本发明涉及光油技术，尤其涉及一种应用在板式家具免漆贴面纸表面的水性凹版印刷抗刮耐磨罩光油及其制备方法。
背景技术：
：目前国内油漆生产企业给宜家家具提供的溶剂型pu贴面纸都满足不了(r2k，如表1所示)要求。是因为现有pu贴面纸采用的光油存在抗划性能低、生产效率低、能耗高、voc排放量大和在气候干燥时容易着火的问题。表1r2k标准及检测项目检测项目检测方法标准水24h≥4级油24h≥4级酒精1h≥4级咖啡1h≥4级干热70℃≥4级轻微刮痕“sb7447+”6n，160次摩擦≥3级技术实现要素：本发明的目的在于，针对目前溶剂型pu贴面纸无法满足(r2k)要求的问题，提出一种应用在板式家具免漆贴面纸表面的水性凹版印刷抗刮耐磨罩光油，该光油具有生产效率高、voc排放少、能源消耗低、能解决生产过程中安全消防隐患的优点。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种应用在板式家具免漆贴面纸表面的水性凹版印刷抗刮耐磨罩光油，包括重量配比如下的各组分：进一步地，所述应用在板式家具免漆贴面纸表面的水性凹版印刷抗刮耐磨罩光油，包括重量配比如下的各组分：进一步地，所述交联剂为封闭异氰酸酯。进一步地，所述润湿剂为聚醚改性聚有机硅氧烷和/或氟改性丙烯酸。进一步地，所述流平剂为聚醚改性聚有机硅。进一步地，所述消泡剂为聚醚改性有机硅乳液。进一步地，所述耐磨剂为聚乙烯蜡乳液和/或聚四氟乙烯蜡乳液。进一步地，所述抗刮剂为超细玻璃粉、pmma和三氧化二铝的一种或几种。进一步地，所述催化剂为ptsa。进一步地，所述ph调节剂为氨水、二甲基乙醇胺、三乙胺中的一种或多种。进一步地，所述防霉剂为酚类防霉剂。进一步地，所述杀菌剂为有机类杀菌剂。进一步地，所述离型剂为改性有机硅。本发明的另一个目的还公开了一种应用在板式家具免漆贴面纸表面的水性凹版印刷抗刮耐磨罩光油的制备方法，包括以下步骤：步骤1、按照配比称取改性丙烯酸乳液，放到搅拌器处开始搅拌，搅拌转速为100～500转/分钟；步骤2、在搅拌过程中向步骤1物料中添加流平剂、润湿剂、耐磨剂、抗刮剂、防霉剂、杀菌剂和消泡剂；步骤3、逐步提升搅拌器速度至500～1000转/分钟，搅拌时间为20-30分钟；步骤4、再加入水性高亚氨三聚氰胺交联剂、水性丙烯酸改性聚酯添加剂、水性异氰酸酯交联剂、乙醇和水，搅拌10～30分钟；步骤5、把搅拌速度降低至100-300r/min，再加入ph调节剂将ph值调节至6-10，将搅拌机速提至500r/min搅拌10分钟，制备得到罩光油初品，将罩光油初品包装待用；步骤6、罩光油初品使用时，将罩光油初品与催化剂、离型剂按照重量配比混合得到应用在板式家具免漆贴面纸表面的水性凹版印刷抗刮耐磨罩光油。即催化剂、离型剂是在上机前与罩光油初品混合后施用。进一步地，所述罩光油初品与催化剂、离型剂按照重量配比混合包括如下步骤：将罩光油加入到容器中搅拌，搅拌速度为100～500转/分钟，搅拌20-30分钟；按照重量配比称取催化剂、离型剂，消光剂(根据不同产品的需求)在搅拌的状态下加入到罩光油中；提高搅拌速度800r/min，搅拌20分钟停止搅拌；充分搅拌均匀后测量粘度，如果粘度高于目标(16-22s)，再添加合适的水量，充分搅拌(至少3分钟)均匀后再测量粘度，直到达到要求16-22s(涂4杯)为止。本发明的另一个目的还公开了上述水性凹版印刷抗刮耐磨罩在板式家具免漆贴面纸中的应用。该光油是通过凹版印刷机涂布到转移到纸张上面的，具体的施工方法如下：步骤1、清理计量器具、搅拌机器及容器并校正计量器具；步骤2、将罩光油加入到容器中放到搅拌机处开始搅拌，搅拌器转速设定在100～500转/分钟；步骤3、按照重量配比称取催化剂、类型剂，消光剂(根据不同产品的需求)在正常搅拌的状态下加入到步骤2中；然后提高搅拌速度800r/min搅拌20分钟左右停止搅拌；步骤4、充分搅拌均匀后测量粘度，如果粘度高于目标，再添加合适的水量，充分搅拌(至少3分钟)均匀后再测量粘度，直到达到要求16-22s(涂4杯)为止；注意：测量粘度时，需避免因泡沫影响测量结果的真实性，可静置一段时间等浮沫消去或者撇开浮沫进行测量；步骤5、把调好的罩光油拿到机器旁，加到版槽里，印刷机启动版辊转动，把版刀压下调整好版刀角度。步骤6、按照作业指导书要求调各个工位的技术参数，比如(胶辊压力、牵引张力等)涂布工位第1、2、3、4、5、6组烘箱温度设定在100-200℃范围内；步骤7、各工位工作准背完后开始校色，走样检测。颜色校正好、各项检测合格后，开始正式印刷，印刷速度根据温度情况控制在70-210m/min；步骤8、收卷、检测合格后包装入库。本发明板式家具免漆贴面纸包括但不限于木纹纸、艺术花纹纸、大理石纹纸、素色纸。本发明应用在板式家具免漆贴面纸表面的水性凹版印刷抗刮耐磨罩光油及其制备方法，与现有技术相比较具有以下优点：1、生产效率提高：现有技术印刷速度70-80m/min，生产完后还要放进恒温室进行再固化70h-90h，然后再经过复卷才能包装。而采用新技术，印刷速度90m/min左右，生产线下直接包装。减少进恒温室固化及复卷2道工序，出货时间提前3-4天。2、降低能源及人力资源消耗：现有产品进恒温室的温度50℃-60℃，固化时间3-4天。电能消耗40kw加热系统连续工作，并增加一次复卷工序。一台复卷机2人8h能复卷30000m左右(人工加机器耗电大约500元)。溶剂型pu漆活花期短，生产完剩的pu不及时用掉就固化掉了，而本发明的水性漆常温不固化，可以继续使用不影响品质，从而降低了原料浪费。3、减少voc排放：本技术完全满足国家环保要求的排放标准。4、解决了使用溶剂型pu生产过程中存在的消防安全隐患。5、抗刮耐磨性能提高，该技术铅笔硬度≥2h(中华牌铅笔)抗刮性能达到250g(霍夫曼划痕仪)耐磨性能达到2000转(cs-10\500g砝码)。能够满足宜家r2k标准要求。6、耐污染性能强。该技术涂层14±1μm(涂在木纹纸上)耐污染方面能达到(1)石蜡油、橄榄油等24h不透(2)水24h不透(3)5％碳酸钠溶液、2％氢氧化钠6h不变化(4)1％的盐酸溶液6h没变化(5)滴下咖啡、酱油、调味汁、碱性洗涤剂、中性洗剂、杀虫剂24h放置后无变化。7、耐mek摩擦大于50次，把棉布浸湿mek，用5牛顿的力在上面来回摩擦。8、耐光性；400h无明显变化。9、耐透明胶带实验；漆膜表面(免漆纸表面)用3m胶带24mm宽在上面充分压实后垂直迅速提起10次以上表面无变化。具体实施方式以下结合实施例对本发明进一步说明：实施例1本实施例公开了一种应用在板式家具免漆贴面纸表面的水性凹版印刷抗刮耐磨罩光油，包括重量配比如下的各组分：改性丙烯酸乳液45份；水性高哑氨三聚氰胺交联剂10份；水性丙烯酸改性聚酯添加剂5份；交联剂1份；润湿剂0.8份；流平剂0.05份；消泡剂0.9份；耐磨剂3份；抗刮剂20份；催化剂3份；ph调节剂0.2份；防霉剂0.15份；杀菌剂0.4份；乙醇1份；水9份；离型剂0.5份。所述交联剂为封闭异氰酸酯，所述润湿剂为聚醚改性聚有机硅氧烷，所述流平剂为聚醚改性聚有机硅，所述消泡剂为聚醚改性有机硅乳液，所述耐磨剂为聚四氟乙烯蜡乳液。所述抗刮剂为超细玻璃粉，所述催化剂为ptsa，所述ph调节剂为氨水，所述防霉剂为酚类防霉剂。所述杀菌剂为有机类杀菌剂，所述离型剂为改性有机硅。本实施例还公开了应用在板式家具免漆贴面纸表面的水性凹版印刷抗刮耐磨罩光油的制备方法，包括以下步骤：步骤1、按照配比称取改性丙烯酸乳液45份，放到搅拌器处开始搅拌，搅拌转速为100～500转/分钟；步骤2、在搅拌的过程中向步骤1物料中添加流平剂0.05份，润湿剂0.8份；耐磨剂3份；抗刮剂20份；防霉剂0.15份；杀菌剂0.4份；消泡剂0.9份；步骤3、逐步提升搅拌器速度为150～1000转/分钟，搅拌时间为20-30分钟；步骤4、然后再加水性高亚氨三聚氰胺交联剂10份、水性丙烯酸改性聚酯添加剂5份；水性异氰酸酯交联剂1份；乙醇1份；水9份搅拌10～30分钟；步骤5、把搅拌速度降低在100-300r/min.再加入ph调节剂0.2份加入3份催化剂；把ph值调到6，然后再把搅拌机速提至500r/min搅拌3分钟即可；步骤6、把调好的罩光油拿到机器旁，加到版槽里，印刷机启动版辊转动，把版刀压下调整好版刀角度；步骤7、按照作业指导书要求调各个工位的技术参数，比如(胶辊压力、牵引张力等)涂布工位第1、2、3、4、5、6组烘箱温度设定在100-200℃范围内；步骤8、各工位工作准背完后开始校色，走样检测。颜色校正好、各项检测合格后，开始正式印刷。印刷速度根据温度情况控制在70-110m/min；步骤9、收卷、检测合格后包装入库。本实施例生产的罩光油能应用在板式家具免漆贴面纸表面的水性凹版印刷，经宜家检测其水、油脂、酒精、咖啡符合要求，且具有优良的抗刮耐磨性能。实施例2本实施例公开了一种应用在板式家具免漆贴面纸表面的水性凹版印刷抗刮耐磨罩光油，包括重量配比如下的各组分：改性丙烯酸乳液25份；水性高哑氨三聚氰胺交联剂20份；水性丙烯酸改性聚酯添加剂10份；交联剂5份；润湿剂0.2份；流平剂0.8份；消泡剂0.5份；耐磨剂8份；抗刮剂15份；催化剂1份；ph调节剂0.8份；防霉剂0.15份；杀菌剂0.2份；乙醇4.5份；水7份；离型剂2份。所述交联剂为封闭异氰酸酯。所述润湿剂为聚醚改性聚有机硅氧烷，氟改性丙烯酸所述流平剂为聚醚改性聚有机硅。所述消泡剂为聚醚改性有机硅乳液。所述耐磨剂为聚乙烯蜡乳液。所述抗刮剂为超细玻璃粉、pmma。所述催化剂为ptsa。所述ph调节剂为三乙胺等。所述防霉剂为酚类防霉剂。所述杀菌剂为有机类杀菌剂。所述离型剂为改性有机硅。本实施例还公开了应用在板式家具免漆贴面纸表面的水性凹版印刷抗刮耐磨罩光油的制备方法，包括以下步骤：步骤1、按照配比称取改性丙烯酸乳液25份，放到搅拌器处开始搅拌，搅拌转速为100～500转/分钟；步骤2、在搅拌的过程中向步骤1物料中添加流平剂0.8份，润湿剂0.2份；耐磨剂8份；抗刮剂15份；防霉剂0.15份；杀菌剂0.2份；消泡剂0.5份。步骤3、逐步提升搅拌器速度为150～1000转/分钟，搅拌时间为20-30分钟；步骤4、然后再加水性高亚氨三聚氰胺交联剂20份、水性丙烯酸改性聚酯添加剂10份；水性异氰酸酯交联剂5份；乙醇4.5份；水7份搅拌10～30分钟。步骤5、把搅拌速度降低在100-300r/min.再加入ph调节剂0.8份加入0.8份催化剂；把ph值调到9.5，然后再把搅拌机速提至500r/min搅拌3分钟即可；步骤6、把调好的罩光油拿到机器旁，加到版槽里，印刷机启动版辊转动，把版刀压下调整好版刀角度；步骤7、按照作业指导书要求调各个工位的技术参数，比如(胶辊压力、牵引张力等)涂布工位第1、2、3、4、5、6组烘箱温度设定在100-200℃范围内；步骤8、各工位工作准背完后开始校色，走样检测。颜色校正好、各项检测合格后，开始正式印刷。印刷速度根据温度情况控制在70-110m/min；步骤9、收卷、检测合格后包装入库。本实施例生产的罩光油能应用在板式家具免漆贴面纸表面的水性凹版印刷，经宜家检测其水、油脂、酒精、咖啡符合要求，且具有优良的抗刮耐磨性能。实施例3本实施例公开了一种应用在板式家具免漆贴面纸表面的水性凹版印刷抗刮耐磨罩光油，包括重量配比如下的各组分：改性丙烯酸乳液30份；水性高哑氨三聚氰胺交联剂15份；水性丙烯酸改性聚酯添加剂8份；交联剂2份；润湿剂0.1份；流平剂0.3份；消泡剂0.2份；耐磨剂1份；抗刮剂25份；催化剂2份；ph调节剂0.6份；防霉剂0.05份；杀菌剂0.25份；乙醇2份；水13份；离型剂0.7份。所述交联剂为封闭异氰酸酯。所述润湿剂为聚醚改性聚有机硅氧烷，氟改性丙烯酸。所述流平剂为聚醚改性聚有机硅。所述消泡剂为聚醚改性有机硅乳液。所述耐磨剂为聚乙烯蜡乳液和聚四氟乙烯蜡乳液。所述抗刮剂为超细玻璃粉、pmma、三氧化二铝。所述催化剂为ptsa。所述ph调节剂为二甲基乙醇胺。所述防霉剂为酚类防霉剂。所述杀菌剂为有机类杀菌剂。所述离型剂为改性有机硅。本实施例还公开了应用在板式家具免漆贴面纸表面的水性凹版印刷抗刮耐磨罩光油的制备方法，包括以下步骤：步骤1、按照配比称取改性丙烯酸乳液30份，放到搅拌器处开始搅拌，搅拌转速为100～500转/分钟；步骤2、在搅拌的过程中向步骤1物料中添加流平剂0.3份，润湿剂0.1份；耐磨剂1份；抗刮剂25份；防霉剂0.05份；杀菌剂0.25份；消泡剂0.7份；步骤3、逐步提升搅拌器速度为150～1000转/分钟，搅拌时间为20-30分钟；步骤4、然后再加水性高亚氨三聚氰胺交联剂15份、水性丙烯酸改性聚酯添加剂8份；水性异氰酸酯交联剂2份；乙醇2份；水13份搅拌10～30分钟；步骤5、把搅拌速度降低在100-300r/min，再加入ph调节剂0.6份,加入2份催化剂；把ph值调到8.5，然后再把搅拌机速提至500r/min搅拌3分钟即可；步骤6、把调好的罩光油拿到机器旁，加到版槽里，印刷机启动版辊转动，把版刀压下调整好版刀角度；步骤7、按照作业指导书要求调各个工位的技术参数，比如(胶辊压力、牵引张力等)涂布工位第1、2、3、4、5、6组烘箱温度设定在100-200℃范围内；步骤8、各工位工作准背完后开始校色，走样检测。颜色校正好、各项检测合格后，开始正式印刷。印刷速度根据温度情况控制在70-210m/min；步骤9、收卷、检测合格后包装入库。本实施例生产的罩光油能应用在板式家具免漆贴面纸表面的水性凹版印刷，经宜家检测其水、油脂、酒精、咖啡符合要求，且具有优良的抗刮耐磨性能。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。当前第1页12