本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种无溶剂型常温固化耐烧蚀涂料及其制备方法。
背景技术：
随着我国轨道交通行业的快速发展，机车的安全运行至关重要，近几年，机车受电弓平台出现电力故障的报道屡见不鲜，轻则机车失去动力，重则击穿受电弓平台，甚至引发燃烧，烟雾进入机车内部。目前耐烧蚀涂料技术中，未发现有专用于轨道交通受电弓平台报道。因轨道交通机车受电弓平台的特殊性，对耐烧蚀涂料的施工性、技术性有不同的要求。
cn103725179a、名称“一种高弹性聚氨酯改性环氧有机硅耐烧蚀涂料”采用聚氨酯增韧环氧有机硅树脂制成的耐烧蚀涂层，树脂固含量低，仅40～80％，断裂伸长率达到或超过60％，对于酚醛树脂、环氧树脂来说有很大的提高，但难以满足轨道交通耐烧蚀涂层的施工性和应用性。
技术实现要素：
有鉴如此，有必要针对现有技术存在的缺陷，提供一种固化体积收缩率低且柔韧性好的聚氨酯耐烧蚀涂料。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种无溶剂型常温固化耐烧蚀涂料，包括主漆及固化剂：
所述主漆包括如下质量份数的物质：20～40份羟基丙烯酸树脂、60～90份羟基聚酯树脂、70～100份氢氧化铝、30～50份三氧化二锑、0.01～0.03份催化剂、0.5～2份分散剂、0.8～3.0份消泡剂、0.4～1.2份基材润湿剂、4～7份潜伏性固化剂；
所述固化剂包括如下质量份数的物质：80～110份六亚甲基二异氰酸酯(hdi)三聚体及50～90份脂肪族多异氰酸酯预聚物。
在一些较佳的实施例中，所述催化剂为金属锡有机物。
在一些较佳的实施例中，所述分散剂为改性聚氨酯高聚物。
在一些较佳的实施例中，所述消泡剂为不含有机硅的聚合物型消泡剂。
在一些较佳的实施例中，所述基材润湿剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
在一些较佳的实施例中，所述潜伏性固化剂为噁唑烷有机物。
在一些较佳的实施例中，所述主漆及固化剂的质量比为5:1。
另外，本发明还提供了一种所述的无溶剂型常温固化耐烧蚀涂料的制备方法，包括下述步骤：
将如下质量份数的物质混合研磨，得到主漆：20～40份羟基丙烯酸树脂、60～90份羟基聚酯树脂、70～100份氢氧化铝、30～50份三氧化二锑、0.01～0.03份催化剂、0.5～2份分散剂、0.8～3.0份消泡剂、0.4～1.2份基材润湿剂、4～7份潜伏性固化剂；
将如下质量份数的物质混合搅拌，得到固化剂：80～110份六亚甲基二异氰酸酯三聚体、50～90份脂肪族多异氰酸酯预聚物；
将所述主漆与固化剂混合均匀，得到所述无溶剂型常温固化耐烧蚀涂料。
在一些较佳的实施例中，，所述的研磨温度为10～45℃，所述研磨料细度为20～30微米。本发明采用上述技术方案的优点是：
本发明提供的无溶剂型常温固化耐烧蚀涂料，包括主漆及固化剂，主漆使用柔韧性羟基树脂体系作为成膜物、氢氧化铝及三氧化二锑等阻燃粉体作为填料，添加多种助剂及活性稀释剂，再进行研磨分散，制得主漆；固化剂组分采用六亚甲基二异氰酸酯(hdi)三聚体及脂肪族多异氰酸酯预聚物，再按照一定质量比充分混合均匀，得到无溶剂型常温固化耐烧蚀涂料，本发明提供的无溶剂型常温固化耐烧蚀涂料，采用羟基丙烯酸树脂和羟基聚酯树脂为成膜物，漆膜柔韧性好，拉伸强度＞3.0mpa，断裂伸长率＞210％，涂层线烧蚀率≤0.12mm/s，热导率≤0.15w/(m.k)；使用潜伏性固化剂作为活性稀释剂，所得涂料无溶剂，体积收缩率低，对环境友好。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一方面，本发明提供的一种无溶剂型常温固化耐烧蚀涂料，包括：包括主漆及固化剂：
所述主漆包括如下质量份数的物质：20～40份羟基丙烯酸树脂、60～90份羟基聚酯树脂、70～100份氢氧化铝、30～50份三氧化二锑、0.01～0.03份催化剂、0.5～2份分散剂、0.8～3.0份消泡剂、0.4～1.2份基材润湿剂、4～7份潜伏性固化剂；
所述固化剂包括如下质量份数的物质：80～110份六亚甲基二异氰酸酯三聚体及50～90份脂肪族多异氰酸酯预聚物。
另一方面，本发明还提供了一种无溶剂型常温固化耐烧蚀涂料的制备方法，包括下述步骤：
将如下质量份数的物质混合研磨，得到主漆：20～40份羟基丙烯酸树脂、60～90份羟基聚酯树脂、70～100份氢氧化铝、30～50份三氧化二锑、0.01～0.03份催化剂、0.5～2份分散剂、0.8～3.0份消泡剂、0.4～1.2份基材润湿剂、4～7份潜伏性固化剂；
将如下质量份数的物质混合搅拌，得到固化剂：80～110份六亚甲基二异氰酸酯三聚体、50～90份脂肪族多异氰酸酯预聚物；
将所述主漆与固化剂混合均匀，得到所述无溶剂型常温固化耐烧蚀涂料。
本发明提供的无溶剂型常温固化耐烧蚀涂料，包括主漆及固化剂，主漆使用柔韧性羟基树脂体系作为成膜物、氢氧化铝及三氧化二锑等阻燃粉体作为填料，添加多种助剂及活性稀释剂，再进行研磨分散，制得主漆；固化剂组分采用六亚甲基二异氰酸酯(hdi)三聚体及脂肪族多异氰酸酯预聚物，再按照一定质量比充分混合均匀，得到无溶剂型常温固化耐烧蚀涂料，本发明提供的无溶剂型常温固化耐烧蚀涂料，采用羟基丙烯酸树脂和羟基聚酯树脂为成膜物，漆膜柔韧性好，拉伸强度＞3.0mpa，断裂伸长率＞210％，涂层线烧蚀率≤0.12mm/s，热导率≤0.15w/(m.k)；使用潜伏性固化剂作为活性稀释剂，所得涂料无溶剂，体积收缩率低，对环境友好。
下面结合实施例进一步详细描述本发明：
实施例1
(1)主漆的制备
将如下质量份数的物质使用三辊研磨机进行研磨分散，研磨三遍，控制研磨温度为25℃，研磨料细度为20微米，得到主漆：20份羟基丙烯酸树脂、60份羟基聚酯树脂、70份氢氧化铝、30份三氧化二锑、0.01份催化剂、0.5份分散剂、0.8份消泡剂、0.4份基材润湿剂、4份潜伏性固化剂；
(2)固化剂的制备
将如下质量份数的物质使用机械搅拌混合均匀，得到固化剂：102份六亚甲基二异氰酸酯(hdi)三聚体、85份脂肪族多异氰酸酯预聚物；
(3)将所述主漆与固化剂按质量比5:1混合均匀，得到所述无溶剂型常温固化耐烧蚀涂料，使用齿型刮刀进行涂覆。
本实施例制得无溶剂型常温固化耐烧蚀涂料，拉伸强度为3.0mpa，断裂伸长率为210％，涂层线烧蚀率为0.11mm/s，热导率为0.14w/(m.k)。
实施例2
(1)主漆的制备
将如下质量份数的物质使用三辊研磨机进行研磨分散，研磨三遍，控制研磨温度为40℃，研磨料细度为25微米，得到主漆：30份羟基丙烯酸树脂、80份羟基聚酯树脂、80份氢氧化铝、40份三氧化二锑、0.02份催化剂、1份分散剂、1.5份消泡剂、1份基材润湿剂、6份潜伏性固化剂；
(2)固化剂的制备
将如下质量份数的物质使用机械搅拌混合均匀，得到固化剂：87份六亚甲基二异氰酸酯(hdi)三聚体、85份脂肪族多异氰酸酯预聚物；
(3)将所述主漆与固化剂按质量比5:1混合均匀，得到所述无溶剂型常温固化耐烧蚀涂料，使用齿型刮刀进行涂覆。
本实施例制得无溶剂型常温固化耐烧蚀涂料，拉伸强度为3.3mpa，断裂伸长率为228％，涂层线烧蚀率为0.12mm/s，热导率为0.14w/(m.k)。
实施例3
(1)主漆的制备
将如下质量份数的物质使用三辊研磨机进行研磨分散，研磨三遍，控制研磨温度为20℃，研磨料细度为20微米，得到主漆：40份羟基丙烯酸树脂、90份羟基聚酯树脂、100份氢氧化铝、50份三氧化二锑、0.03份催化剂、2份分散剂、3份消泡剂、1.2份基材润湿剂、7份潜伏性固化剂；
(2)固化剂的制备
将如下质量份数的物质使用机械搅拌混合均匀，得到固化剂：80份六亚甲基二异氰酸酯(hdi)三聚体、90份脂肪族多异氰酸酯预聚物；
(3)将所述主漆与固化剂按质量比5:1混合均匀，得到所述无溶剂型常温固化耐烧蚀涂料，使用齿型刮刀进行涂覆。
本实施例制得无溶剂型常温固化耐烧蚀涂料，拉伸强度为3.7mpa，断裂伸长率为211％，涂层线烧蚀率为0.12mm/s，热导率为0.15w/(m.k)。
当然本发明的耐烧蚀涂料还可具有多种变换及改型，并不局限于上述实施方式的具体结构。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。