本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种不饱和聚酯清漆。
背景技术：
由于具有丰满度好、硬度高和附着力强等特点，不饱和聚酯漆常作为家具漆涂覆在木材、塑料、纸张和其他材料上，具有良好的外观、较高的硬度和亮度，受到了广泛关注。然而，对于一些深木眼和多结疤的木材，目前市场上的大部分不饱和聚酯漆的填充效果较差，容易出现由于不饱和聚酯漆入不了木材孔隙而浮在木孔表面的问题，遇到深木眼的底材，又无法填充木眼，无法填补底材表面的结疤凹陷和深木眼。因而，在使用不饱和聚酯漆之前，常常需要在对木材表面进行多次打磨，且为了将木材表面填平，还需多次涂覆底漆，工序繁多，且造成油漆浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种不饱和聚酯清漆，旨在解决现有不饱和聚酯清漆对深木眼的木质底材的填充性较差的问题。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种不饱和聚酯清漆，包括：主剂、稀释剂、引发剂和促进剂；以所述主剂的总重量为100重量份计，所述主剂包括以下重量份组分：
以所述稀释剂的总重量为100重量份计，所述稀释剂包括以下重量份组分：
丙二醇单甲醚乙酸酯15-25份；
苯乙烯25-35份；
甲苯50-55份。
本发明提供的不饱和聚酯清漆，由主剂、稀释剂、引发剂和促进剂组成，根据木材表面的特点，复配了具有特定重量配比的不饱和聚酯树脂、苯乙烯、消泡剂、流平剂、防沉剂、分散剂、阻聚剂和丙二醇单甲醚乙酸酯作为主剂，以及复配了具有特定重量配比的丙二醇单甲醚乙酸酯、苯乙烯和甲苯作为稀释剂，通过各组分的综合作用，赋予了所述不饱和聚酯清漆优异的填充性能，无论采用喷涂还是刮涂等方法均能有效地填补木材表面的结疤凹陷和深木眼，由此形成的漆膜硬度高，丰满度好，附着力强，无气泡和针孔，表面平整，防开裂，易打磨。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种不饱和聚酯清漆，包括：主剂、稀释剂、引发剂和促进剂；以所述主剂的总重量为100重量份计，所述主剂包括以下重量份组分：
以所述稀释剂的总重量为100重量份计，所述稀释剂包括以下重量份组分：
丙二醇单甲醚乙酸酯15-25份；
苯乙烯25-35份；
甲苯50-55份。
本发明实施例提供的不饱和聚酯清漆，由主剂、稀释剂、引发剂和促进剂组成，根据木材表面的特点，复配了具有特定重量配比的不饱和聚酯树脂、苯乙烯、消泡剂、流平剂、防沉剂、分散剂、阻聚剂和丙二醇单甲醚乙酸酯作为主剂，以及复配了具有特定重量配比的丙二醇单甲醚乙酸酯、苯乙烯和甲苯作为稀释剂，通过各组分的综合作用，赋予了所述不饱和聚酯清漆优异的填充性能，无论采用喷涂还是刮涂等方法均能有效地填补木材表面的结疤凹陷和深木眼，由此形成的漆膜硬度高，丰满度好，附着力强，无气泡和针孔，表面平整，防开裂，易打磨。
使用时，将主剂、稀释剂、引发剂和促进剂进行均匀混合即可。作为一种实施方式，主剂、稀释剂、引发剂和促进剂的重量比为100:40:(0.8-2.5):(1-2.8)。在此范围内，根据温度的不同，所添加的量不同，可满足客户的多种需求。
具体地，不饱和聚酯树脂作为所述不饱和聚酯清漆的主要成分，不饱和聚酯树脂具有丰满度好、硬度高和附着力强等特点，可赋予所述不饱和聚酯漆膜良好的丰满度、硬度和附着力。作为一种实施方式，不饱和聚酯树脂选为展辰新材料的jd3309。在本发明实施例中，以主剂的总重量为100重量份计，不饱和聚酯树脂80-87份。
具体地，苯乙烯和丙二醇单甲醚乙酸酯(pma)作为主剂的溶剂，用于调节主剂的粘度和施工流变性，提高主料的贮藏性能。在本发明实施例中，以主剂的总重量为100重量份计，苯乙烯为5.0-10份，pma为1-3份。
具体地，消泡剂用于去除不饱和聚酯清漆在生产过程中产生的气泡，并抑制不饱和聚酯清漆在施工过程中产生的气泡。作为一种实施方式，消泡剂选为破泡聚合物和/或聚硅氧烷。在一些实施例中，消泡剂选为efka2720的破泡聚合物和聚硅氧烷溶液。在本发明实施例中，以主剂的总重量为100重量份计，消泡剂0.1-0.3份，在具体的实施例中，消泡剂为0.1、0.2、0.3份。
具体地，流平剂用于降低不饱和聚酯清漆的表面张力，使得该不饱和聚酯清漆在施工后，能够更快速地在底材润湿后自流平，以形成表面均匀、平整的漆膜，避免产生橘皮、缩孔等问题，以及提高对底材的入孔性，提高不饱和聚酯清漆对深木眼和结疤凹陷的填充度。作为一种实施方式，流平剂选为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。在一些实施例中，流平剂选为byk333的聚醚改性聚二甲基硅氧烷。在本发明实施例中，以主剂的总重量为100重量份计，流平剂0.05-1份，在具体的实施例中，流平剂为0.05、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1份，在此范围内，根据温度的不同，所添加的量不同，以达到满足客户的性能。
具体地，防沉剂用于促使不饱和聚酯清漆具有触变性，使其粘度得以提高。作为一种实施方式，防沉剂选为改性脲防沉剂。在一些实施例中，防沉剂选为byk410改性脲溶液。在本发明实施例中，以主剂的总重量为100重量份计，防沉剂1-5份。
具体地，分散剂用于缩短不饱和聚酯清漆在木材表面的分散时间以及提高不饱和聚酯清漆的润湿分散性，以提高对底材的入孔性和润湿性，从而提高不饱和聚酯清漆对深木眼和结疤凹陷的填充度。作为一种实施方式，分散剂选为润湿分散剂。在一些实施例中，分散剂选为byk110润湿分散剂。在本发明实施例中，以主剂的总重量为100重量份计，分散剂0.1-1份。
具体地，阻聚剂用于防止主剂在长时间存储后发生凝聚作用。作为一种实施方式，阻聚剂选为对苯二酚。在本发明实施例中，以主剂的总重量为100重量份计，阻聚剂0.3-0.5份。
具体地，稀释剂用于溶解分散主剂、引发剂和促进剂，以及用于调节不饱和聚酯清漆的固含和施工流变性。在本发明实施例中，以稀释剂的总重量为100重量份计，丙二醇单甲醚乙酸酯15-25份，苯乙烯25-35份，甲苯50-55份。一方面，本发明实施例的主剂、引发剂和促进剂在该混合溶剂中均具有良好的溶解性；另一方面，通过调节丙二醇单甲醚乙酸酯、苯乙烯和甲苯间的用量，可提高不饱和聚酯清漆的施工性能，使得不饱和聚酯清漆无论采用喷涂还是刮涂的方法均能有效地填补木材表面的结疤凹陷和深木眼。在具体实施方式中，丙二醇单甲醚乙酸酯为15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25份，苯乙烯为25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35份，甲苯为50、51、52、53、54、55份。
具体地，引发剂促进不饱和聚酯树脂活化而成为自由基并进行链锁反应，进而聚集成膜。作为一种实施方式，引发剂选为过氧化甲乙酮，与不饱和聚酯树脂间具有高相容性，价格低，活性高，使用极为方便，过氧化甲乙酮与钴促进剂联用时，可降低固化温度，适于常温固化。在本发明实施例中，以主剂的总重量为100重量份计，引发剂为0.8-2.5份，在具体实施例中，引发剂为0.8、0.9、1、1.2、1.5、1.8、2.0、2.3、2.5份。
具体地，促进剂用于促使引发剂活化，加速分解，以引发交联过程。作为一种实施方式，促进剂选为ec-6金属钴含量6％的异辛酸钴，其与过氧化甲乙酮协同使用可具有良好的催干效果。在本发明实施例中，以主剂的总重量为100重量份计，促进剂为1-2.8份，在具体实施例中，促进剂为1、1.2、1.5、1.8、2.0、2.3、2.5、2.8份。
综上，在上述各组分的综合作用下，赋予了不饱和聚酯清漆具有优异的填充性能，无论采用喷涂还是刮涂等方法均能有效地填补木材表面的结疤凹陷和深木眼，使用方便，由该不饱和聚酯清漆形成的漆膜硬度高，丰满度好，附着力强，无气泡和针孔，表面平整，防开裂，易打磨。
为使本发明上述实施细节和操作能清楚地被本领域技术人员理解，以及本发明实施例一种不饱和聚酯清漆的进步性能显著地体现，以下通过实施例对本发明的实施进行举例说明。
实施例1
本实施例提供了一种不饱和聚酯清漆，包括：主剂、稀释剂、引发剂和促进剂，且主剂、稀释剂、引发剂和促进剂的重量比为100:40:0.8:1；
其中，主剂包括以下重量份组分：
稀释剂包括以下重量份组分：
丙二醇单甲醚乙酸酯15份；
苯乙烯35份；
甲苯50份。
促进剂选为ec-6金属钴含量6％的异辛酸钴，引发剂选为过氧化甲乙酮。
制备时，将主剂、稀释剂、引发剂和促进剂按比例进行混合，制得不饱和聚酯清漆。
使用时，采用手动喷涂或刮涂的方法，将制得的不饱和聚酯清漆涂覆在木器表面。
实施例2
本实施例提供了一种不饱和聚酯清漆，其与实施例1的区别在于：
1)主剂、稀释剂、引发剂和促进剂的重量比为100:40:2.5:2.8。
2)主剂包括以下重量份组分：
其余地方与实施例1的基本相同，此处不再一一赘述。
根据《lyt--1740-2008木器用不饱和聚酯漆》标准，将由实施例1和实施例2的不饱和聚酯清漆形成的漆膜进行测试，测试结果如表1所示。
表1
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。