剂15份、酒石酸；其中硅溶胶为平均粒径为13～17nm的硅溶胶、平均粒径为26～34nm的硅溶胶和平均粒径为58～65nm的硅溶胶的混合物，三者的重量比为1：2：1；所述表面活性剂为琥珀酸二异辛酯磺酸钠。本实施例同时提供了所述防污液的制备方法，包括以下步骤：在搅拌作用下将甲基高含氢硅油、低含氢硅油、硅溶胶依次加入所述溶剂中，搅拌8分钟；然后继续在搅拌作用下将表面活性剂加入溶剂中，搅拌8分钟；最后加入酒石酸，使溶液体系的ph值在7～9范围内，搅拌40分钟，即制得所述持久型防污液。实施例9本实施例提供了一种持久型防污液，按照重量份，所述防污液的原料包括甲基高含氢硅油30份、低含氢硅油8份、硅溶胶10份、乙酸乙酯60份、表面活性剂15份、酒石酸；其中硅溶胶为平均粒径为13～17nm的硅溶胶、平均粒径为26～34nm的硅溶胶和平均粒径为58～65nm的硅溶胶的混合物，三者的重量比为1：2：1；所述表面活性剂为聚丙烯酸钠。本实施例同时提供了所述防污液的制备方法，包括以下步骤：在搅拌作用下将甲基高含氢硅油、低含氢硅油、硅溶胶依次加入所述溶剂中，搅拌8分钟；然后继续在搅拌作用下将高分子表面活性剂加入溶剂中，搅拌8分钟；最后加入酒石酸，使溶液体系的ph值在7～9范围内，搅拌40分钟，即制得所述持久型防污液。实施例10本实施例提供了一种持久型防污液，按照重量份，所述防污液的原料包括甲基高含氢硅油30份、低含氢硅油8份、硅溶胶10份、乙酸乙酯60份、表面活性剂15份、酒石酸；其中硅溶胶为平均粒径为13～17nm的硅溶胶、平均粒径为26～34nm的硅溶胶和平均粒径为58～65nm的硅溶胶的混合物，三者的重量比为1：2：1；所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。本实施例同时提供了所述防污液的制备方法，包括以下步骤：在搅拌作用下将甲基高含氢硅油、低含氢硅油、硅溶胶依次加入所述溶剂中，搅拌8分钟；然后继续在搅拌作用下将表面活性剂加入溶剂中，搅拌8分钟；最后加入酒石酸，使溶液体系的ph值在7～9范围内，搅拌40分钟，即制得所述持久型防污液。实施例11本实施例提供了一种持久型防污液，按照重量份，所述防污液的原料包括甲基高含氢硅油30份、低含氢硅油8份、硅溶胶10份、乙酸乙酯60份、表面活性剂15份；其中硅溶胶为平均粒径为13～17nm的硅溶胶、平均粒径为26～34nm的硅溶胶和平均粒径为58～65nm的硅溶胶的混合物，三者的重量比为1：2：1；所述表面活性剂为聚丙烯酸钠和琥珀酸二异辛酯磺酸钠，二者的重量比为3：1。本实施例同时提供了所述防污液的制备方法，包括以下步骤：在搅拌作用下将甲基高含氢硅油、低含氢硅油、硅溶胶依次加入所述溶剂中，搅拌8分钟；然后继续在搅拌作用下将高分子表面活性剂、磺酸盐类表面活性剂依次加入溶剂中，搅拌48分钟，测得溶液体系ph大于9，即制得所述持久型防污液。实施例12本实施例提供了一种持久型防污液，按照重量份，所述防污液的原料包括甲基高含氢硅油30份、低含氢硅油8份、硅溶胶10份、乙酸乙酯60份、表面活性剂15份、酒石酸；其中硅溶胶为平均粒径为13～17nm的硅溶胶、平均粒径为26～34nm的硅溶胶和平均粒径为58～65nm的硅溶胶的混合物，三者的重量比为1：2：1；所述表面活性剂为聚丙烯酸钠和琥珀酸二异辛酯磺酸钠，二者的重量比为3：1。本实施例同时提供了所述防污液的制备方法，包括以下步骤：在搅拌作用下将甲基高含氢硅油、低含氢硅油、硅溶胶依次加入所述溶剂中，搅拌8分钟；然后继续在搅拌作用下将高分子表面活性剂、磺酸盐类表面活性剂依次加入溶剂中，搅拌8分钟；最后加入酒石酸，使溶液体系的ph值小于7，搅拌40分钟，即制得所述持久型防污液。性能评价将实施例所制得的防污液采用相同的条件施用于相同的陶瓷砖表面。1、防污效果测试按照国标gb/t3810.14-2006对瓷砖的耐污染物性能进行测试，其测试结果如表1所示。2、强度和持久性测试采用相同的方式用厨房钢丝球擦拭陶瓷砖表面50次，观察其表面是否出现划痕，并按照国标gb/t3810.14-2006对瓷砖的耐污染物性能进行测试，其测试结果如表2所示。3、外观评价观察陶瓷砖表面的防污膜层的厚度是否均匀、是否存在龟裂现象，对其外观进行评价，分为a、b、c三个等级，结果见表3所示4、储存稳定性测试将实施例中所制得的防污液在25℃下放置，每隔1个月观察防污液是否出现沉淀现象，出现记为y，没有出现记为n，结果见表3。表1编号耐橄榄油，级耐蓝墨水，级耐茶渍，级实施例1555实施例2555实施例3555实施例4444实施例5444实施例6333实施例7433实施例8333实施例9333实施例10344实施例11333实施例12344表2表3结合表1、2、3的结果可见，本发明提供的防污液用于陶瓷制品表面防污处理，生成的防污膜层外观光滑、无流挂或龟裂现象，具有较好的防污效果，且膜层强度高，防污效果持久；此外，根据表3的结果可见，本发明提供的防污液具有较好的储存稳定性，不易发生团聚沉淀现象。前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。当前第1页12